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公开(公告)号：CN1585825A
公开(公告)日：2005-02-23
申请号：CN02822272.5
申请日：2002-10-23
Applicant: 沃斯特-阿尔派因工业设备制造股份有限公司 , 浦项综合制铁株式会社 , 工业科学与技术研究所 , 财团
CPC classification number: F27B15/00 , B01J8/0055 , B01J8/1836 , B01J8/386 , B01J2208/00256 , B01J2208/00274 , B01J2208/00504 , C21B13/0033 , F27B15/10 , F27B15/12
Abstract: 本发明涉及一种用于处理细粒状的、尤其是含有金属的填料的方法，其中为了形成沸腾层而将所述填料和一种工艺气体、尤其是还原气体导入到一个沸腾层室1中、例如一个沸腾层反应器中。在这个过程中，所述工艺气体在至少部分地在沸腾层中反应之后从沸腾层中排出，并接着在沸腾层外部至少部分地使用与反应物、最好是与一种气态的和/或液体的氧化剂进行的尤其是放热的化学反应、最好是氧化作用，其中将这个反应的热能至少部分地加入到沸腾层室、尤其是沸腾层中或从该沸腾层中排出。本发明还涉及一种用于使沸腾层进行工作的装置。
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公开(公告)号：CN1155684C
公开(公告)日：2004-06-30
申请号：CN00135044.7
申请日：2000-12-07
Applicant: 浦项综合制铁株式会社 , 浦项产业科学研究院
IPC: C10K1/00
Abstract: 清除煤气中焦油的装置，包括第一过滤器，与排出煤气的排气管连接，用以清除排气中的灰尘；冷却器，它能控制温度和冷却至温度低于零度，其内空间与吸入管连接；冷却水箱，其中充填冰和具有螺旋形煤气冷却管，设在冷却器的内部，与吸入管的一端连接；下收集器，收集通过煤气冷却管的杂质使其液化和排放到外面；调节器，控制通过煤气冷却管后通过第二过滤器的已清除杂质排气煤气的压力，第二过滤器与排气管连接；以及流量计，控制供给至煤气分析仪的流量。
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公开(公告)号：CN1449451A
公开(公告)日：2003-10-15
申请号：CN01814898.0
申请日：2001-06-27
Applicant: 沃斯特-阿尔派因工业设备制造股份有限公司 , 浦项综合制铁株式会社 , 工业科学与技术研究所 , 财团
CPC classification number: C21B13/002 , B28B11/245 , B28B13/04 , C21B13/0033 , C21B13/14 , C21B2100/22 , C21B2100/44 , C21B2100/66 , C22B5/14 , F27B15/00 , Y02P10/122 , Y02P10/136
Abstract: 在含氧化物矿砂且尤其是含氧化铁材料按照流化床法并在≤5巴的压力下进行气体还原的方法中，借助由煤产生的还原气体并在一被设计成预热阶段(5)的流化床反应器(1)中加热并或许也预还原矿砂，然后在至少一个被设计成还原阶段(7，8)的流化床反应器(2，3)中还原成海绵铁，还原气体通过还原气体供应管路(12)或还原气体输送管路(13)与要逐段输送的待还原材料的方向相反地从还原阶段(7，8)被送往预热阶段(5)，并且在净化后作为输出气体被排出，给被供给还原阶段(7，8)和/或预热阶段(5)的还原气体提供热量，确切地说以这样的方式，即被拟定用于在还原阶段(7，8)和/或预热阶段(5)中的还原的还原气体的一部分与氧气和/或空气一起燃烧。
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公开(公告)号：CN1426483A
公开(公告)日：2003-06-25
申请号：CN01808636.5
申请日：2001-04-23
Applicant: 奥地利钢铁联合企业阿尔帕工业设备制造有限及两合公司 , 浦项综合制铁株式会社 , 工业科技研究所有限公司
Inventor： 约翰·泽恩加斯特
CPC classification number: C21B13/002 , C21B13/14 , C21B2100/64 , Y02P10/136
Abstract: 本发明涉及一种用于制造金属溶液的方法，通过在沸腾层反应器(1至3)中采用沸腾层方法还原含金属氧化物的材料；以及接着，在熔化汽化器(10)中熔化已还原的材料，在熔化汽化器(10)中从含碳的材料中产生还原气体，该还原气体用于在沸腾层方法中还原含金属氧化物的材料。其中，不仅还原而且熔化都在超压的情况下进行。为了以简单的方式将已还原的材料从沸腾层反应器(3)中转移到熔化汽化器(10)中，处在熔化汽化器(10)上方的中间容器(31)中的压力调整为低于沸腾层反应器(3)中的压力，并且已还原的材料允许在降压的情况下从沸腾层反应器(3)向上流入中间容器(31)中，并通过闸门系统(34、38)在增压的情况下从中间容器(31)中导入熔化汽化器(10)中。
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公开(公告)号：CN1111611C
公开(公告)日：2003-06-18
申请号：CN99815699.X
申请日：1999-06-03
Applicant: 伯利恒钢铁公司 , 浦项综合制铁株式会社
Inventor： 沈宇灵 , 理查德·L·博德纳尔 , 俞张镕 , 周雄龙
CPC classification number: C21D8/0226 , C22C38/20 , C22C38/28
Abstract: 一种耐候钢板的制造方法，其步骤包括建立如下的最小屈服强度钢板的厚度目标值：344MPa(50KSI)厚达10.16cm(4英寸)；447MPa(65KSI)厚达3.81cm(1.5英寸)；481MPa(70KSI)厚达3.17cm(1.25英寸)。把含有有效含量锰、碳、铌、钒、氮和钛的改进的耐候级合金铸成板坯。板坯被加热和粗轧成中间厚度钢板。根据最小屈服强度和厚度目标值，控制轧制中间厚度钢板并空冷或加速冷却。在控制合金化学组成、轧制和冷却条件下，最终厚度的钢板表现出不连续屈服，并用于以下应用需求中：最小屈服强度481MPa(70KSI)厚达3.17cm(1.25英寸)；最小屈服强度447MPa(65KSI)厚达3.81cm(1.5英寸)；最小屈服强度344MPa(50KSI)厚达10.16cm(4英寸)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1107731C
公开(公告)日：2003-05-07
申请号：CN99126350.2
申请日：1999-12-16
Applicant: 浦项综合制铁株式会社
CPC classification number: C21D8/0268 , C21D3/04 , C21D8/0236 , H01J9/142
Abstract: 公开一种用于阴罩的冷轧钢板的制造方法，不添加任何昂贵的合金元素，中间的脱碳退火时间短，而且经过堆垛退火后不会出现成型缺陷。本发明的方法由以下步骤组成：制备如下成分的钢：C≤0.03%，Mn为0.10～0.20%，Al为0.01～0.05%，N≤0.004%，平衡量为Fe及其它不可避免的杂质；在910℃以上热轧；第一道次冷轧；对第一道次冷轧钢板在800～860℃脱碳处理1～5分钟，使碳含量达到0.0015%；第二道次冷轧，压下率大于35%。
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公开(公告)号：CN1088760C
公开(公告)日：2002-08-07
申请号：CN98800888.2
申请日：1998-06-26
Applicant: 浦项综合制铁株式会社
CPC classification number: C21D3/04 , C21D8/1255 , C21D8/1272
Abstract: 公开了一种生产用作变压器铁芯等的具有高的磁感应强度的晶粒择优取向电工钢板的方法。在此方法中，抑制初次再结晶粒长大的抑制剂在冷轧至成品厚度后形成，从而使低温加热板坯成为可能。此方法以下列方式实现。加热并热轧硅钢板坯后，热轧钢板退火。单次冷轧退火后的钢板而得冷轧钢板，把冷轧钢板进行脱碳。然后在脱碳后的钢板上涂布退火隔离物，之后进行成品高温退火。所述硅钢板坯的重量百分比组成成分为：0.02-0.045%的C，2.90-3.30%的Si，0.05-0.30%的Mn，0.005-0.019%的Al，0.003-0.008%的N，等于或小于0.006%的S(以上是主要成分)，0.001-0.012%的B，和余量的Fe及其它不可避免的杂质；或上述主要成分加0.30-0.70%的Cu，0.03-0.07%的Ni，0.03-0.07%的Cr，及余量的Fe和其它不可避免的杂质；或者上述主要成分加0.001-0.012%的B，0.30-0.70%的Cu，0.03-0.07%的Ni，0.03-0.07%的Cr和余量的Fe及其它不可避免的杂质。钢板坯的加热温度是1050-1250℃。脱碳工序在露点为30-70℃的含氮气氛下进行，脱碳的温度是850-950℃，时间为30秒至10分钟，以同时脱碳和氮化，从而实现低温加热法。
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公开(公告)号：CN1348506A
公开(公告)日：2002-05-08
申请号：CN99815699.X
申请日：1999-06-03
Applicant: 伯利恒钢铁公司 , 浦项综合制铁株式会社
Inventor： 沈宇灵 , 理查德·L·博德纳尔 , 俞张镕 , 周雄龙
CPC classification number: C21D8/0226 , C22C38/20 , C22C38/28
Abstract: 一种耐候钢板的制造方法,其步骤包括建立如下的最小屈服强度钢板的厚度目标值:344MPa(50KSI)厚达10.16cm(4英寸);447MPa(65KSI)厚达3.81cm(1.5英寸)；481MPa(70KSI)厚达3.17cm(1.25英寸)。把含有有效含量锰、碳、铌、钒、氮和钛的改进的耐候级合金铸成板坯。板坯被加热和粗轧成中间厚度钢板。根据最小屈服强度和厚度目标值,控制轧制中间厚度钢板并空冷或加速冷却。在控制合金化学组成、轧制和冷却条件下,最终厚度的钢板表现出不连续屈服,并用于以下应用需求中:最小屈服强度481MPa(70KSI)厚达3.17cm(1.25英寸);最小屈服强度447MPa(65KSI)厚达3.81cm(1.5英寸);最小屈服强度344MPa(50KSI)厚达10.16cm(4英寸)。
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公开(公告)号：CN1345984A
公开(公告)日：2002-04-24
申请号：CN01115952.9
申请日：2001-06-08
Applicant: 浦项综合制铁株式会社
Abstract: 本发明涉及耐侯性和加工性优良的抗拉强度为60kg/mm的热轧钢板及其制造方法。本发明钢板含有重量百分比C:0.05～0.10%、Mn:1.20～1.70%、Si:0.30～0.60%、P:0.03%以下、S:0.01%以下、Al:0.01～0.07%、Cu:0.20～0.50%、Cr:0.8～1.5%、Nb:0.04～0.08%、Ni:0.10～0.40%,余量为Fe和其他不可避免的杂质,所以可以制作具有优良耐侯性且可进行多种加工的制品,同时具有使制品重量轻和寿命长的效果。
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公开(公告)号：CN1072263C
公开(公告)日：2001-10-03
申请号：CN97198641.X
申请日：1997-10-06
Applicant: 沃斯特-阿尔派因工业设备制造有限公司 , 浦项综合制铁株式会社 , 工业科学与技术研究所 , 财团
IPC: C21B13/00
CPC classification number: C21B13/0026 , C21B2100/44 , Y02P10/136
Abstract: 按照向还原性气体中注入含金属氧化物微粒的方法，向还原性气体中通入由微粒和携带气体形成的中心物质流，至少有一股由辅助气体形成的气体流对准此物质流，以便保证这些微粒与此还原性气体有最佳的接触，此气体流使物质流雾化，因而这些微粒均匀分布在此还原性气体中(图6)。
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