公开(公告)号：CN1231001A

公开(公告)日：1999-10-06

申请号：CN98800888.2

申请日：1998-06-26

Applicant: 浦项综合制铁株式会社

Inventor： 李青山 ,  韩赞熙 ,  禹宗秀 ,  崔圭昇 ,  金在宽 ,  洪炳得 ,  韩奎锡

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/42 ,  H01F1/147

CPC classification number: C21D3/04 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272

Abstract: 公开了一种生产用作变压器铁芯等的具有高的磁感应强度的晶粒择优取向电工钢板的方法。在此方法中,抑制初次再结晶粒长大的抑制剂在冷轧至成品厚度后形成,从而使低温加热板坯成为可能。此方法以下列方式实现。加热并加热轧硅钢板坯后,热轧钢板退火。单次冷轧退火后的钢板而得冷轧钢板,把冷轧钢板进行脱碳。然后在脱碳后的钢板上涂布退火隔离物,之后进行成品高温退火。所述硅钢板坯的重量百分比组成成分为:0.02—0.045%的C,2.90—3.30%的Si,0.05—0.30%的Mn,0.005—0.019%的Al,0.003—0.008%的N,等于或小于0.006%的S(以上是主要成分),0.001—0.012的B,和余量的Fe及其它不可避免的杂质;或上述主要成分加0.30—0.70%的Cu,0.03—0.07%的Ni,0.03—0.07%的Cr,及余量的Fe和其它不可避免的杂质;或者上述主要成分加0.001—0.012%的B,0.30—0.70%的Cu,0.03—0.07%的Ni,0.03—0.07%的Cr和余量的Fe及其它不可避免的杂质。钢板坯的加热温度是1050—1250℃。脱碳工序在露点为30—70℃的含氮气氛下进行,脱碳的温度是850—950℃,时间为30秒至10分钟,以同时脱碳和氮化,从而实现低温加热法。

公开(公告)号：CN1088760C

公开(公告)日：2002-08-07

申请号：CN98800888.2

申请日：1998-06-26

Applicant: 浦项综合制铁株式会社

Inventor： 李青山 ,  韩赞熙 ,  禹宗秀 ,  崔圭昇 ,  金在宽 ,  洪炳得 ,  韩奎锡

IPC: C21D8/12 ,  C22C38/42 ,  H01F1/147

CPC classification number: C21D3/04 ,  C21D8/1255 ,  C21D8/1272

Abstract: 公开了一种生产用作变压器铁芯等的具有高的磁感应强度的晶粒择优取向电工钢板的方法。在此方法中，抑制初次再结晶粒长大的抑制剂在冷轧至成品厚度后形成，从而使低温加热板坯成为可能。此方法以下列方式实现。加热并热轧硅钢板坯后，热轧钢板退火。单次冷轧退火后的钢板而得冷轧钢板，把冷轧钢板进行脱碳。然后在脱碳后的钢板上涂布退火隔离物，之后进行成品高温退火。所述硅钢板坯的重量百分比组成成分为：0.02-0.045%的C，2.90-3.30%的Si，0.05-0.30%的Mn，0.005-0.019%的Al，0.003-0.008%的N，等于或小于0.006%的S(以上是主要成分)，0.001-0.012%的B，和余量的Fe及其它不可避免的杂质；或上述主要成分加0.30-0.70%的Cu，0.03-0.07%的Ni，0.03-0.07%的Cr，及余量的Fe和其它不可避免的杂质；或者上述主要成分加0.001-0.012%的B，0.30-0.70%的Cu，0.03-0.07%的Ni，0.03-0.07%的Cr和余量的Fe及其它不可避免的杂质。钢板坯的加热温度是1050-1250℃。脱碳工序在露点为30-70℃的含氮气氛下进行，脱碳的温度是850-950℃，时间为30秒至10分钟，以同时脱碳和氮化，从而实现低温加热法。

公开(公告)号：CN1033825C

公开(公告)日：1997-01-15

申请号：CN92109199.0

申请日：1992-07-11

Applicant: 浦项综合制铁株式会社 ,  产业科学技术研究所

Inventor： 李青山 ,  禺宗秀

IPC: C22C38/16 ,  C21D8/12 ,  H01F1/147 ,  H01F1/16

CPC classification number: C22C38/02

Abstract: 公开了一种晶粒取向电工钢及其制造方法，它具有优良的磁性能并用于变压器和发电机。在含有MnS和AlN的硅钢的熔炼阶段混合添加Cu和P，作为晶粒生长抑制剂、以这种方式，磁性能得以改善。本发明的钢薄板的化学组成是：2.50-4.00%的Si，0.03-0.15%的Mn，0.030-0.300%的Cu和0.020-0.200%的P，余量为Fe，均为重量%。本发明的电工钢薄板显示低铁损和高磁通密度，并可用于0.15-0.27mm的厚度范围。

公开(公告)号：CN1073216A

公开(公告)日：1993-06-16

申请号：CN92109199.0

申请日：1992-07-11

Applicant: 浦项综合制铁株式会社 ,  产业科学技术研究所

Inventor： 李青山 ,  禺宗秀

IPC: C22C38/16 ,  H01F1/147 ,  H01F1/16

CPC classification number: C22C38/02

Abstract: 公开了一种晶粒取向电工钢及其制造方法，它具有优良的磁性能并用于变压器和发电机。在含有MnS和AiN的硅钢的溶炼阶段混合添加Cu和P，作为晶粒生长抑制剂，以这种方式，磁性能得以改善。本发明的钢片的化学组成是：2.50—4.00％的Si，0.03—0.15％的Mn，0.030—0.300％的Cu和0.020—0.200％的P，余量为Fe，均为重量％。本发明的电工钢片显示低铁损和高磁通密度，并可用于0.15—0.27mm的厚度范围。