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公开(公告)号：CN119061236A
公开(公告)日：2024-12-03
申请号：CN202411307501.4
申请日：2024-09-19
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明涉及一种高碱度精炼渣控制钢水夹杂的操作方法，包括以下步骤：制备调渣剂，其中该调渣剂包括以下质量百分比的组分：Fe 1‑2%、SiO2 1‑3%、S 0.005‑0.02%、H2O 1‑2%、MgO 0.3‑1%、Al 45‑60%、CaO 15‑20%、Al2O3 5‑7%和Na2O 2‑3%；在RH精炼过程中向钢水表面加入调渣剂。本发明通过改变调渣剂的各种有效成分及其配比，能够实现最大效果的改善钢水顶渣特性，从而降低钢水中的夹杂。
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公开(公告)号：CN118880161A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410967372.5
申请日：2024-07-18
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C5/34 , C21C7/06 , C21C7/068 , C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种高强镀锌基板烘烤硬化钢的制备方法，通过对转炉吹炼全程底吹控制，转炉炉后小平台、LF/VD/RH精炼过程控制，可有效精准、稳定地控制目标钢种成分；提钒后的半钢要求[C]3.50±0.30％，温度1350±20℃；转炉冶炼终点钢水[C]≤0.05％、[O]≤900ppm、[P]≤0.015％；转炉出钢时滑板挡渣控制渣厚≤80mm，净空300～600mm；出钢时活性石灰渣洗，LF精炼加热钢水离站温度1630±5℃；确定RH/VD精炼离站温度成份要求，连铸采取恒速浇铸0.8～1.5m/min。该方法减少了处理成本，明显地降低了钢水处理能耗，环保效果好，实现了绿色低能生产。
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公开(公告)号：CN118028689A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410195189.8
申请日：2024-02-21
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种使用钒钛磁铁矿制造石油管线套管用钢的方法，属于钢铁冶炼领域。方法包括：将钒钛精铁矿加入高炉中进行冶炼，获得含钒钢水；将钢水置于转炉中进行提钒并脱硫，获得脱硫钢水；对脱硫钢水进行初炼，控制终点温度为1600～1700℃；进行定氧和合金化处理；将钢水搬运至LF炉加热，进行钢渣调渣改质和合金元素微调，LF炉到站温度为1550～1580℃，离站温度为1600～1680℃；将钢水转运至RH炉，前期进行合金化处理，RH到站钢水温度为1580～1630℃，将钢水送至喂丝位进行钙处理，符合要求后离站；吊运至铸机进行连铸。该方法扩展了钒钛磁铁矿的应用范围，降低了石油管线套管用钢的生产成本。
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公开(公告)号：CN117892949A
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202410035695.0
申请日：2024-01-09
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06Q10/087
Abstract: 本发明提供了一种炼钢智能排产方法，包括如下步骤：S1、对每台铸机的生产都建立对应的全流程机组生产模型；S2、得到生产边界约束条件；S3、安排生产，在生产过程中遵循生产边界约束条件和第一工序原则；S4、采用拉动模式，以铸机为中心，根据生产边界约束条件中各工序不同钢种标准作业时间、标准物流运输时间，排出各工序的期望开始时间；S5、采用推动模式，根据各工序实际生产情况、物流运输时间、辅助作业时间、定检修，推算出各工序计划开始时间；S6、得到全流程机组生产模型的排产方法；本发明提供了一种炼钢智能排产方法，实现各工序各机组生产节奏和物流总体平衡、产能最大化、上下联动的智能排产、缩短全流程物流时间。
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公开(公告)号：CN116356102A
公开(公告)日：2023-06-30
申请号：CN202310192390.6
申请日：2023-03-02
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法，其中转炉吹炼原料包括提钒后的半钢，所述造渣材料为由废弃中间包的耐火材料制备而成的颗粒状物料，所述造渣材料按质量百分比计包含：73％～74.5％的MgO、7％～8.5％的CaO、5.4％～6.0％的SiO2、6.0％～6.7％的Al2O3、3.0％～4.5％的Fe2O3、0.08％～1.00％的TiO2。本发明能够改善造渣效果、保护炉衬，还可以降低生产成本，减少废弃物对环境的污染。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113237908B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202110486068.5
申请日：2021-04-30
Applicant: 北京科技大学 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: G01N23/2251
Abstract: 本发明提供了一种评定亚包晶钢裂纹敏感性的方法，涉及钢铁冶炼技术领域，通过对亚包晶钢定向凝固试样中枝晶间裂纹进行统计分析，以裂纹所占的面积比例来衡量和评价，能够直接准确地反映裂纹敏感性；该方法的步骤包括：S1、对亚包晶钢的待测钢样进行定向凝固实验，得到实验钢样；S2、对所述实验钢样进行纵向切割并处理，得到金相组织清晰的纵向截面；S3、对所述纵向截面进行扫描，得到若干张局部显微图像；S4、提取每张局部显微图像中的枝晶间裂纹数据，计算枝晶间裂纹在该张局部显微图像中的面积占比；S5、以计算出的面积占比的平均值为依据评价亚包晶钢裂纹敏感性。本发明提供的技术方案适用于亚包晶钢裂纹敏感性评价的过程中。
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公开(公告)号：CN112391571A
公开(公告)日：2021-02-23
申请号：CN202011337770.7
申请日：2020-11-25
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高强高铝高锰钢洁净度的控制方法，包括以下步骤：向转炉内加入铁水；转炉出钢时，锰元素的质量百分含量按目标下限降低0.2％进行配加，出钢过程先使用碳元素进行脱氧；LF精炼工序铝元素的质量百分含量按0.45％‑0.55％进行控制，锰元素的质量百分含量按1.8％±0.1％进行控制。本发明所提供的控制方法，通过对转炉终点控制、LF精炼一次命中及锰元素、铝元素的质量百分数进行控制，可以有效保障高强高铝高锰为代表的钢种的洁净度。
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公开(公告)号：CN104120352B
公开(公告)日：2016-05-04
申请号：CN201410369474.3
申请日：2014-07-30
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，尤其涉及一种34CrMo4气瓶用钢及其生产方法。本发明提供一种34CrMo4气瓶用钢，其重量百分比组分为：C：0.33～0.36％、Si：0.15～0.35％、Mn：0.65～0.85％、Mo：0.15～0.30％、Cr：0.90～1.10％、Als：0.015～0.050％、P≤0.011wt％、S≤0.004％、H≤0.00020％，余量为Fe和不可避免的杂质。所得34CrMo4钢中，其杂质含量低，P≤0.011wt％，S≤0.004wt％，此外，本发明实现板坯连铸生产34CrMo4钢。
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公开(公告)号：CN103540703B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201210239175.9
申请日：2012-07-11
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉同时脱磷提钒的方法，该方法包括将含钒铁水加入到转炉中进行转炉提钒，其特征在于，在转炉提钒过程中，向入炉含钒铁水中加入脱磷剂，所述脱磷剂为石灰，并控制转炉提钒过程中含钒铁水的升温速度为10-20℃/min。本发明的转炉同时脱磷提钒的方法，提钒率高；脱磷率高；操作简单；环境友好。本发明方法可广泛应用于工业生产。
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公开(公告)号：CN104532146A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410811126.7
申请日：2014-12-23
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种高强度耐候钢及半钢冶炼高强度耐候钢的方法。所述高强度耐候钢的化学成分为：C：0.01～0.04wt％，Si 0.10～0.20wt％，Mn：0.30～0.40wt％，Cr：3.45～3.75wt％，Ni：0.30～0.40wt％，Cu：0.40～0.50wt％，Nb：0.027～0.045wt％，Als：0.020～0.050wt％，Ti：0.01～0.015wt％，P≤0.020wt％，S≤0.005wt％，余量的铁以及不可避免的杂质。所述方法采用半钢为原料，在生产中合理分配各个工序的合金加入制度，冶炼获得所述高强度耐候钢。
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