一种高温熔融区域作业安全管控方法

    公开(公告)号:CN117908483A

    公开(公告)日:2024-04-19

    申请号:CN202410050433.1

    申请日:2024-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种高温熔融区域作业安全管控方法,包括:将高温熔融区域布置于工业现场的第一层,所述高温熔融区域包括铁水罐、半钢罐以及钢水罐的运行区域;将控制现场生产的控制器以及操作人员的活动通道布置在工业现场的第二层,所述第二层在空间位置上高于第一层。本发明能够在高温熔融区域地面实现封闭式无人化管控,确保人员安全万无一失。

    罐包吊运任务自动推送系统及方法

    公开(公告)号:CN117945275A

    公开(公告)日:2024-04-30

    申请号:CN202410043487.5

    申请日:2024-01-11

    Abstract: 本发明提供一种本发明提供的罐包吊运任务自动推送系统及方法,方法包括:调度管理系统生成任务,任务包括罐包编号和运输路径;调度管理系统将任务发送至指挂吊工业电视;调度管理系统根据罐包编号将任务分配给吊车;指挂吊工业电视接收任务并展示;吊车接收任务并展示,实现智能下发任务,排产合理,指吊人员能够通过指挂吊工业电视获知作业信息及吊车位置,同时,吊车司机可根据吊车显示的任务进行作业,避免任务信息滞后,提高生产效率,为实现今后冶金运输区域范围内无人化提供技术支撑。

    一种提钒用低磷冷固球及其制备方法和提钒方法

    公开(公告)号:CN116144926A

    公开(公告)日:2023-05-23

    申请号:CN202310192604.X

    申请日:2023-03-02

    Inventor: 周遵传 黄东平

    Abstract: 本发明公开一种提钒用低磷冷固球的制备方法,该方法包括将氧化铁皮、铁矿粉、除尘灰和粘结剂混合均匀,将混合物进行压球,制得生球,然后干燥得到提钒用低磷冷固球;以混合物的总质量为基准,以质量百分比计,氧化铁皮的用量为30‑59%,铁矿粉的用量为19‑40%,除尘灰的用量为15‑40%,粘结剂的用量为1‑5%;除尘灰为提钒转炉干法除尘灰,其中,除尘灰的磷含量<0.05wt%,CaO含量<1wt%。本发明还公开一种提钒用低磷冷固球及使用该提钒用低磷冷固球进行提钒的方法。本发明解决了转炉提钒生产时钒渣中磷高,导致后工序钒渣处理困难且需要增加除磷工序,产品降级的问题。

    一种钢水温度智能预测方法
    6.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117968859A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202410031214.9

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本发明提供了一种钢水温度智能预测方法,涉及冶金制造技术领域,包括如下步骤:建立温降预测模型,根据罐包出站温度、温降速率及标准物流运输时间预测出罐包到达下工序的进站温度,并将进站温度与下工序要求的目标温度进行对比并给出相应的预警提醒;建立统计分析模块,针对不同种类的罐包按状态、等级分别统计全过程的温降情况;对不同种类的罐包进行热成像监控,采集不同状态、等级情况下罐壁和罐内温度并进行分析,得到罐壁和罐内的温度。本发明提供了一种钢水温度智能预测方法,对各工序进站温度做出预测和转炉终点温度控制提供依据,便于操作,减少炼钢环节全流程温降及能量损失。

    一种铁钢生产全流程物流管控系统及方法

    公开(公告)号:CN117875819A

    公开(公告)日:2024-04-12

    申请号:CN202410043535.0

    申请日:2024-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种铁钢生产全流程物流管控系统及方法。系统包括罐包热成像检测模块、罐包转运模块、铁水罐转运跨自动取样测温模块、罐包跟踪模块、罐包运行区域封闭管理模块以及罐包智能管理系统。通过罐包智能管理系统对所述罐包热成像检测模块、罐包转运模块、铁水罐转运跨自动取样测温模块以及罐包跟踪模块传输的数据进行接收和保存,同时根据生产要求对铁钢生产全流程进行管理。本发明能够对钢铁厂铁钢运行区域的铁水罐、半钢罐、钢水罐、吊运车辆等冶金流程物质流动载体运行过程信息进行适时捕捉和反馈,为少人化、无人化、准时化、模型化、智能化的冶金生产提供参考依据。

    一种脱硫搅拌头
    8.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113481344A

    公开(公告)日:2021-10-08

    申请号:CN202110779473.6

    申请日:2021-07-09

    Abstract: 本发明公开了一种脱硫搅拌头,包括主体和设置于主体外周面的双层的搅拌桨;主体的内部贯穿有喷吹管,喷吹管的两端分别为脱硫剂入口和脱硫剂出口。上述脱硫搅拌头将脱硫剂通过搅拌头内部的喷吹管喷入铁水内部,综合利用了机械搅拌脱硫和喷吹脱硫的优势,保证了脱硫效率,减小了粉尘的产生,有利于改善现场工作环境;且两层搅拌桨的设计,能够使铁水形成旋涡式湍流,有效避免大气泡的产生,并延长脱硫剂上浮的行程和时间,提高了铁水脱硫的动力学性能和脱硫剂的利用率。因此,本发明提出的脱硫搅拌头,能够提高脱硫的效率和脱硫剂的利用率,改善脱硫环境,解决了现阶段该领域的难题。

    转炉提钒的方法
    9.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104073587B

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201410347138.9

    申请日:2014-07-18

    Abstract: 本发明公开了一种转炉提钒的方法,所述方法包括顶枪吹氧阶段和在顶枪吹氧阶段之后执行的顶枪吹不活泼气体阶段,其中,顶枪吹氧阶段包括:在提钒吹炼开始到提钒吹炼210s~270s的时间内,使用顶枪向转炉熔池吹氧;顶枪吹不活泼气体阶段包括:在顶枪吹氧阶段之后至提钒吹炼终点的时间内,使用顶枪向转炉熔池吹不活泼气体;所述方法还包括:在顶枪吹氧阶段开始时或之前将第一批冷却剂加入到转炉熔池,且在提钒吹炼100s~140s时将第二批冷却剂加入到转炉熔池。根据本发明的转炉提钒的方法,可以降低提钒吹炼过程中冷却剂的加入量。

    一种炼钢智能排产方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN117892949A

    公开(公告)日:2024-04-16

    申请号:CN202410035695.0

    申请日:2024-01-09

    Abstract: 本发明提供了一种炼钢智能排产方法,包括如下步骤:S1、对每台铸机的生产都建立对应的全流程机组生产模型;S2、得到生产边界约束条件;S3、安排生产,在生产过程中遵循生产边界约束条件和第一工序原则;S4、采用拉动模式,以铸机为中心,根据生产边界约束条件中各工序不同钢种标准作业时间、标准物流运输时间,排出各工序的期望开始时间;S5、采用推动模式,根据各工序实际生产情况、物流运输时间、辅助作业时间、定检修,推算出各工序计划开始时间;S6、得到全流程机组生产模型的排产方法;本发明提供了一种炼钢智能排产方法,实现各工序各机组生产节奏和物流总体平衡、产能最大化、上下联动的智能排产、缩短全流程物流时间。

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