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公开(公告)号：CN117512265A
公开(公告)日：2024-02-06
申请号：CN202311650456.8
申请日：2023-12-05
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种降低钢水氧含量的方法，包括：在转炉冶炼阶段，根据转炉终点时钢水的碳氧积控制出钢过程中钢水氧含量处于预定范围；在RH脱碳阶段，当RH进站钢水的初始氧含量大于初始碳含量时，向钢水中加入含碳物质进行脱氧。本发明能够将RH脱碳结束后钢水氧含量控制在较低水平，从而降低RH的铝用量，提高钢水洁净度，避免对浇铸过程造成不良影响。
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公开(公告)号：CN112593047B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202011431110.5
申请日：2020-12-07
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供了一种提高LF精炼钢水Mn成分精度的方法，包括以下步骤：A)根据大数据分析建立模型，并根据模型进行计算以确定LF钢水中Mn成分初始值w；B)以所述Mn成分初始值w、Mn目标值为基础，根据数据统计以及模型建立，确定需要加入的合金种类以及加入量。本发明通过运用合金加入模型运用，解决了LF精炼钢水Mn成分精度低的问题，经生产实绩统计LF精炼钢水Mn成分精度(目标值±0.03％)合格率由60％提高至93％，同时降低低了生产成本。
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公开(公告)号：CN119824171A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510004653.5
申请日：2025-01-02
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于炼钢工艺技术领域，尤其涉及一种高硫铁水的LF炉脱硫方法。包括以下步骤：(1)喷吹钝化石灰和钝化镁粉进行脱硫，喷吹处理时间为400‑700秒，S含量为0.050‑0.060％时进入转炉工序；(2)加入活性石灰、高镁石灰和造渣剂，合金在出钢1/3时加入，转炉钢水出站时，在钢包加入活性石灰；(3)钢水进入LF时，首先定氧喂铝线，将钢水中Als控制至判钢中限，其后起弧造渣，2min后分两批加入铝粒、白灰和无氟化渣剂，底吹氩气，造渣完二次测温定氧，合金加入结束后进行埋弧，加入高铝调渣剂。本发明本发明方法具有改善钢水可浇性的效果，渣系更加符合洁净度需求，减少钢水有害夹杂物。
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公开(公告)号：CN118880158A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410967373.X
申请日：2024-07-18
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C5/34 , C21C7/06 , C22C38/28 , C22C38/20 , C22C38/16 , C22C33/06 , C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种汽车高强钢的制备方法，通过规范提钒转炉及脱硫工序技术要求，拟定转炉吹炼全程炉底吹氮，吹炼终点钢中碳、氮、磷、硫含量、温度目标，提钒后的半钢要求[C]3.50±0.30％，温度1350±20℃；转炉出钢时滑板挡渣控制渣厚≤80mm，净空300～800mm；出钢时活性石灰渣洗，LF精炼钢水离站喂线调氧至[O]＞550ppm，确定RH/VD精炼离站温度成份要求，连铸采取恒拉速0.9～1.5m/min浇铸。该方法为汽车高强钢成份稳定控制、生产顺行提供有力支撑，减少了汽车高强钢制备过程不稳定性对产品质量的冲击和影响，提高了汽车高强钢整体技术水平。
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公开(公告)号：CN118086617A
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202410195520.6
申请日：2024-02-22
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/00 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21C5/28 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06
Abstract: 本发明公开了一种使用含钒半钢冶炼微碳钢的方法，属于钢铁冶炼领域。该方法包括：将“半钢”置于转炉中进行初炼，控制初炼终点钢水C含量、O含量及出钢温度；将钢水从炉后小平台搬运至RH炉进行RH轻处理，目标O含量为350～550ppm，脱碳循环处理5～6分钟后，对钢包钢水测温定氧，根据定氧值进行终脱氧和铝合金化，再进行锰合金化，出站目标O含量控制在150ppm以下；将钢水离站吊运至铸机进行连铸浇铸，获得微碳钢。本发明的方法通过控制转炉吹炼终点钢中碳含量、温度、钢中自由氧活度，降低了RH轻处理的温度波动，优化了RH工序的脱碳速率，提高了微碳钢的制造成功率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117845123A
公开(公告)日：2024-04-09
申请号：CN202410194549.2
申请日：2024-02-21
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/064 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/06 , C22C38/00
Abstract: 本发明公开了一种1000MPa级高钛钢的制造方法，属于钢铁冶炼领域。方法包括：将半钢置于转炉中进行转炉提钒并脱硫，获得脱硫钢水；对脱硫钢水进行初炼，初炼时转炉吹炼全程炉底底吹氩气；在炉后吹氩小平台采用钛铁合金芯线进行喂线并进行合金化处理；将钢水从炉后小平台搬运至RH炉进行精炼；将钢水离站吊运至铸机进行连铸浇铸，获得1000MPa级高钛钢。本发明提供的1000MPa级高钛钢的制造方法通过对生产工艺中多个节点成分的稳定控制，降低了高钛钢中钛含量的波动，提高了产品生产的稳定性。
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公开(公告)号：CN112522474B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202011386654.4
申请日：2020-12-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供了一种控制LF精炼终点温度的方法，包括以下步骤：a)通过第一次大数据分析确定控制LF精炼过程温度的影响因子；b)建立加热时间与步骤a)中所述影响因子的模型，再通过第二次大数据分析得到上述模型中部分影响因子的最佳赋值，并代入初始值和工艺限定值进行迭代计算，得到加热时间的输出结果，实现LF精炼终点温度的精准控制。与现有技术相比，本发明提供的控制LF精炼终点温度的方法通过对相关数据进行大数据分析，解决了LF精炼终点温度控制不准确的问题，温度一次命中率能够提高至98％，避免LF精炼过程产生二次加热导致生产效率低下以及因温度高于目标值导致能源、材料浪费，从而提高了生产效率，同时减少了能源和材料浪费。
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公开(公告)号：CN112522474A
公开(公告)日：2021-03-19
申请号：CN202011386654.4
申请日：2020-12-01
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明提供了一种控制LF精炼终点温度的方法，包括以下步骤：a)通过第一次大数据分析确定控制LF精炼过程温度的影响因子；b)建立加热时间与步骤a)中所述影响因子的模型，再通过第二次大数据分析得到上述模型中部分影响因子的最佳赋值，并代入初始值和工艺限定值进行迭代计算，得到加热时间的输出结果，实现LF精炼终点温度的精准控制。与现有技术相比，本发明提供的控制LF精炼终点温度的方法通过对相关数据进行大数据分析，解决了LF精炼终点温度控制不准确的问题，温度一次命中率能够提高至98％，避免LF精炼过程产生二次加热导致生产效率低下以及因温度高于目标值导致能源、材料浪费，从而提高了生产效率，同时减少了能源和材料浪费。
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公开(公告)号：CN118880161A
公开(公告)日：2024-11-01
申请号：CN202410967372.5
申请日：2024-07-18
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
IPC: C22C33/06 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/14 , C21C1/02 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C5/34 , C21C7/06 , C21C7/068 , C22B34/22
Abstract: 本发明公开了一种高强镀锌基板烘烤硬化钢的制备方法，通过对转炉吹炼全程底吹控制，转炉炉后小平台、LF/VD/RH精炼过程控制，可有效精准、稳定地控制目标钢种成分；提钒后的半钢要求[C]3.50±0.30％，温度1350±20℃；转炉冶炼终点钢水[C]≤0.05％、[O]≤900ppm、[P]≤0.015％；转炉出钢时滑板挡渣控制渣厚≤80mm，净空300～600mm；出钢时活性石灰渣洗，LF精炼加热钢水离站温度1630±5℃；确定RH/VD精炼离站温度成份要求，连铸采取恒速浇铸0.8～1.5m/min。该方法减少了处理成本，明显地降低了钢水处理能耗，环保效果好，实现了绿色低能生产。
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公开(公告)号：CN118028689A
公开(公告)日：2024-05-14
申请号：CN202410195189.8
申请日：2024-02-21
Applicant: 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种使用钒钛磁铁矿制造石油管线套管用钢的方法，属于钢铁冶炼领域。方法包括：将钒钛精铁矿加入高炉中进行冶炼，获得含钒钢水；将钢水置于转炉中进行提钒并脱硫，获得脱硫钢水；对脱硫钢水进行初炼，控制终点温度为1600～1700℃；进行定氧和合金化处理；将钢水搬运至LF炉加热，进行钢渣调渣改质和合金元素微调，LF炉到站温度为1550～1580℃，离站温度为1600～1680℃；将钢水转运至RH炉，前期进行合金化处理，RH到站钢水温度为1580～1630℃，将钢水送至喂丝位进行钙处理，符合要求后离站；吊运至铸机进行连铸。该方法扩展了钒钛磁铁矿的应用范围，降低了石油管线套管用钢的生产成本。
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