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公开(公告)号:CN101935801A
公开(公告)日:2011-01-05
申请号:CN201010298684.X
申请日:2010-09-30
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域,特别涉及一种490MPa级微铌合金化热轧钢板的生产方法。本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种综合性能优良的490MPa级热轧钢板。本发明的490MPa级热轧钢板的化学成分按重量百分比计为:C:0.04~0.11、Si:0.13~0.27、Mn:0.9~1.30、N:0.001~0.007、P:0~0.027、S:0~0.017、Al:0.01~0.09、Nb:0.013~0.027、Ti:0.004~0.012、Fe:余量。本发明提供的490MPa级热轧钢板成品屈服强度≥380MPa,抗拉强度≥490MPa,延伸率≥17%,冷弯性能优良,具有具有良好的室温力学性能及工艺性能,完全符合技术指标的要求。
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公开(公告)号:CN101664758A
公开(公告)日:2010-03-10
申请号:CN200910307112.0
申请日:2009-09-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧无取向电工钢的制造方法,尤其是涉及一种冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法,包括精轧及精轧之后的卷取,板坯在精轧阶段经过至少三个道次的轧制,所述板坯的奥氏体、铁素体两相区温度范围的上限低于945℃,下限高于925℃;所述板坯在精轧阶段的其中三个连续道次中的第一个道次的轧制温度高于945℃,第二个道次空过,第三个道次的轧制温度低于925℃,且板坯在三个连续道次中的第一、第三道次之间经过强制冷却。本发明的热轧方法使得普通精轧机组能够适用于冷轧低碳低硅无取向电工钢生产,简化了控制方法、降低了生产成本,有利于冷轧低碳低硅无取向电工钢的生产、推广。
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公开(公告)号:CN101654731A
公开(公告)日:2010-02-24
申请号:CN200910307114.X
申请日:2009-09-17
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种冷轧无取向电工钢的制造方法,尤其是涉及一种冷轧低碳低硅无取向电工钢的热轧方法,包括精轧及精轧之后的卷取,板坯在精轧阶段经过至少两个道次的轧制,所述板坯的奥氏体、铁素体两相区温度范围的上限低于900℃,下限高于850℃;所述板坯在精轧阶段的其中两个相邻道次之间经过强制冷却,板坯在前一道次的轧制温度高于900℃,在后一道次的轧制温度低于850℃。本发明的热轧方法使得普通精轧机组能够适用于冷轧低碳低硅无取向电工钢生产,简化了控制方法、降低了生产成本,有利于冷轧低碳低硅无取向电工钢的生产、推广。
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公开(公告)号:CN100580123C
公开(公告)日:2010-01-13
申请号:CN200810304295.6
申请日:2008-08-29
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高强度耐大气腐蚀钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种热轧工艺控制简单、具有明显屈服点的V-Ti-N-Nb微合金高强度耐大气腐蚀钢。本发明高强度耐大气腐蚀钢,其化学成分的重量百分比为:C:≤0.12%,Si:≤0.75%,Mn:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,Cr:0.30~1.25%,Ni:0.12~0.65%,Cu:0.20~0.55%,Ti:0.006~0.02%,V:0.04~0.09%,N:0.01~0.02%,Nb:0.015~0.03%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明高强度耐大气腐蚀钢可用于生产需要暴露于空气中的机械设备、零件等。
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公开(公告)号:CN100519808C
公开(公告)日:2009-07-29
申请号:CN200710202855.2
申请日:2007-12-05
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种含钒热轧钢板及其制备方法,属于冶金领域。解决了现有技术不能用同一种连铸板坯生产不同力学性能的钢板的技术难题。本发明含钒热轧钢板,其化学成分重量百分比为C:0.06%~0.12%,Si:≤0.30%,Mn:0.90%~1.40%,V:0.02%~0.10%,P:≤0.025%,S:≤0.015%,余量为Fe和不可避免杂质元素组成;含钒热轧钢板中铁素体的含量为71%~89%,珠光体的含量为11%~29%,铁素体的晶粒大小为5~16μm。本发明含钒热轧钢板的制备方法包括加热、粗轧、精轧、终轧、卷取等步骤。本发明含钒热轧钢板可以用于制造汽车大梁,汽车车轮,建筑结构,工程机械等结构零件。
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公开(公告)号:CN101343713A
公开(公告)日:2009-01-14
申请号:CN200810304030.6
申请日:2008-08-19
Applicant: 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及高强度耐大气腐蚀热轧带钢及其生产方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供一种韧性较高的高强度耐大气腐蚀热轧带钢及其制备方法。本发明高强度耐大气腐蚀热轧带钢,其化学成分的重量百分比为:C:≤0.12%,Si:≤0.75%,Mn:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,Cr:0.30~1.25%,Ni:0.12~0.65%,Cu:0.20~0.55%,Ti:0.006~0.02%,V:0.04~0.09%,N:0.01~0.02%,余量为Fe和不可避免的杂质。本发明高强度耐大气腐蚀热轧带钢具有高强度、高韧性、高塑性、低屈强比等优良的综合性能,可用于制备需要暴露于空气中的机械设备、零件等。
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公开(公告)号:CN1233854C
公开(公告)日:2005-12-28
申请号:CN200410022466.8
申请日:2004-05-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种消除热轧碳素结构钢横折缺陷的生产方法,钢坯经热轧、空冷、水冷、卷取,所述钢坯中C重量含量为0.13%~0.19%,所述热轧步骤中的终轧温度为820~920℃,所述卷取步骤中的卷取温度为580~640℃。本发明通过调整热轧碳素结构钢的碳含量和热轧工艺,在成本低和不增加工艺难度的条件下,得到“准针状铁素体”组织,消除了热轧碳素结构钢的横折缺陷。本发明的有益效果是,通过调整热轧碳素结构钢的碳含量和热轧工艺,在成本低和不增加工艺难度的条件下,得到“准针状铁素体”组织,消除了热轧碳素结构钢的横折缺陷,而且具有可操作性强、方法简单、宜广泛推广应用和生产成本低等优点。
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公开(公告)号:CN119464898A
公开(公告)日:2025-02-18
申请号:CN202411644934.9
申请日:2024-11-18
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/38 , C22C38/28 , C21C7/00 , B22D11/00 , C21D1/10 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种500MPa级高延展性中空锚杆焊管用热轧钢及其制备方法和应用,属于热连轧板带生产技术领域。通过冶炼、铸坯加热、粗轧、热卷箱卷取、精轧、层流冷却和卷取制备得到500MPa级高延展性中空锚杆焊管用热轧钢;其屈服强度≥500MPa、抗拉强度≥600MPa,断后延伸率≥26%,最大力延伸率≥14%。所述热轧钢经高频电加热装置加热、三辊旋压等直径轧制、在线热处理、锯切和冷床缓冷的加工工序,得到中空锚杆杆体;其屈服力≥150kN、抗拉力≥200kN,最大力延伸率≥6%。本发明的方法可有效解决现有锚杆钢无法兼具强度和延展性,导致热处理后制得的中空锚杆杆体延展性较差的问题。
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公开(公告)号:CN119351896A
公开(公告)日:2025-01-24
申请号:CN202411475379.1
申请日:2024-10-22
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/42 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/44 , C22C38/58 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/00 , C22C33/04 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开的是冶金技术领域的一种>10mm规格的V‑N微合金化超高强耐候钢及其生产方法,该耐候钢包括以下质量百分比计的组分:0.030≤C≤0.050%、0.10%≤Si≤0.20%、1.50%≤Mn≤1.60%、0.050%≤P≤0.060%、S≤0.003%、0.010%≤Als≤0.050%、0.90%≤Cr≤1.00%、0.15%≤Ni≤0.20%、0.30%≤Cu≤0.35%、0.090%≤V≤0.110%、0.020%≤Nb≤0.030%、0.15%≤Mo≤0.20%、0.0100%≤N≤0.0120%、O≤0.0020%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明采用微低C、Mo+Nb+V‑N复合微合金化的成分设计,通过添加Ti、Nb形成纳米TiC、(Ti,Nb)C析出相,可固定游离C,降低Fe3C含量,实现铁素体的强化,并通过精确控制Mn、Cr、Ni、V等元素的含量来提高了钢的力学性能。在制备时通过精准的加热、轧制、前段快速冷却、中高温卷取等工艺,可得到850MPa级的厚度超过10mm的耐候钢板。
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公开(公告)号:CN119287258A
公开(公告)日:2025-01-10
申请号:CN202411435783.6
申请日:2024-10-15
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C33/04 , B22D11/00 , C21D6/00 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种低碳当量铁素体型管线钢及施工方法,属于冶金生产工艺技术领域。提供一种具有超低碳当量且满足X52管线钢强韧性匹配要求的低碳当量铁素体型管线钢及施工方法。该低碳当量铁素体型管线钢为厚度规格为8.0‑12.0mm的热轧钢带,其重量百分比组分为0.020‑0.050%C、0.10‑0.25%Si、0.70‑1.00%Mn、P≤0.008%、S≤0.003%、0.020‑0.040%Als、0.015‑0.025%Nb、0.010‑0.020%Ti、N≤0.0050%,其余为Fe和不可避免的杂质,所述热轧钢带的冷裂纹敏感指数Pcm≤0.1%。该施工方法包括钢水冶炼、钙处理、板坯制备、板坯再加热、板坯轧制、冷却和卷取几个步骤,板坯制备时采用将冶炼合格的钢水在连铸机上直接连铸为符合要求的板坯,待连铸板坯经48小时以上缓冷后送入加热炉在炉150‑230min加热,出炉后经过粗轧、精轧,层流冷却后卷取获得低碳当量铁素体型管线钢。
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