-
-
公开(公告)号：CN106011644B
公开(公告)日：2018-06-08
申请号：CN201610545444.2
申请日：2016-07-11
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明涉及高伸长率冷轧高强度钢板及其制备方法，属于汽车用冷轧高强钢技术领域。本发明的高伸长率冷轧高强度钢板，主要由铁素体和马氏体组成，屈服强度为290～320MPa，抗拉强度为460～500MPa，伸长率为36.0～40.0％，该钢板的制备方法如下：冶炼钢板板坯；将铸造成的板坯经过加热、粗轧、精轧和卷取后获得热轧卷；将热轧卷酸洗，然后冷轧成冷轧卷；将冷轧卷连续退火，制得高伸长率冷轧高强度钢板。本发明降低C含量同时增加了Mn含量以改善其综合性能，成形性能、焊接性能和力学性能优良，成本优势明显，具有显著的经济效益和社会效益。
-
公开(公告)号：CN107746931A
公开(公告)日：2018-03-02
申请号：CN201711050819.9
申请日：2017-10-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , C21D8/005 , C21D2211/005 , C21D2211/008 , C22C38/04 , C22C38/18
Abstract: 本发明公开了一种汽车车轮用热轧双相钢及其生产方法，属于双相钢技术领域。本发明解决的技术问题是现有技术中热轧双相钢成本高，现有热连轧生产方法无法实现冷却工艺精确控制，并无法保证良好的表面质量。一种汽车车轮用热轧双相钢，按质量百分数计，其化学成分为：C：0.05％～0.10％，Si：0.10％～0.25％，Mn：1.20％～1.40％，Cr：0.50％～0.60％，P：0.035％～0.070％，S≤0.010％，余量为Fe及不可避免杂质。本发明热轧双相钢采用低硅无钼的Mn-Cr-P成分体系，解决硅高带来的表面质量问题；通过控制一次冷却完温度、空冷时间和二次冷却速度及温度，实现对其屈服强度、抗拉强度及双相组织的精确控制；本发明热轧双相钢成本低廉、性能和表面质量优良。
-
公开(公告)号：CN106521121A
公开(公告)日：2017-03-22
申请号：CN201611000185.1
申请日：2016-11-14
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
IPC: C21D6/00
CPC classification number: C21D6/00
Abstract: 本发明属于合金钢技术领域，具体涉及一种高温合金钢的热处理方法。本发明方法包括：a、高温扩散退火工艺：将高温合金钢锭在1150±10℃加热22～26h，再在1190±10℃下加热70～74h后，空冷；b、锻后预处理：加热温度为950±10℃，保温0.5～1.5h后，空冷；c、高温固溶处理：加热温度为910±10℃，保温18～24h后，空冷；再加热，加热温度为960±10℃，保温1～2h，空冷；d、低温时效处理：加热温度为710±10℃，保温7～10h后以50～60℃/h的速度随炉冷却至610±10℃，再保温7～10h，空冷，得到锻件。本发明的一种GH4169高温合金钢热处理方法，锻后加热预处理、高温固溶处理和低温时效处理热处理工艺制度，获得较好的高温塑性和抗蠕变寿命。
-
公开(公告)号：CN104073716B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310341824.0
申请日：2013-08-07
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团西昌钢钒有限公司
Abstract: 本发明提供了一种汽车大梁用热轧钢板及其生产方法，该方法包括炼钢步骤、连铸步骤、加热步骤、热连轧步骤和卷取步骤，其中，所述炼钢后的钢水成分为：0.05?0.10重量%的C，≤0.35重量%的Si，0.9?1.3重量%的Mn，≤0.020重量%的P，≤0.010重量%的S，0.01?0.03重量%的Nb，余量为Fe和不可避免的杂质；所述热连轧步骤中的精轧终轧温度为850?890℃；所述卷取步骤中的卷取温度为560?620℃；在热连轧步骤之后且在卷取步骤之前，将精轧后得到的钢板以50℃/s以上的速度进行冷却。根据本发明方法生产出的汽车大梁用热轧钢板具有高强度、高冲击韧性、优良的焊接性能等优势。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103909095B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201210591629.9
申请日：2012-12-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧机活套控制方法和用于热轧机的宽薄规格轧制方法，该活套控制方法包括：在活套的下游相邻机架咬钢后，执行活套的起套过程；在所述起套过程完成后，执行活套的恒张力控制过程；以及在该活套的上游相邻机架抛钢之前，开始执行活套的落套过程；其中，执行活套的起套过程包括：在活套的下游相邻机架咬钢后，调节活套的角度到起套角度；使用非线性控制，将活套的角度从所述起套角度调节到设定角度，该特定角度大于该起套角度；以及使用微张力控制，将活套的角度从设定角度调节到工作角度，该工作角度大于该设定角度。
-
公开(公告)号：CN104109807A
公开(公告)日：2014-10-22
申请号：CN201410322536.5
申请日：2014-07-08
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高压气瓶用钢板及其制备方法，该方法包括：将板坯依次经过热连轧、冷却、卷取和保温，其特征在于，所述热连轧包括粗轧和精轧，所述粗轧的开扎温度为1180-1250℃，所述粗轧的终扎温度为1080-1150℃，所述精轧的开扎温度为950-1100℃，所述精轧的终扎温度为850-900℃；所述冷却的条件包括：以50-250℃/s的冷却速度将热连轧后得到的中间板坯冷却至卷取的温度；所述卷取的温度为50-250℃；所述保温的温度为500-650℃，保温的时间为20小时以上。通过本发明的方法能够提供一种屈服强度、抗拉强度和低温冲击功均优良的高压气瓶用钢板。
-
公开(公告)号：CN103909095A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201210591629.9
申请日：2012-12-31
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热轧机活套控制方法和用于热轧机的宽薄规格轧制方法，该活套控制方法包括：在活套的下游相邻机架咬钢后，执行活套的起套过程；在所述起套过程完成后，执行活套的恒张力控制过程；以及在该活套的上游相邻机架抛钢之前，开始执行活套的落套过程；其中，执行活套的起套过程包括：在活套的下游相邻机架咬钢后，调节活套的角度到起套角度；使用非线性控制，将活套的角度从所述起套角度调节到设定角度，该特定角度大于该起套角度；以及使用微张力控制，将活套的角度从设定角度调节到工作角度，该工作角度大于该设定角度。
-
公开(公告)号：CN102477469B
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201010572670.2
申请日：2010-11-29
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司
Abstract: 本发明提供了一种真空感应炉炼钢的方法，该方法包括：将一整块纯铁原料块置入真空感应炉的坩埚中，然后，在真空条件下，将所述纯铁原料块完全熔化，随后依次进行配碳步骤、脱氧步骤和合金化步骤。本发明提供的真空感应炉炼钢的方法，工艺简单、能够提高钢液的洁净度、缩短纯铁原料的熔化时间并且延长坩埚的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN101824525B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010165553.4
申请日：2010-05-07
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低成本热轧钢板及其生产方法，该热轧钢板化学成分重量百分比为C：0.10％-0.22％，Si：≤0.35％，Mn：0.60％-0.80％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，余量为Fe和不可避免杂质元素组成；用常规连铸方法将其浇铸成200mm厚的连铸板坯；加热至1150℃-1200℃进行粗轧，粗轧后中间板坯厚度在30mm-36mm，采用无芯移送热卷箱卷取；终轧温度范围为830℃-870℃；精轧后以40-50℃/s的冷速冷却到650-700℃，然后以10-20℃/s的冷速通过层流冷却到540-580℃的温度范围内卷取。采用本方法生产的Q345低合金高强度热轧钢板具有成本低、力学性能稳定、强韧性匹配良好等特点。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
60
records
(took 0.036 seconds)
