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公开(公告)号：CN1233854C
公开(公告)日：2005-12-28
申请号：CN200410022466.8
申请日：2004-05-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种消除热轧碳素结构钢横折缺陷的生产方法，钢坯经热轧、空冷、水冷、卷取，所述钢坯中C重量含量为0.13%～0.19%，所述热轧步骤中的终轧温度为820～920℃，所述卷取步骤中的卷取温度为580～640℃。本发明通过调整热轧碳素结构钢的碳含量和热轧工艺，在成本低和不增加工艺难度的条件下，得到“准针状铁素体”组织，消除了热轧碳素结构钢的横折缺陷。本发明的有益效果是，通过调整热轧碳素结构钢的碳含量和热轧工艺，在成本低和不增加工艺难度的条件下，得到“准针状铁素体”组织，消除了热轧碳素结构钢的横折缺陷，而且具有可操作性强、方法简单、宜广泛推广应用和生产成本低等优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100515593C
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200710050106.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连轧机带钢轧制的板形控制技术领域，公开了一种针对不具有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等设备手段的普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法，通过优化精轧机组工作辊原始辊型曲线、优化工作辊冷却水的横向分布和合理控制轧制节奏，实现了对热轧带钢边部40～60mm左右位置局部增厚的控制。本发明解决了现有普通四辊热带钢连轧机对边部增厚现象除增加专门设备之外缺乏有效控制手段的问题，为没有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等辅助设备的普通四辊轧机和PC轧机等提供了一种无须增加设备的带钢边部增厚综合控制方法。
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公开(公告)号：CN1570157A
公开(公告)日：2005-01-26
申请号：CN200410022466.8
申请日：2004-05-09
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种消除热轧碳素结构钢横折缺陷的生产方法，钢坯经热轧、空冷、水冷、卷取，所述钢坯中C重量含量为0.13％～0.19％，所述热轧步骤中的终轧温度为820℃～920℃，所述卷取步骤中的卷取温度为580℃～640℃。本发明通过调整热轧碳素结构钢的碳含量和热轧工艺，在成本低和不增加工艺难度的条件下，得到“准针状铁素体”组织，消除了热轧碳素结构钢的横折缺陷。本发明的有益效果是，通过调整热轧碳素结构钢的碳含量和热轧工艺，在成本低和不增加工艺难度的条件下，得到“准针状铁素体”组织，消除了热轧碳素结构钢的横折缺陷，而且具有可操作性强、方法简单、宜广泛推广应用和生产成本低等优点。
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公开(公告)号：CN102398000B
公开(公告)日：2013-04-10
申请号：CN201010283568.0
申请日：2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/041 , B22D11/12
Abstract: 本发明提供一种高压气瓶钢连铸方法，该方法包括：将钢水从中间包浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，然后将该未完全凝固的铸坯以拉速Vc从所述结晶器中拉出并依次经过二次冷却区和空冷区，以得到完全凝固的铸坯；其中：在二次冷却区中使用依次设置的四个喷淋冷却段进行二次冷却，所述四个喷淋冷却段的单位面积上的铸坯冷却强度(L/(min·m2))分别为：w1＝1050Vc2-985Vc+272；w2＝81Vc2-21Vc+18；w3＝42Vc2-7Vc+11；w4＝39Vc2-18Vc+13。通过根据拉速确定的各喷淋冷却段的喷淋强度，能够在连铸坯壳凝固、冷却并逐渐变厚的过程中使坯壳根据实际情况实现真正的冷却均匀，从而可以在液相仍保持所需流速的情况下迅速冷却，从而避免疏松和缩孔的产生。
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公开(公告)号：CN102398000A
公开(公告)日：2012-04-04
申请号：CN201010283568.0
申请日：2010-09-13
Applicant: 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 , 攀钢集团研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 , 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司
IPC: B22D11/00 , B22D11/041 , B22D11/12
Abstract: 本发明提供一种高压气瓶钢连铸方法，该方法包括：将钢水从中间包浇注至结晶器，形成未完全凝固的铸坯，然后将该未完全凝固的铸坯以拉速Vc从所述结晶器中拉出并依次经过二次冷却区和空冷区，以得到完全凝固的铸坯；其中：在二次冷却区中使用依次设置的四个喷淋冷却段进行二次冷却，所述四个喷淋冷却段的单位面积上的铸坯冷却强度(L/(min·m2))分别为：w1＝1050Vc2-985Vc+272；w2＝81Vc2-21Vc+18；w3＝42Vc2-7Vc+11；w4＝39Vc2-18Vc+13。通过根据拉速确定的各喷淋冷却段的喷淋强度，能够在连铸坯壳凝固、冷却并逐渐变厚的过程中使坯壳根据实际情况实现真正的冷却均匀，从而可以在液相仍保持所需流速的情况下迅速冷却，从而避免疏松和缩孔的产生。
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公开(公告)号：CN101125343A
公开(公告)日：2008-02-20
申请号：CN200710050106.2
申请日：2007-09-24
Applicant: 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 , 攀枝花新钢钒股份有限公司
Abstract: 本发明涉及连轧机带钢轧制的板形控制技术领域，公开了一种针对不具有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等设备手段的普通四辊热带钢连轧机带钢边部增厚综合控制方法，通过优化精轧机组工作辊原始辊型曲线、优化工作辊冷却水的横向分布和合理控制轧制节奏，实现了对热轧带钢边部40～60mm左右位置局部增厚的控制。本发明解决了现有普通四辊热带钢连轧机对边部增厚现象除增加专门设备之外缺乏有效控制手段的问题，为没有轧辊横移、在线研磨轧辊、带钢边部润滑等辅助设备的普通四辊轧机和PC轧机等提供了一种无须增加设备的带钢边部增厚综合控制方法。
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