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公开(公告)号：CN102581045B
公开(公告)日：2014-10-29
申请号：CN201210021787.0
申请日：2012-01-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/06
Abstract: 一种金属板带的表面破鳞方法及装置，包括依次设置的前夹送辊、前三辊张紧单元、后三辊张紧单元、后夹送辊；其特征在于，前三辊张紧单元、后三辊张紧单元之间还设置至少两组破鳞单元，两破鳞单元反向布置；每个破鳞单元包括三个小直径破鳞辊，其直径范围100mm～500mm，三个小直径破鳞辊呈三角布置，其中，位于中间的中间破鳞辊与两侧的两个破鳞辊可相对移动。本发明通过一系列上下错位布置的破鳞辊组，通过对金属板带的反复大角度弯曲，保证金属板带在前后小张力水平下能顺利通过该弯曲辊组，由此实现金属板带表面附着鳞皮的均匀破裂，如此即显著提高表面鳞皮的均匀破裂，直接降低后续清除鳞皮的功能要求。
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公开(公告)号：CN103966521A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201310030250.5
申请日：2013-01-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其包括如下步骤：1)采用薄带连铸工艺生产，化学成分质量百分比为：C0.02～0.15％，Si0.20～0.75％，Mn0.2～1.5％，P0.02～1.5％，S≤0.008％，Cu0.3～0.80％，Cr0.30～1.25％，Ni0.08～0.65％，Al0.01％～0.06％，余Fe和不可避免杂质；形成1～2.5mm厚铸带；2)进轧机轧制成0.7～1.5mm的带钢；3)经冷却装置冷却，冷却装置为喷雾冷却结合喷射除鳞颗粒的复合装置，冷却速率5～20℃/s；4)切头后进入卷取机成卷，卷取温度650℃～800℃。本发明采用无酸除磷的方法去除带材表面的金属氧化物等杂质，最大程度保持薄带连铸带的表面性能，实现薄带连铸产品以热代冷使用，提高产品的性价比。
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公开(公告)号：CN103909105A
公开(公告)日：2014-07-09
申请号：CN201410124038.X
申请日：2014-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
IPC: B21B45/08
CPC classification number: B21B45/08
Abstract: 一种轴向偏心排布的金属管内壁混合射流除鳞装置，其包括，一支撑杆，设置在金属管内，与金属管中心轴线平行，且偏心布置，与金属管中心轴线不同心；至少两个用于喷射混合射流的喷嘴单元，沿支撑杆长度方向前后设置，每个喷嘴单元中设有至少两个混合射流喷嘴，以支撑杆轴线为圆心向四周发散的方式沿支撑杆圆周均匀布置，且，前后设置的喷嘴单元的混合射流喷嘴在待除鳞金属管内壁的圆周方向呈前后错开设置，形成一个混合射流喷嘴矩阵，成为可完全覆盖金属管内壁圆周面的有效除鳞区。本发明能实现对冷态金属管材的内壁表面进行连续、高效、稳定的绿色除鳞技术。
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公开(公告)号：CN103658177A
公开(公告)日：2014-03-26
申请号：CN201210317204.9
申请日：2012-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种短流程生产高强度薄带钢的方法，包括如下步骤：a）冶炼、铸造，采用双辊薄带连铸工艺；b）在线热轧；c）冷却，采用雾化冷却，将雾化的冷却水雾直接喷洒在带钢表面；d）破磷、吹扫；e）防氧化强化冷却、除磷，气体夹裹干冰直接喷射在带钢表面除磷和强化冷却；f）射流除磷，采用固液混合介质高速喷射至带钢表面；g）矫直、卷取。本发明利用薄带连铸工艺生产薄规格含铜高强钢带钢，铸带热轧后经过分段式强化冷却、氧化皮控制、无酸除磷三个结合在一起的工序，进一步缩短生产线的长度，提高生产率；同时强化冷却提高带钢强度，细化晶粒，提高其延展性，采用无酸除磷方法减少对环境的污染。
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公开(公告)号：CN103419140A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201210167474.6
申请日：2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
IPC: B24C7/00
Abstract: 一种后混合高压射流清洗用供砂浓度控制方法及装置，其特征在于：供砂管吸砂口（7）在升降装置（4）的作用下插入至供砂桶（6）中，通过供砂管（1）传递过来的抽吸力直接从供砂桶（6）中抽吸到含有一定硬质磨粒料浓度的浆料，检测系统（2）通过内部的两个端部支撑点（9）以及中部的夹持架（10）与重量测量仪（11），精密测得两个端部支撑点（9）之间的供砂管及管内浆料的重量参数，并与实际砂型密度、各浓度下重量值进行对比分析，确定当前两个支撑点（9）之间的供砂管（1）内浆料浓度是否达到额定的抽送浓度要求，确定供砂管吸砂口（7）是否需要位移。本发明广泛用于不同种类的硬物颗粒与液体的混合浓度控制，所述硬物硬质磨粒料包括石榴石、铁砂、钢丝切丸、不锈钢丸等，液体包括液态水、油等。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102019377B
公开(公告)日：2013-05-29
申请号：CN200910196019.7
申请日：2009-09-21
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种结晶器内钢液流动状态的检测装置及方法，所述装置包括：浸入结晶器的熔融钢液(20)中的漏斗(7)，固定连接所述漏斗(7)的一尾翼(8)，固定连接漏斗(7)上方的指示棒(6)，所述指示棒(6)通过转动轴承(17)可转动轴支于指示盘(5)，指示盘(5)可相对托盘(4)作平面转动，可转动轴支于指示盘(5)的指示棒(6)上端连接一拉杆(2)，拉杆(2)上粘贴有应力应变片(15)，拉杆(2)上的应力应变片(15)连接信号传输线(16)至信号采集器。本发明的检测装置及方法，能很好的检测钢液的流动速度与流动方向，提供浇钢工艺参数调整的证据，进而达到提高铸坯表面质量、降低浇钢漏钢事故的目的。本发明的检测装置和方法在连铸生产领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102896584A
公开(公告)日：2013-01-30
申请号：CN201110215711.7
申请日：2011-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B24C1/00
Abstract: 一种混合射流清洗的工艺布置方法，采用若干不同粒度磨料的高压混合射流除鳞单元，按照金属板带的走带方向顺次排列，大粒度磨料的高压混合射流布置在金属板带的初始入口区域，其粒度为20目～60目，喷射压力15MPa～80MPa；中粒度磨料的高压混合射流布置在大粒度高压射流除鳞单元的下游，其粒度为40目～80目，喷射压力10MPa～60MPa；小粒度磨料高压混合射流除鳞单元布置在中粒度磨料射流的下游，其粒度为60目～120目，喷射压力10MPa～50MPa；金属板带经过上述射流除鳞单元实现金属板带正反面的除鳞；除鳞后的金属板带再经过高压纯水清洗单元、挤干单元及压缩空气吹扫单元完成金属板带清洗。本发明通过射流方式对冷态金属板带的两面实现完全鳞皮清除处理。
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公开(公告)号：CN102848323A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110180673.6
申请日：2011-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种实现前混合射流持续喷射的装置及方法，其包括，至少一个主罐；至少两个子罐，分别通过管道、高压砂阀与主罐进口端连接；子罐进口端通过管路及低压砂阀连接砂浆供应管路；至少三套重量测量装置，分别设置于主罐及子罐；水池或水箱，出口管路设过滤器、增压泵、控制阀，连接主罐及各子罐，子管路中设高压水阀；混砂器，其进口端分别连接水箱和主罐出口，混砂器出口连接喷嘴；各低压砂阀、高压水阀、重量测量装置分别电性连接至一控制器。本发明通过一个主罐与多个子罐的功能分配，实现各个子罐轮替向主罐供砂，而主罐内的砂浆始终保持在一个合理的范围内，且混合点设置在主罐的底部，由此而实现前混合射流具有稳定的、长时间大流量的砂浆供应。
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公开(公告)号：CN102847731A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110180627.6
申请日：2011-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/00
Abstract: 成品冷态金属板带表面粗糙度的控制方法，成品冷态金属板带首先进入混合射流喷射段，该喷射段具备混合射流喷射能力，通过高压水带动一定浓度的硬物颗粒，且将这些硬物颗粒加速至一定速度状态下由喷嘴喷出，直接轰击在成品冷态金属板带的上下表面上，在成品冷态金属板带上下表面形成一系列细小的凹坑；接着，金属板带顺次进入高压水冲洗段，在高压水冲洗的作用下，表面的所有硬物颗粒均被冲洗干净，存留在金属板带表面的仅有水渍；然后，金属板带进入挤干辊，通过挤干，金属板带表面的大量水被清除，最后，金属板带进入高温空气烘干段，立即去除金属板带钢板表面仅残留的水分，实现金属板带表面的干燥，如此处理后的金属板带即可用于各种后处理。
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公开(公告)号：CN102151809B
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201010110271.4
申请日：2010-02-11
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种具有多个分节式短边足辊的足辊支撑架，在支架侧壁(11)的内壁面(3)上从上至下依次排列有三个以上的足辊组件(g)，每所述足辊组件包括：短边足辊(1)；足辊支架部(5)，其由二个平行相对的足辊支撑臂(6)、横架(5a)和支柱(5b)所构成；以及缓冲弹簧(4)，其一端固定在所述内壁面上，另一端与所述支柱相连，所述支柱偏离所述横架中央地形成在该横架一端上，所述短边足辊包括短足辊(1a)、中足辊(1b)和长足辊(1c)，它们分别利用一个轴颈而连成一体，所述轴颈分别转动自如地安装在所述二个足辊支撑臂的另一端上，并安装成：每对所述足辊组件中的所述轴颈与相邻的所述足辊组件中的所述轴颈错位排列。本发明可抑制铸坯坯壳侧面的超角的发生，提高铸坯的角部质量，避免漏钢事故，提高生产安全性。
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