喷射成形制备管坯用芯棒
    71.
    发明授权

    公开(公告)号:CN102133639B

    公开(公告)日:2012-09-19

    申请号:CN201010101208.4

    申请日:2010-01-26

    Abstract: 喷射成形制备管坯用芯棒,芯棒中部为钢铁轴芯,外层为耐材,外层耐材的成分重量百分比为:BN 10~15%,SiC 5~10%,磷酸铝1~3%,余量为SiO2;通过捣打挤压的方法制作完成芯棒。本发明使芯棒成本很低,相比金属材料芯棒的脱除工艺,耐材芯棒更容易脱除。可以制备异形芯棒材料,用于制备异形管。脱除后的耐材芯棒可以进行重新利用,大量节约成本。较高的预热温度,可以承受高温至1200℃。较强的承重性能,能够支撑较长的喷射钢管重量。较好的成形性,喷射钢液附着后可以较好的进行铺展、黏附而不起皮。

    喷射成形制备管坯用芯棒
    72.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102133639A

    公开(公告)日:2011-07-27

    申请号:CN201010101208.4

    申请日:2010-01-26

    Abstract: 喷射成形制备管坯用芯棒,芯棒中部为钢铁轴芯,外层为耐材,外层耐材的成分重量百分比为:BN10~15%,SIC5~10%,磷酸铝1~3%,余量为SiO2;通过捣打挤压的方法制作完成芯棒。本发明使芯棒成本很低,相比金属材料芯棒的脱除工艺,耐材芯棒更容易脱除。可以制备异形芯棒材料,用于制备异形管。脱除后的耐材芯棒可以进行重新利用,大量节约成本。较高的预热温度,可以承受高温至1200℃。较强的承重性能,能够支撑较长的喷射钢管重量。较好的成形性,喷射钢液附着后可以较好的进行铺展、黏附而不起皮。

    一种喷射成形制备特厚或复合管坯工艺及装置

    公开(公告)号:CN101934370A

    公开(公告)日:2011-01-05

    申请号:CN200910054092.0

    申请日:2009-06-29

    Abstract: 一种喷射成形制备特厚或复合管坯工艺及装置,将钢水倾倒入中间包中,待中间包中的钢水累积至一定液位后开浇,钢水通过导液管流过雾化喷嘴,雾化喷嘴内部通有高压气体,对流过其中间孔的钢水进行雾化喷射,形成雾化锥,沉积至圆环沉积壳,圆环沉积壳套在可以上下移动及旋转的引锭机构上,随着钢水不断的被雾化、沉积,同时引锭机构带动圆环沉积壳不断的旋转,沉积在上方的金属液滴形成环状雾化层,随着引锭机构的向下运动,环状雾化层不断沉积变长,最终形成管坯;雾化喷嘴的另一边布置轧辊,对雾化、沉积形成的管坯进行轧制。本发明用于制备特厚管坯及复合管坯,工艺设备简单,便于连续化生产。

    一种喷射沉积制备高合金冷作模具钢的工艺方法

    公开(公告)号:CN100473750C

    公开(公告)日:2009-04-01

    申请号:CN200510030926.6

    申请日:2005-10-31

    Abstract: 一种喷射沉积制备高合金冷作模具钢的工艺方法,包括以下步骤:先制备高合金冷作模具钢合金钢液,其成分(重量%)为:1.45~1.55C,7.8~8.2Cr,3.9~4.1V,1.4~1.6Mo,0.9~1.1Si,0.3~0.5Mn,余Fe;当合金钢液达到规定的过热度后,采用惰性气体雾化沉积的方法获得高合金冷作模具钢坯件。本发明的特点在于:(1)采用雾化沉积,获得坯件的显微组织细小、均匀,不存在宏观偏析,晶粒尺寸在2~10μm范围内;(2)具有优良显微组织,无需锻造变形就可直接进行热轧加工;(3)成功地解决了传统工艺无法避免的共晶莱氏体出现的问题;(4)与粉末冶金方法相比,生产工序得到简化,成本和能耗明显降低。

    一种真空镀膜补液和稳定金属蒸汽供应量的装置及其方法

    公开(公告)号:CN112538604B

    公开(公告)日:2022-09-16

    申请号:CN201910897384.4

    申请日:2019-09-23

    Abstract: 本发明公开了一种真空镀膜补液和稳定金属蒸汽供应量的装置及其方法,包括补料室,所述补料室通过过渡管连通有蒸发坩埚,所述蒸发坩埚连有镀膜室;所述补料室内设有料仓,所述料仓通过过渡管连通所述蒸发坩埚;所述蒸发坩埚的外侧设有坩埚加热器和红外液位仪,蒸发坩埚的顶部通过蒸汽管道连通有镀膜喷嘴,所述镀膜喷嘴位于所述镀膜室内;所述过渡管外侧设有过渡管加热器,所述镀膜喷嘴外侧设有喷嘴加热器,所述蒸汽管道上还设有阀门,所述阀门上还设有压力检测元件。本发明实现简单有效的能提供金属蒸汽供应装置和方法,并在供应金属蒸汽的过程中同时增加了金属蒸汽的生成量。

    一种采用导流板式结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置

    公开(公告)号:CN113957388A

    公开(公告)日:2022-01-21

    申请号:CN202010702080.0

    申请日:2020-07-21

    Abstract: 本发明公开了一种采用导流板式结构均匀分配金属蒸汽的真空镀膜装置,包括坩埚,所述坩埚的外侧设有用以将所述坩埚内的金属液加热形成金属蒸汽的感应加热器,所述坩埚顶部通过金属蒸汽管道连有布流箱体,所述布流箱体内设有水平向的芯棒和稳压板,所述芯棒位于所述稳压板的下方,所述布流箱体的顶部设有镀膜喷嘴,所述布流箱体的外侧设有感应线圈,所述金属蒸汽管道上设有调压阀;所述芯棒的内部开有数个轴向的加热孔,所述加热孔内设有电阻丝,所述芯棒的表面上设有一级导流板、二级导流板和三级导流板;所述布流箱体的内壁上开有缓冲槽,所述缓冲槽与所述芯棒的位置相对应。本发明使高温蒸汽和低温钢板接触时,在钢板表面形成均匀镀层。

    一种真空下金属蒸汽流量控制装置及其控制方法

    公开(公告)号:CN113930737A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202010602509.9

    申请日:2020-06-29

    Abstract: 本发明公开了一种真空下金属蒸汽流量控制装置及其控制方法,包括阀体、智能控制器和PLC;所述阀体上设有金属蒸汽入口管道、金属蒸汽出口管道,所述金属蒸汽入口管道和所述金属蒸汽出口管道连通;所述阀体内开设有内孔,所述内孔与所述金属蒸汽入口管道、所述金属蒸汽出口管道连通,所述内孔中有阀芯;所述阀体内设有加热系统和测温系统;所述阀体顶部设有与所述阀芯相连的阀芯位移控制系统,用以控制所述阀芯在所述内孔中的位移;所述智能控制器用以接受加热系统、测温系统和阀芯位移控制系统的数据,并输出结果至所述PLC,所述PLC控制所述阀芯位移控制系统运行。本发明实现金属蒸汽精确调节和开关,有利于提高真空镀膜质量和工艺顺行。

    一种薄带连铸布流除渣方法

    公开(公告)号:CN110756752B

    公开(公告)日:2021-09-17

    申请号:CN201810842264.X

    申请日:2018-07-27

    Abstract: 一种薄带连铸布流除渣方法,在两个反向旋转的结晶辊和侧封板围成的熔池上方、布流器的两侧各设一行波电磁感应装置,在侧封板的外侧分别布置一电磁感应装置;布流器上各吐出孔的上沿距离熔池液位的高度呈自布流器中部向布流器两端逐渐降低,或,自布流器一端向布流器另一端逐渐降低,从而使得熔池中的液位呈现一定的高低差,熔池中钢液形成从一侧向另一侧运动的趋势;所述行波电磁感应装置使熔池表面的钢液受到洛伦兹力的作用而出现定向运动,带动上方的浮渣流向熔池的侧封板区域,通过侧封板和熔池之间形成的狭缝流出,实现熔池表面除渣,而不使浮渣出现在铸带表面上。

    一种真空镀膜补液和稳定金属蒸汽供应量的装置及其方法

    公开(公告)号:CN112538604A

    公开(公告)日:2021-03-23

    申请号:CN201910897384.4

    申请日:2019-09-23

    Abstract: 本发明公开了一种真空镀膜补液和稳定金属蒸汽供应量的装置及其方法,包括补料室,所述补料室通过过渡管连通有蒸发坩埚,所述蒸发坩埚连有镀膜室;所述补料室内设有料仓,所述料仓通过过渡管连通所述蒸发坩埚;所述蒸发坩埚的外侧设有坩埚加热器和红外液位仪,蒸发坩埚的顶部通过蒸汽管道连通有镀膜喷嘴,所述镀膜喷嘴位于所述镀膜室内;所述过渡管外侧设有过渡管加热器,所述镀膜喷嘴外侧设有喷嘴加热器,所述蒸汽管道上还设有阀门,所述阀门上还设有压力检测元件。本发明实现简单有效的能提供金属蒸汽供应装置和方法,并在供应金属蒸汽的过程中同时增加了金属蒸汽的生成量。

Patent Agency Ranking