一种钛合金基体上耐高温高发射率涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN101748466A

    公开(公告)日:2010-06-23

    申请号:CN200910312903.2

    申请日:2009-12-31

    Abstract: 一种钛合金基体上耐高温高发射率涂层的制备方法,它涉及钛合金基体上涂层的制备方法,解决现有钛合金表面耐高温高发射率涂层结合力低、热震性能差的问题。方法如下:一、钛合金打磨、清洗;二、将主盐和添加剂配成电解液;三、钛合金置于装有电解液的不锈钢槽体中,钛合金为阳极、槽体为阴极,在脉冲电压为350V~600V、频率为50Hz~3000Hz、占空比为10%~45%、电解液温度为20℃~40℃条件下氧化10min~90min。涂层发射率为0.6~1.0,涂层结合力强,其拉伸强度≥30MPa,剪切强度为15MPa~25MPa,从700℃到室温热震循环100次,不脱落,可以用于高超声速飞行器的外蒙皮涂层。

    一种掺杂改性二氧化钛薄膜的制备方法

    公开(公告)号:CN101659519A

    公开(公告)日:2010-03-03

    申请号:CN200910307696.1

    申请日:2009-09-25

    CPC classification number: Y02E60/36

    Abstract: 一种掺杂改性二氧化钛薄膜的制备方法,它涉及一种改性二氧化钛薄膜的制备方法。本发明解决了现有二氧化钛薄膜掺杂改性困难、掺杂效果差,及现有层接层自组装技术所得薄膜与基底结合力弱的问题。本发明掺杂改性二氧化钛薄膜的制备方法首先利用层接层自组装方法制备掺杂改性二氧化钛前期薄膜;再通过热处理得到掺杂改性二氧化钛薄膜。本发明的制备方法工艺稳定可靠,设备简单,操作方便,掺杂改性容易实现,本发明制得的二氧化钛薄膜掺杂改性效果好,二氧化钛薄膜的能带隙降低至2.8eV,通过烷基化处理薄膜与基底的结合牢固。本发明得到的掺杂改性二氧化钛薄膜可用于光催化分解水制氢。

    一种镁合金表面制备氧化锆涂层的方法

    公开(公告)号:CN100560808C

    公开(公告)日:2009-11-18

    申请号:CN200710072391.8

    申请日:2007-06-22

    Abstract: 一种镁合金表面制备氧化锆涂层的方法,它涉及一种制备涂层的方法。本发明解决了现有在镁合金表面制备氧化锆涂层设备复杂、成本高、对基体有热影响和与基体结合不牢等问题。本发明方法步骤如下:一、配制电解液;二、将镁合金打磨光滑、然后水洗;三、将经步骤二处理后的镁合金置于电解液中作为正极、不锈钢板为负极,电解液温度在10~40℃之间,采用微弧氧化电源供电,在恒流或恒压下通电反应5~60min;四、取出经步骤三处理后的镁合金水洗,在室温条件下干燥或在60~90℃条件下烘干。本发明的方法降低了成本、提高了产品性能,适于工业化生产。本发明方法得到涂层与基体结合力好,而且表面光滑、孔的直径小、耐蚀性好,具有陶瓷外观。

    钛合金表面制备陶瓷膜的方法

    公开(公告)号:CN101498024A

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200910071362.9

    申请日:2009-01-24

    Abstract: 钛合金表面制备陶瓷膜的方法,它涉及一种陶瓷膜的制备方法。本发明解决了现有技术在钛合金表面制备陶瓷膜存在孔洞的问题。方法如下:将钛合金表面打磨至光滑,水洗后置于电解液中作为正极、不锈钢板为负极,恒流通电反应,然后水洗,干燥;浸入硅酸钠水溶液中,进行减压处理后再干燥,即在钛合金表面获得陶瓷膜。本发明方法制得的陶瓷膜表面结构紧密、孔隙小、抗高温氧化能力强。本发明方法操作简便、原料易得、适合工业化生产。

    泡沫铅负极板栅卷绕铅酸电池的制备方法

    公开(公告)号:CN100372165C

    公开(公告)日:2008-02-27

    申请号:CN200510127392.9

    申请日:2005-12-27

    Abstract: 泡沫铅负极板栅卷绕铅酸电池的制备方法,它涉及一种铅酸电池的制备方法。它解决了现有卷绕铅酸电池质量大,比容量、比能量和比功率较低,活性物质与集流体的结合不牢固,活性物质利用率低的问题。泡沫铅负极板栅卷绕铅酸电池主要包括围绕芯轴(4)的正极(7)、以泡沫铅负极板栅为集流体的负极(5)和在正极(7)与负极(5)之间的AGM隔板(6)。其制备方法:(一)和膏;(二)预处理;(三)涂膏;(四)卷绕;(五)固化;(六)组装;(七)化成,即得到泡沫铅负极板栅卷绕铅酸电池。本发明具有电池质量小,比容量、比能量高,活性物质与集流体的结合牢固,活性物质利用率高的优点。

    钛合金表面氧化锆涂层制备方法

    公开(公告)号:CN1309875C

    公开(公告)日:2007-04-11

    申请号:CN200410043763.0

    申请日:2004-07-30

    Abstract: 钛合金表面氧化锆涂层制备方法,它涉及一种钛合金表面氧化锆涂层的制备工艺。本发明按照下述步骤进行:a、量取1~11ml磷酸溶于蒸馏水中配成1L溶液,然后边搅拌边加入5~10g六氟合锆酸钾,得到电解液;b、将去氧化膜的钛合金置于电解液中作为正极,不锈钢板为负极,控温电解液的范围为10~40℃;c、接通双向脉冲电源,调节峰值电压范围-200~600V、正相或正负相平均电流密度为700~900 A/M2、频率为50~60Hz,恒流下通电反应10~90分钟;d、取出水洗后自然干燥或在80~100℃下烘干。本发明利用钛合金基体成分参与反应,在表面直接形成钛酸锆过渡层,提高氧化锆涂层与基体结合强度,可达到结构材料功能化的目的。

    一种4,4′-二甲基-2,2′-联吡啶的合成方法

    公开(公告)号:CN1931841A

    公开(公告)日:2007-03-21

    申请号:CN200610150875.5

    申请日:2006-10-11

    Abstract: 一种4,4′-二甲基-2,2′-联吡啶的合成方法,涉及一种合成方法。它解决了目前4,4′-二甲基-2,2′-联吡啶的合成纯度低、收率低、成本高和不利于实现工业化生产的问题。本发明合成方法为:以4-甲基吡啶为原料,加入原料重量0.5~20%的偶联催化剂,加热回流20~90小时,将反应液过滤,旋转蒸发将滤液进行浓缩,析出白色固体产品,用乙酸乙酯对产品进行重结晶,即得到4,4′-二甲基-2,2′-联吡啶晶体。本发明具有降低了生产成本,提高了产品的纯度和产率,有利于实现工业化生产的优点。

    钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法

    公开(公告)号:CN1255579C

    公开(公告)日:2006-05-10

    申请号:CN03132586.6

    申请日:2003-08-29

    Abstract: 钛合金表面原位生长高硬度耐磨陶瓷涂层方法,它涉及一种提高钛和钛合金表面硬度的方法。它的步骤是(1)用3-10克/升的铝酸钠、1-3克/升的次磷酸盐和水制成电解液;(2)以钛合金为基体并作为正极,以不锈钢板为负极并将两者置于电解液中,控制电解液温度在10-40℃;(3)接通脉冲电源,在五分钟内将电流密度调到400-800A/m2,通电反应90-240分钟;(4)取出试样经水洗、干燥即制成成品。本发明利用等离子体氧化法,在钛合金表面直接形成高硬度陶瓷涂层,有如下特点:1.可通过控制电参数和改变电解液成分调解涂层厚度、相组成,有目的提高其硬度、耐磨性能等;2.该方法由于是在基体上原位生长形成陶瓷涂层,因此与基体结合强度高。

    一种用于降解水中有机污染物的改性二氧化钛固定化方法

    公开(公告)号:CN1228138C

    公开(公告)日:2005-11-23

    申请号:CN03132585.8

    申请日:2003-08-29

    Abstract: 一种用于降解水中有机污染物的改性二氧化钛固定化方法,它涉及一种在纯钛金属表面原位生长二氧化钛陶瓷膜的方法。它的具体步骤是:(1)将纯钛金属表面进行除油、水洗、酸洗和再水洗;(2)采用硫酸含量为20-80克/升的酸性体系电解液;(3)以钛金属为阳极,以装有电解液的不锈钢槽为阴极,并将钛金属置于电解液中;(4)采用直流电源进行微等离子氧化,即在10分钟内使电压调至140-200V,并恒压5-30分钟,电解液的温度控制在10-40℃。本发明用近年来兴起的微等离子体氧化技术,在纯钛金属表面原位生长一层多孔二氧化钛陶瓷膜。由于微等离子体氧化技术所产生的陶瓷层是从基体上生长,所以它与基体结合紧密,不易脱落。

    铅酸电池热浸镀泡沫铅板栅及其制作方法

    公开(公告)号:CN1527421A

    公开(公告)日:2004-09-08

    申请号:CN03132621.8

    申请日:2003-09-19

    Abstract: 铅酸电池热浸镀泡沫铅板栅及其制作方法,它涉及铅酸电池负极泡沫铅板栅及其它的制作方法。该板栅是以泡沫铜为基体,采用热浸镀的方法,在泡沫铜表面上浸镀铅或铅合金,制得的泡沫铅板栅。该方法是按如下步骤进行的:1.预热:将泡沫铜预热至110~170℃;2.将预热的泡沫铜在320~380℃的铅或铅合金液中热浸镀5~25min。它解决了目前板栅材料不能满足高比能量铅酸电池的需要,以及现有的泡沫铅板栅的制作方法存在的工艺过程复杂、生产效率低的问题。

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