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公开(公告)号：CN101748465B
公开(公告)日：2011-05-18
申请号：CN200910312880.5
申请日：2009-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 一种钛合金基体上耐高温高发射率涂层的制备方法，它涉及钛合金基体上涂层的制备方法，解决现有钛合金表面高发射率涂层结合力低、热震性能差的问题。方法如下：一、将钛合金打磨、清洗；二、将主盐、分散剂和添加剂配成胶体电解液；三、将钛合金置于装有电解液的不锈钢槽体中，以钛合金做阳极、槽体为阴极，在脉冲微弧氧化电源的作用下，在钛合金基体上制得耐高温高发射率涂层。本发明制得的涂层在700℃条件下的发射率为0.8～1.0，涂层与基体结合力好，其拉伸强度≥30MPa，剪切强度为15MPa～25MPa，在测试条件为700℃到室温的热震循环100次涂层不脱落，可以应用于高超声速飞行器的外蒙皮的热防护层。
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公开(公告)号：CN101705512A
公开(公告)日：2010-05-12
申请号：CN200910309971.3
申请日：2009-11-19
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 微弧氧化处理口腔用镍铬合金表面的方法，它涉及一种处理镍铬合金表面的方法。本发明解决了口腔用镍铬合金植入口腔后，易析出镍、铬等离子，对局部牙龈组织有损伤，对人体有长期毒副作用的问题。本发明方法如下：将经过SiC砂纸打磨、去离子水清洗的镍铬合金置于电解液中作为正极，不锈钢电解槽作为负极，然后在电解液温度为10℃～50℃，正向电压为250V～450V、负向电压为0V～30V、频率为50Hz～60Hz的条件下恒压通电处理后烘干，即得到表面有膜层的口腔用镍铬合金。本发明方法大幅度地降低了镍铬合金表面的镍铬含量，有利于抑制镍、铬离子的析出，从而减少了对局部牙龈组织的损伤，减少了对人体的毒副作用。
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公开(公告)号：CN101748466A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910312903.2
申请日：2009-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 一种钛合金基体上耐高温高发射率涂层的制备方法，它涉及钛合金基体上涂层的制备方法，解决现有钛合金表面耐高温高发射率涂层结合力低、热震性能差的问题。方法如下：一、钛合金打磨、清洗；二、将主盐和添加剂配成电解液；三、钛合金置于装有电解液的不锈钢槽体中，钛合金为阳极、槽体为阴极，在脉冲电压为350V～600V、频率为50Hz～3000Hz、占空比为10％～45％、电解液温度为20℃～40℃条件下氧化10min～90min。涂层发射率为0.6～1.0，涂层结合力强，其拉伸强度≥30MPa，剪切强度为15MPa～25MPa，从700℃到室温热震循环100次，不脱落，可以用于高超声速飞行器的外蒙皮涂层。
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公开(公告)号：CN104894541B
公开(公告)日：2018-04-24
申请号：CN201510329908.1
申请日：2015-06-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C20/08
Abstract: 一种高光生电流Pb(Zr0.52‑x，Cox，Ti0.48)O3‑δ薄膜的制备方法，本发明涉及一种铁电薄膜材料的制备方法，它为了解决现有锆钛酸铅薄膜光生电流小、光电转换能力低的问题。制备薄膜的方法：一、称取原料；二、将原料醋酸铅、钛酸四丁酯，丙醇锆和硝酸钴溶于乙二醇甲醚中，制备得到前驱体溶胶；三、前驱体溶胶滴在衬底上，经过多次滴胶－甩膜－预烧的过程，得到非晶态薄膜；四、非晶态薄膜置于退火炉中进行退火处理，完成此铁电薄膜的制备。本发明采用掺杂过渡元素Co的方法，提高了光生电流值，该Pb(Zr0.52‑x，Cox，Ti0.48)O3‑δ薄膜最大的光生电流可达2×10‑2uA。
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公开(公告)号：CN104894541A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510329908.1
申请日：2015-06-15
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C23C20/08
Abstract: 一种高光生电流Pb(Zr0.52-x，Cox，Ti0.48)O3-δ薄膜的制备方法，本发明涉及一种铁电薄膜材料的制备方法，它为了解决现有锆钛酸铅薄膜光生电流小、光电转换能力低的问题。制备薄膜的方法：一、称取原料；二、将原料醋酸铅、钛酸四丁酯，丙醇锆和硝酸钴溶于乙二醇甲醚中，制备得到前驱体溶胶；三、前驱体溶胶滴在衬底上，经过多次滴胶－甩膜－预烧的过程，得到非晶态薄膜；四、非晶态薄膜置于退火炉中进行退火处理，完成此铁电薄膜的制备。本发明采用掺杂过渡元素Co的方法，提高了光生电流值，该Pb(Zr0.52-x，Cox，Ti0.48)O3-δ薄膜最大的光生电流可达2×10-2uA。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101775632A
公开(公告)日：2010-07-14
申请号：CN201010144508.0
申请日：2010-04-12
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 一种直接在医用镍钛合金表面制备羟基磷灰石膜层的方法，它涉及一种镍钛合金表面制备羟基磷灰石膜层的方法。本发明解决了现有镍钛合金表面微弧氧化制备生物活性膜层的方法中需对镍钛合金进行预处理，工艺复杂，以及得到的膜层与基体结合强度低的问题。本发明方法：一、对医用镍钛合金表面处理；二、配置电解液；三、以医用镍钛合金为阳极，不锈钢为阴极，设置电参数，进行微弧氧化；四、在水热高压釜中进行水热处理，即得。本发明工艺简单，通过微弧氧化和水热处理直接在医用镍钛合金上制备了具有生物活性和结合力高的羟基磷灰石膜层，膜层为羟基磷灰石和三氧化二铝的复合膜层。
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公开(公告)号：CN101748465A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910312880.5
申请日：2009-12-31
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/26
Abstract: 一种钛合金基体上耐高温高发射率涂层的制备方法，它涉及钛合金基体上涂层的制备方法，解决现有钛合金表面高发射率涂层结合力低、热震性能差的问题。方法如下：一、将钛合金打磨、清洗；二、将主盐、分散剂和添加剂配成胶体电解液；三、将钛合金置于装有电解液的不锈钢槽体中，以钛合金做阳极、槽体为阴极，在脉冲微弧氧化电源的作用下，在钛合金基体上制得耐高温高发射率涂层。本发明制得的涂层在700℃条件下的发射率为0.8～1.0，涂层与基体结合力好，其拉伸强度≥30MPa，剪切强度为15MPa～25MPa，在测试条件为700℃到室温的热震循环100次涂层不脱落，可以应用于高超声速飞行器的外蒙皮的热防护层。
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公开(公告)号：CN100590234C
公开(公告)日：2010-02-17
申请号：CN200710072214.X
申请日：2007-05-16
Applicant: 哈尔滨工业大学
Abstract: 医用镍钛合金微弧氧化处理的方法，它涉及合金微弧氧化处理的方法。它解决了迄今为止国内外还没有关于医用NiTi合金直接进行微弧氧化处理的问题。医用镍钛合金微弧氧化处理：(一)表面预处理；(二)放入工作液以NiTi合金为正极、工作槽为负极进行处理；(三)冲洗、干燥，即得到表面经微弧氧化处理的医用镍钛合金。本发明可在医用镍钛合金表面直接进行微弧氧化生成陶瓷层，陶瓷层与合金的结合强度大于30MPa，不易剥离、脱落；微弧氧化陶瓷层厚度均匀为1～20μm，具有耐腐蚀性和耐磨性；本发明微弧氧化方法简单，不受医用镍钛合金工件形状的影响，对环境无污染，并有效地抑制了镍钛合金中Ni离子的释放，增强了生物安全性。
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公开(公告)号：CN106086980B
公开(公告)日：2018-07-03
申请号：CN201610472777.7
申请日：2016-06-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/04
Abstract: 一种铝合金基体上高光洁度涂层的制备方法，本发明涉及一种铝合金基体表面改性的方法，它为了解决现有常规铝合金微弧氧化表面处理方法所得的涂层表面粗糙度高、耐腐蚀性能不佳的问题。制备方法：一、打磨铝合金和纯铜材的表面，放入丙酮中进行超声清洗；二、将主盐溶解到去离子水中，配制得到电解液；三、将清洗后的铝合金和铜材置于装有电解液的不锈钢槽体中，以铝合金和纯铜材作阳极、槽体为阴极，在脉冲电源的作用下，通过微弧氧化方法在铝合金基体上制得高光洁度涂层。本发明制得的涂层的粗糙度Ra仅为0.400μm～0.600μm，摩擦系数为0.1～0.4。涂层盐雾电化学测试，其腐蚀电流可达到10‑8A/cm2。
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公开(公告)号：CN106086980A
公开(公告)日：2016-11-09
申请号：CN201610472777.7
申请日：2016-06-24
Applicant: 哈尔滨工业大学
IPC: C25D11/04
CPC classification number: C25D11/04 , C25D11/024 , C25D11/026
Abstract: 一种铝合金基体上高光洁度涂层的制备方法，本发明涉及一种铝合金基体表面改性的方法，它为了解决现有常规铝合金微弧氧化表面处理方法所得的涂层表面粗糙度高、耐腐蚀性能不佳的问题。制备方法：一、打磨铝合金和纯铜材的表面，放入丙酮中进行超声清洗；二、将主盐溶解到去离子水中，配制得到电解液；三、将清洗后的铝合金和铜材置于装有电解液的不锈钢槽体中，以铝合金和纯铜材作阳极、槽体为阴极，在脉冲电源的作用下，通过微弧氧化方法在铝合金基体上制得高光洁度涂层。本发明制得的涂层的粗糙度Ra仅为0.400μm～0.600μm，摩擦系数为0.1～0.4。涂层盐雾电化学测试，其腐蚀电流可达到10‑8A/cm2。
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