一种保证仲钨酸铵结晶纯度并提高结晶率的方法

    公开(公告)号:CN102531061A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201010598514.3

    申请日:2010-12-21

    Abstract: 本发明公开一种保证仲钨酸铵结晶纯度并提高结晶率的方法,将pH值不低于12、含Mo离子的钨酸铵溶液作为结晶料液,在真空搅拌式蒸发结晶器中进行仲钨酸铵的结晶,结晶之前调节溶液中的Cl-为过量,实现在APT结晶过程中充分抑制Mo析出的目的,不仅有利于高纯度APT产品的制备,同时也提高了料液的一次结晶率。本发明实现了在产品中Mo含量控制不高于2.0×10-5的条件下,APT的一次结晶率达到96%以上。通过这一方法制得的APT产品纯度高,具有规则的六面体形结晶形貌和良好的粒度分布。

    一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺

    公开(公告)号:CN102031400A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010526153.1

    申请日:2010-10-25

    Abstract: 本发明涉及一种脱β层梯度硬质合金的制备工艺,该梯度硬质合金一般用作涂层硬质合金的基体。制备工艺为:在含钛硬质合金原料中添加市售中颗粒的Ti(C,N)粉末,同时为了提高硬质合金基体中氮的活度使得硬质合金基体表层更容易脱氮,添加一定量的炭黑使硬质合金基体形成高碳成分,之后通过标准硬质合金制造工艺制备刀具或试样压坯,最后进行烧结,烧结工艺采用一步烧结法:首先采用正常的脱蜡、脱氧工艺烧结,到达梯度烧结温度后转为真空烧结,随炉冷却即可制得脱β层梯度硬质合金。本发明制得的梯度硬质合金脱β层厚度可达10-60微米,并具有良好的致密度及抗弯强度,同时由于直接采用市售中颗粒的Ti(C,N)粉末及一步烧结法,可以减少生产工序、降低生产成本。

    稀土磁铁用合金粉末、稀土磁铁的制造方法及制粉装置

    公开(公告)号:CN103817335B

    公开(公告)日:2018-01-16

    申请号:CN201310432440.X

    申请日:2013-09-12

    Inventor: 永田浩 吴冲浒

    Abstract: 本发明公开了稀土磁铁用合金粉末、稀土磁铁的制造方法和制粉装置,它是在使用氧含量为1000ppm以下的惰性气体高速气流对至少一种的所述稀土磁铁用合金或至少一种的稀土磁铁用合金粗粉进行细粉碎的工序中,获得粒径在50μm以下的全部粉末。其不再从粉碎时气氛氧含量降至1000ppm以下的粉碎装置中送过来的低氧含量粉碎粉中分出1μm以下的超细粉,从而使后续获得低氧含量烧结磁体的烧结工序不易发生晶粒异常长大(AGG),并具有简化工序和降低制作成本的特点。

    基于AUTOCAD.NET API的刀具设计图纸参数化生成方法

    公开(公告)号:CN103530436B

    公开(公告)日:2017-02-08

    申请号:CN201310259657.5

    申请日:2013-06-26

    Abstract: 本发明公开了一种基于AUTOCAD.NET API的刀具设计图纸参数化生成方法,是利用AUTOCAD二次开发的原理,通过使用AUTOCAD.NET API与数据库交互,获取刀具参数数据,再利用AUTOCAD.NET API标注原理,进行刀具图纸的自动绘制,从而实现了刀具图纸快速的自动化设计,其完全改变了传统的在AUTOCAD上进行手工出图的设计模式,能有效的解决以往刀具设计依靠人为的经验,刀具设计门槛高、效率低和易出错的问题,提高刀具设计的质量与效率;软件利用人机界面将刀具的设计过程进行向导式的规划,提高了易用性;将刀具底图和参数进行了分离,并将它们分别存放在数据库中,实现刀具设计经验知识的重复利用。

    一种棒料全自动倒角机的直线进出料机构

    公开(公告)号:CN103769970B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201310744064.8

    申请日:2013-12-27

    Abstract: 本发明公开了一种棒料全自动倒角机的直线进出料机构,包括工作头机构、进料机构和收料机构,工作头机构包括可用来夹持棒料的夹头和用来带动夹头转动的主轴;该主轴设有中空的内腔,以能够将前端的棒料沿着中空的内腔向后端送出;进料机构包括能够直线往复运动的直线进给精密线性模组,能够沿着工作头机构的主轴的轴线方向直线往复运动的位置,以能够将工作头机构的棒料沿直线推入主轴的中空的内腔;收料机构设能够将工作头机构的中空的内腔送出的棒料直线送到收料处。本发明将送料方式由后定位方式改为前定位方式,将前进前出式送料方式改为工作头内部直线出料,使得机构整体结构紧凑,能够在满足精度要求的同时,提高生产效率及产品合格率。

    一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置

    公开(公告)号:CN103691366B

    公开(公告)日:2016-08-17

    申请号:CN201310648271.3

    申请日:2013-12-04

    Abstract: 本发明公开了一种用于流化床的粘性粉体自动加料、进料装置,包括进料斗、贮料仓、双螺旋进料器、上料管道、风机、过滤器和进风管;进料斗的位置高于贮料仓的位置;进料斗分别设有进料口、出料口和出风口;贮料仓设有上料口;上料管道连接在进料斗与贮料仓之间;双螺旋进料器装在进料斗的出料口处;风机装在进料斗的出风口处,过滤器装在进料斗内并处于风机的底端;进风管的其中一端与上料管道的中部相连接。本发明解决了由于物料密度小、流动性差的原因而产生的进料过程中的架桥问题;提高反应器和进料器的密闭性,防止料仓内物料局部流化,使物料连续、均匀、稳定的进入反应器;减少人工操作,提高上料和进料自动化程度。

    一种具有壳层结构的含硼梯度硬质合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN104354345B

    公开(公告)日:2016-08-03

    申请号:CN201410707993.6

    申请日:2014-11-28

    Abstract: 本发明公开了一种具有壳层结构的含硼梯度硬质合金及其制备方法,该方法是在含硼填料中对烧结致密的硬质合金基体进行渗硼热处理,热处理的温度略低于硬质合金基体的液相点。该含硼梯度硬质合金具有表层、次表层和芯部三层结构;表层为具有均匀分布含硼相的壳层组织,次表层为含硼相均匀变化的梯度过度结构,芯部为不含含硼相的硬质合金组织;且含硼相浓度从表层和次表层界面处向内逐渐减少,到次表层和芯部界面处完全消失。该含硼梯度硬质合金的使用性能明显高于普通硬质合金,梯度层的存在避免了由于渗硼壳层与合金基体间性能差异导致的突然失效。

    柔性球磨技术制备超粗晶硬质合金的方法

    公开(公告)号:CN102634684B

    公开(公告)日:2015-06-24

    申请号:CN201110035634.7

    申请日:2011-02-10

    Abstract: 本发明公开一种柔性球磨技术制备超粗晶硬质合金的方法,先将超粗WC粉和Co粉预混合,WC粉费氏粒度18.0~22.0μm,时间0.5~2h,转速6~12rpm;再将预混合粉进行轻度球磨,并添加液体研磨介质和成型剂,研磨球材质为WC-Co硬质合金,直径φ6~φ10mm,球磨时间8~24h,球料比1.5~3.0:1,转速20~55%临界转速;然后,将球磨机内的料浆卸出,采用喷雾干燥制取混合料,随后压制成型,在1390~1500℃温度下烧结,制取的超粗晶硬质合金的晶粒度6.0~10.0μm,硬度HV30为740~1240,孔隙度小于A04B00。本发明工艺简单、流程短、生产成本低,适用于工业化生产。

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