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公开(公告)号：CN104498711A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201510030240.0
申请日：2015-01-21
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明提供了一种利用不锈钢粉尘生产铬镍铁合金的方法，其属于冶金废物综合利用技术领域。所述方法主要是将不锈钢粉尘和煤粉按照一定比例配料，混匀并且加热、热压成热压块，再将热压块经转底炉还原后进行水淬、筛分后得到铬镍铁合金和炉渣。本发明工艺简单，整个过程不使用任何粘结剂、还原性速度快、原料适应性强、能耗低、渣量少，铁、铬、镍收得率高，对于回收利用不锈钢粉尘中的有价金属有重要的应用价值，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN103937971A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410178473.0
申请日：2014-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种铁矿热压含碳球团的制备方法及炼铁原料，该制备方法包括以下步骤：首先，将铁矿粉、煤粉、溶剂混合均匀，以得到第一物料，其中，第一物料中的铁矿粉的含量为60wt％～80wt％，煤粉的含量为20wt％～40wt％，熔剂的含量为0wt％～10wt％；然后，将第一物料加热到100℃～300℃后将其热压成型为球团，以得到第二物料；最后，将第二物料置于隧道窑或煤基竖炉中以干馏的方式进行热处理，以制得铁矿热压含碳球团，其中，热处理的温度为800℃～1100℃，热处理的时间为4h～6h，控制热处理的气氛为中性或还原性气氛。根据本发明的制备方法可以降低能耗、简化工艺流程并提高生产效率，能够满足钢铁生产对能耗、成本以及环保的要求，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN103924066A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410182338.3
申请日：2014-04-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种钒钛磁铁矿热压块的制备方法，该方法包括以下步骤：(a)将钒钛磁铁矿、煤粉、熔剂进行破碎筛分；(b)将破碎筛分后的钒钛磁铁矿粉、煤粉以及熔剂分别按照60wt％～80wt％、20wt％～40wt％以及0wt％～10wt％的比例进行计算配料，并将配好的原料充分混合均匀，以制得第一物料；(c)对第一物料进行加热升温，使其温度达到100℃～300℃，并使用热压装置将其压制成尺寸为(20～40)mm×(15～30)mm×(10～20)mm的椭球形颗粒的第二物料；(d)将第二物料装入中性或还原性气氛的隧道窑或煤基竖炉内进行干馏热处理，干馏热处理温度为800℃～1100℃，时间为5h～7h。根据本发明的钒钛磁铁矿热压块的制备方法，具有原料适应性强，生产效率高、能耗低、成本低等特点，有助于提高我国钒钛磁铁矿的冶炼水平，以及具有良好的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN103866078A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410048401.4
申请日：2014-02-11
Applicant: 东北大学
CPC classification number: Y02P40/143
Abstract: 本发明提供了一种高铁铝土矿竖炉预还原熔分综合利用的方法，所述方法包括：将高铁铝土矿制成高铁铝土矿热压块，再将高铁铝土矿热压块、块煤或兰炭从竖炉炉顶分层装入，从竖炉中下部还原段喷吹温度为800～1200℃、富氧率为0.5%～3.0%的富氧热风，进行预还原3～6小时；然后在400～600℃温度下出料并装入电炉中，在1600℃以上温度下进行熔分，获得含钒铁水和铝酸钙炉渣；将含钒铁水进行转炉吹钒冶炼，得到钒渣和钢铁或钢锭；控制电炉熔分后铝酸钙炉渣的冷却速度不超过6℃/min，当其冷却到室温后，经二次处理可得到镓精矿、三氧化二铝等多种产品。本方法本发明原料适用性强、生产效率高，不使用焦炭，生产成本比较低。
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公开(公告)号：CN103757165A
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201410048304.5
申请日：2014-02-11
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种高铁铝土矿高炉冶炼有价组元综合利用方法，其特征是将高铁铝土矿分别制备成高铁铝土矿烧结矿和高铁铝土矿热压块，将两种含铁物料充分混合成含铁炉料，再将含铁炉料、焦炭依次交替从高炉炉顶装入，进行高炉冶炼，炉料从炉顶到生成铁水和铝酸钙炉渣的时间大约为8～10小时；控制铁水温度为1450～1550℃，炉渣温度为1550～1650℃；然后将温度不低于1260℃的含钒铁水装入转炉，进行转炉吹钒冶炼，得到钒渣和钢水；控制高炉炉渣的冷却速度不超过6℃/min，当其冷却到室温后，经二次浸出、脱硅、碳酸化分解、煅烧等处理可得到水泥、镓精矿、三氧化二铝等产品。此方法可以处理任何粒级的高铁铝土矿，同时铁、铝、钒、镓的收得率高，有助于大规模开发利用储量丰富的高铁铝土矿资源。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102658235B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201210108953.0
申请日：2012-04-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种高铁铝土矿适度还原选分铁铝分离的方法。所述方法包括：将高铁铝土矿粒度破碎至3.2mm以下，还原用煤破碎到0.15mm以下；将矿粉和还原煤粉充分混匀后放入到还原装置中，在1250～1450℃下，控制还原温度与铁颗粒中渗碳量的对应点处于Fe-C相图中的L+γ区域，从而可以控制铁颗粒粒径为48～150μm，进行适度还原；将还原料经快速冷却后通过磁选和浮选，得到还原铁中的铁品位在80％以上，金属化率大于90％，富氧化铝料中氧化铝的含量大于50％，同时保证铁、铝的回收率均在85％以上，具有铁铝高效分离、回收率高和资源综合利用的特点。
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公开(公告)号：CN114819587B
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202210412850.7
申请日：2022-04-19
Applicant: 东北大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06F18/23213 , G06N3/08 , G06N20/00 , C21B7/00
Abstract: 本申请涉及一种基于大数据的高炉炉缸活跃性评价与预测方法及系统，所述方法包括：基于高炉生产历史数据和数据预处理获取高炉炉缸活跃性应用数据；基于高炉炉缸活跃性应用数据和机器学习建立高炉炉缸活跃性评价模型，通过评价模型对高炉炉缸活跃性进行初步评价；基于高炉炉缸活跃性应用数据和机器学习对高炉炉缸活跃性评价模型进行修正，基于修正后的评价模型对高炉炉缸活跃性进行最终评价和等级划分；基于高炉炉缸活跃性应用数据和深度学习、自学习建立高炉炉缸活跃性预测模型，通过预测模型对高炉炉缸活跃性进行预测。本申请基于上述方法，实现了对高炉炉缸活跃性的准确评价、精准预测，为高炉优质、高产、低耗、顺行提供了保障。
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公开(公告)号：CN117196364A
公开(公告)日：2023-12-08
申请号：CN202310900808.4
申请日：2023-07-21
Applicant: 东北大学
IPC: G06Q10/0639 , G06Q50/04 , G06N20/00
Abstract: 本发明涉及一种烧结状态质量综合实时评价方法，包括：获取烧结产线评价参数和所述烧结状态质量综合指标参数，并对所述烧结产线评价参数和所述烧结状态质量综合指标参数进行多变量分析，以得到第一量化关系，所述烧结产线评价参数包括低频次烧结产线评价参数与高频次烧结产线评价参数；根据所述烧结产线评价参数和烧结产线实时参数通过数据转换与机器学习，以得到第二量化关系，所述烧结产线实时参数为仪表实时参数；根据所述第一量化关系和所述第二量化关系，生成烧结状态质量综合指标实时结果；根据所述烧结状态质量综合指标实时结果确定结状态质量实时综合等级。便于辅助现场操作人员快速决策，进而提高烧结产线稳定性。
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公开(公告)号：CN114411042B
公开(公告)日：2022-11-15
申请号：CN202111571281.2
申请日：2021-12-21
Applicant: 东北大学
IPC: C22C33/04
Abstract: 本发明提供了一种制备高镍高铬铁合金的方法，其步骤包括：以质量百分比计，将65％～70％的不锈钢粉尘、5％～10％的红土镍矿、5％～10％的铬渣、10％～20％烟煤及5％～10％的熔剂混匀后热压制成含碳压块；将所述含碳压块在高温条件下进行金属化还原；将含碳压块金属化还原产物进行控温控冷自粉化渣金分离；将自粉化渣金分离后的产物冷却至室温，筛分得到高镍高铬铁合金和炉渣。本发明提供的一种制备高镍高铬铁合金的方法，还原效率高、工艺流程简单、能源消耗较低、环境负荷较小。
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公开(公告)号：CN115083545A
公开(公告)日：2022-09-20
申请号：CN202210761911.0
申请日：2022-06-29
Applicant: 抚顺新钢铁有限责任公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了使用硼铁矿精粉、钛铁粉、碱金属粉的烧结优化配矿方法，涉及烧结优化配矿技术领域，包括：在硼铁矿精粉、钛铁粉、碱金属粉的配矿参数范围内设定硼铁矿精粉、钛铁粉、碱金属粉的配比；判断烧结混匀矿基础特性是否符合基础特性约束条件以及烧结矿的化学成分是否符合化学成分约束条件；如不符合，返回重新设定硼铁矿精粉、钛铁粉、碱金属粉的配比的步骤；如符合，将当前硼铁矿精粉、钛铁粉、碱金属粉的配比作为优化配矿的配比。本发明中通过迭代计算得到硼铁矿精粉、钛铁粉、碱金属粉的最优配比，实现了高效使用硼铁矿精粉、钛铁粉、碱金属粉，在满足烧结生产要求的基础上，极大地降低了炼铁生产成本。
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