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公开(公告)号：CN110551878B
公开(公告)日：2021-06-08
申请号：CN201910971057.9
申请日：2019-10-12
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种超高强度超高韧性低密度双相层状钢板，按照质量百分计，所述钢板中包含合金成分：C：0.200‑0.320％，Mn：0.600‑2.000％，Si：0.200‑0.600％，Al：2.000‑4.000％，Ni：0.300‑1.200％，B：0.001‑0.005％，控制P、S含量为：P≤0.012％，S≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；不可避免的杂质包括H、N等，且H≤2.0ppm，N≤45ppm；所述钢板由铁素体和马氏体双相组成，铁素体为高温δ铁素体，马氏体为板条马氏体，δ铁素体在板条马氏体中呈层状分布；铁素体的体积分数≤30％。本发明还包括制备方法，采用高温两相区(铁素体+奥氏体两相区)轧制工艺，在轧制后在线淬火将钢板淬火至室温，以将轧制获得的层状组织保留至室温，获得室温下铁素体+马氏体两相层状组织，使钢板具有优良力学性能，如沿轧制方向的屈服强度≥1000MPa，抗拉强度≥1600MPa，延伸率≥8.0％，‑40℃钢板表面V型缺口夏比冲击功平均值≥350J等。
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公开(公告)号：CN111690802A
公开(公告)日：2020-09-22
申请号：CN202010552288.9
申请日：2020-06-17
Applicant: 广西先进铝加工创新中心有限责任公司 , 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种辊底式热处理炉炉辊的安装调试方法，包括如下步骤：S01：将所有炉辊通过轴承座预先安装在辊道架上。S02：对所有炉辊的水平标高进行调试。S03：对所有炉辊的炉辊间平行度进行调试。S04：将经过上述步骤预调整后的轴承座与辊道架固定，将所有炉辊的动力输入端与动力单元连接。S05：启动动力单元，带动所有炉辊转动，将不同规格的测试板放置在辊道宽度方向的动力输入侧、中间位置和固定侧运行，记录测试板单次运行和多次往复运行后的偏移量，根据偏移量调节所有炉辊的水平标高和炉辊间的平行度。采用上述方法对炉辊进行安装调试，安装调试速度快，且可有效避免误差累积，提高了炉辊的安装精度。
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公开(公告)号：CN108067596B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201710909037.X
申请日：2017-09-29
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法。该方法通过真空感应炉熔炼获得TiAl合金熔液，熔体经溜槽通道流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池内，对熔炼室、溜槽通道和浇注水口进行持续气氛保护，控制熔池上表面合金熔体过热度为20～40℃，熔体与结晶辊辊面的接触弧长度100～250mm，熔体与结晶辊辊面的接触时间0.3～0.4s，使熔体经结晶辊凝固和轧制变形并导出，获得薄带铸轧TiAl合金薄板坯。板坯出轧辊后立即进行缓冷处理，保温温度为800～1050℃并随炉冷却至室温，获得具有均匀等轴晶组织的TiAl合金板坯。本发明通过控制铸轧工艺参数和板坯的缓冷过程，实现具有均匀细小等轴组织、无中心偏析的高质量TiAl合金板坯。
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公开(公告)号：CN110805096A
公开(公告)日：2020-02-18
申请号：CN201911155859.9
申请日：2019-11-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理领域，涉及一种金属板带材热处理变频供水控制方法。该方法分为4种不同的情况，情况一，预先自动标定流量调节阀开口度与流量的对应关系曲线，情况二，采用压力双闭环控制方式，快速准确调节变频供水系统供水压力和流量，情况三，采用流量闭环控制方式，按金属板带材厚度精确调控冷却热处理系统各喷嘴水流量，情况四，自动控制变频供水系统降频时序与冷却热处理系统喷嘴关闭时序，实现恒压稳定供水。本发明满足了多品种、变规格金是板带材复杂热处理工艺对冷却水量、水压的精确、快速控制需求，节水节能、自动化程度高，实现了金属板带材高平直度、高均匀性、高效率热处理。
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公开(公告)号：CN108034886B
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201711126911.9
申请日：2017-11-15
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D8/02 , C21D1/18
Abstract: 本发明提供了一种低密度轻质自卸车车厢用耐磨钢板及其制备方法。该类钢板的显著特征是：(1)以马氏体组织为基体组织；(2)所制造钢板在合金设计时为添加质量百分比为3.0‑4.0％的Al元素，(3)所制造钢板的硬度在360～480HB之间。其制造方法为：选取不同的合金成分进行冶炼，连铸或模铸成钢坯，经过加热、控轧、控冷、热处理等工序制造所需要的钢板。上述钢板特别适用于大型矿车车厢或城市渣土车车厢等设备或零件制造，通过较多Al元素的加入，降低了钢板密度，从而降低了所制造装备的质量，同时该类钢板还具有良好的成型性(适合90°冷弯)和焊接性能，尤其是具有更高的低温冲击韧性和耐磨性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110373560A
公开(公告)日：2019-10-25
申请号：CN201910804548.4
申请日：2019-08-28
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种薄板坯连续铸轧生产高性能铝合金板带材的方法，该方法为先精炼铝合金熔体，采用表面有纳米石墨涂层润滑的水冷铸辊对其进行双辊式薄板坯连续铸轧，获得连续铸轧薄板坯；进行热平整、补热均温处理、保温、开卷进行热精轧。本发明的方法省去传统铸锭热轧开坯法的半连续铸造、铣面、均匀化热处理、热粗轧、中间退火等工序，铝合金板带成材率明显提高20％以上，生产周期由原来的20天缩短到0.5天左右，生产效率显著提高；在提高生产工艺连续性的同时降低生产成本30％以上、减少碳/硫化物等污染物排放50％以上，产生大的经济效益和社会效益。
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公开(公告)号：CN107881415B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201711126922.7
申请日：2017-11-15
Applicant: 东北大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/48 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/44 , C22C38/54 , C22C38/06 , C21D8/02 , C21D6/00
Abstract: 本发明提供了一种耐高温磨损钢板及其制造方法。该类钢板的显著特征是：(1)以马氏体组织为基体组织；(2)所制造钢板的硬度在360‑450HB之间，(3)所制造钢板可在300‑500℃保持优异的耐磨性能。其制造方法为：选取不同的合金成分进行冶炼，连铸或模铸成钢坯，经过加热、控轧、控冷、热处理等工序制造所需要的钢板。上述钢板特别适用于存在较高温度且磨损工况恶劣的设备或零部件制造，在300‑500℃之间的高温磨损性能达到了Hardox450的2倍以上，同时该类钢板还具有良好的成型性(适合90°冷弯)和可焊性能，尤其是具有优异的低温冲击韧性和更高耐高温磨损性能。
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公开(公告)号：CN108070699B
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201710756103.4
申请日：2017-08-29
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢板热处理领域，涉及一种钢板辊压式淬火机高压冷却装置和冷却方法。该装置包括辊道系统、喷水系统和供水系统，所述辊道系统由液压平辊压辊、螺旋辊压辊、环状辊压辊、普通平辊压辊四种压辊组成，在约束高压冷却区钢板变形的同时，实现快速排水、钢板表面流量分区和有序换热功能；所述喷水系统由两组狭缝喷嘴、四组倾斜高密喷嘴组成，实现高强度、高均匀性淬火冷却；所述供水系统为上述喷嘴提供流量精确、压力稳定的冷却水。本发明解决钢板淬火冷却过程中换热可控性差、冷却均匀性差、板形恶化问题，满足钢板淬火后组织性能和板形的工艺要求。
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公开(公告)号：CN107030111B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710248852.6
申请日：2017-04-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种等厚度超细晶TC4钛合金板材的制备方法。S1、取轧制退火后板坯；S2、将板坯分组；S3、对板坯的界面粗糙化处理和清洗，然后对每组执行如下步骤S4的操作；S4、叠置成板层，将板层的一个侧边焊合并在其它侧边涂覆防氧化涂层，或将板层的全部边缘真空封焊，采用热轧工艺叠轧焊合并最终热轧至板层厚度等于板坯原始厚度，然后空冷；S5、若板层需再次分组，则将板层作为新的板坯返回步骤S2，否则将所有板层形成一组板坯返回步骤S3，直至所有板坯叠轧成一板材；S6、对板材热处理，然后冷却。该方法能够克服热轧变形量不足及叠轧过程中变形开裂和焊合不完全的缺点，制备出等厚度的超细晶板材。
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公开(公告)号：CN109207689A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811218538.4
申请日：2018-10-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于金属板带材热处理装备技术领域，公开了一种金属板带材辊式淬火流量分区控制装置。该装置包括中部分水环套和边部分水环套；中部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊和高密喷嘴后螺旋辊中部加工槽处；边部分水环套安装于辊式淬火机高压冷却段缝隙喷嘴后螺旋辊宽向1/4和3/4位置加工槽处。该装置能够有效实现板带材表面冷却水均匀分流，减小因冷却水淤积造成的局部冷却不均现象，实现板带材淬火过程表面有序换热，满足金属板带材高平直度、高均匀性淬火生产需求。
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