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公开(公告)号：CN108067596A
公开(公告)日：2018-05-25
申请号：CN201710909037.X
申请日：2017-09-29
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法。该方法通过真空感应炉熔炼获得TiAl合金熔液，熔体经溜槽通道流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池内，对熔炼室、溜槽通道和浇注水口进行持续气氛保护，控制熔池上表面合金熔体过热度为20～40℃，熔体与结晶辊辊面的接触弧长度100～250mm，熔体与结晶辊辊面的接触时间0.3～0.4s，使熔体经结晶辊凝固和轧制变形并导出，获得薄带铸轧TiAl合金薄板坯。板坯出轧辊后立即进行缓冷处理，保温温度为800～1050℃并随炉冷却至室温，获得具有均匀等轴晶组织的TiAl合金板坯。本发明通过控制铸轧工艺参数和板坯的缓冷过程，实现具有均匀细小等轴组织、无中心偏析的高质量TiAl合金板坯。
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公开(公告)号：CN108067596B
公开(公告)日：2020-05-01
申请号：CN201710909037.X
申请日：2017-09-29
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/06
Abstract: 本发明属于材料冶金技术领域，具体涉及一种薄带铸轧制备TiAl合金均匀组织板坯的方法。该方法通过真空感应炉熔炼获得TiAl合金熔液，熔体经溜槽通道流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的熔池内，对熔炼室、溜槽通道和浇注水口进行持续气氛保护，控制熔池上表面合金熔体过热度为20～40℃，熔体与结晶辊辊面的接触弧长度100～250mm，熔体与结晶辊辊面的接触时间0.3～0.4s，使熔体经结晶辊凝固和轧制变形并导出，获得薄带铸轧TiAl合金薄板坯。板坯出轧辊后立即进行缓冷处理，保温温度为800～1050℃并随炉冷却至室温，获得具有均匀等轴晶组织的TiAl合金板坯。本发明通过控制铸轧工艺参数和板坯的缓冷过程，实现具有均匀细小等轴组织、无中心偏析的高质量TiAl合金板坯。
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公开(公告)号：CN107030111B
公开(公告)日：2019-07-02
申请号：CN201710248852.6
申请日：2017-04-17
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种等厚度超细晶TC4钛合金板材的制备方法。S1、取轧制退火后板坯；S2、将板坯分组；S3、对板坯的界面粗糙化处理和清洗，然后对每组执行如下步骤S4的操作；S4、叠置成板层，将板层的一个侧边焊合并在其它侧边涂覆防氧化涂层，或将板层的全部边缘真空封焊，采用热轧工艺叠轧焊合并最终热轧至板层厚度等于板坯原始厚度，然后空冷；S5、若板层需再次分组，则将板层作为新的板坯返回步骤S2，否则将所有板层形成一组板坯返回步骤S3，直至所有板坯叠轧成一板材；S6、对板材热处理，然后冷却。该方法能够克服热轧变形量不足及叠轧过程中变形开裂和焊合不完全的缺点，制备出等厚度的超细晶板材。
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公开(公告)号：CN107030111A
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201710248852.6
申请日：2017-04-17
Applicant: 东北大学
CPC classification number: B21B1/38 , B21B3/00 , B21B2001/386 , B23K37/00
Abstract: 本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种等厚度超细晶TC4钛合金板材的制备方法。S1、取轧制退火后板坯；S2、将板坯分组；S3、对板坯的界面粗糙化处理和清洗，然后对每组执行如下步骤S4的操作；S4、叠置成板层，将板层的一个侧边焊合并在其它侧边涂覆防氧化涂层，或将板层的全部边缘真空封焊，采用热轧工艺叠轧焊合并最终热轧至板层厚度等于板坯原始厚度，然后空冷；S5、若板层需再次分组，则将板层作为新的板坯返回步骤S2，否则将所有板层形成一组板坯返回步骤S3，直至所有板坯叠轧成一板材；S6、对板材热处理，然后冷却。该方法能够克服热轧变形量不足及叠轧过程中变形开裂和焊合不完全的缺点，制备出等厚度的超细晶板材。
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公开(公告)号：CN106048303B
公开(公告)日：2017-08-11
申请号：CN201610497508.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种大尺寸钛铝合金板材的制备方法，属于金属间化合物材料板材制造领域。方法：熔炼获得钛铝合金熔液；然后将熔液浇铸到具有持续氩气保护的中间包和溜槽内，经溜槽流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，通过对熔体过热度、熔池内液面高度和熔体与结晶辊辊面接触时间的控制，使熔体经结晶辊直接凝固并导出，形成大尺寸的TiAl合金板材。本发明方法制备的合金板材厚度为1～6mm，宽度为100～1000mm，长度为400～3000mm；且合金板材具有细小、均匀的等轴状层片组织。本发明方法成本低，能解决了金属间化合物材料难变形的问题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107385307B
公开(公告)日：2019-07-16
申请号：CN201710436284.2
申请日：2017-06-13
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明提供了一种含钇的Fe‑Cr‑Al电热合金薄规格冷轧板的制备方法。制备过程为：(1)按照Fe‑Cr‑Al电热合金的成分配比，外加质量分数为0.01～0.1％的钇；(2)将各原料分类，分步放入真空感应熔炼炉中，冶炼得到钢水；(3)将钢水浇入双辊薄带铸轧机中进行铸轧，制备得到含钇的Fe‑Cr‑Al电热合金铸带；(4)将铸带进行“两次单道次热轧+退火处理+酸洗+反复冷轧”的复合生产工艺，制备得到铸带的薄规格冷轧板产品。本发明制备的Fe‑Cr‑Al电热合金铸带的凝固组织较常规工艺的凝固组织细化了50～150倍，改善了加工性能；极大地缩短了Fe‑Cr‑Al电热合金薄规格冷轧板的制备过程，且薄规格冷轧板的力学性能与常规薄规格冷轧板的力学性能相当，耐高温氧化性能优于常规薄规格冷轧板。
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公开(公告)号：CN106048303A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610497508.6
申请日：2016-06-30
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种大尺寸钛铝合金板材的制备方法，属于金属间化合物材料板材制造领域。方法：熔炼获得钛铝合金熔液；然后将熔液浇铸到具有持续氩气保护的中间包和溜槽内，经溜槽流入由两个反向旋转的结晶辊和侧封板组成的空腔内形成熔池，通过对熔体过热度、熔池内液面高度和熔体与结晶辊辊面接触时间的控制，使熔体经结晶辊直接凝固并导出，形成大尺寸的TiAl合金板材。本发明方法制备的合金板材厚度为1～6mm，宽度为100～1000mm，长度为400～3000mm；且合金板材具有细小、均匀的等轴状层片组织。本发明方法成本低，能解决了金属间化合物材料难变形的问题。
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公开(公告)号：CN112616303B
公开(公告)日：2022-02-11
申请号：CN202011307117.6
申请日：2020-11-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于定向凝固技术领域，公开了一种HRS法定向凝固过程中屏蔽磁场的结构，包括石墨发热体、保温层、隔热挡板、水冷环，其中，石墨发热体为筒状结构，包括石墨发热体本体和石墨上盖板，底部无底板；石墨发热体本体外周设置保温层；石墨发热体本体底部设置隔热挡板；隔热挡板下部设置水冷环；保温层外设置感应线圈；石墨发热体本体厚度40～50mm，石墨层与保温层厚度比为1:2～2.5。有效降低保温结构内的磁场，进而减小定向凝固过程中固液界面处的磁场扰动，减小熔体的对流和搅拌作用，有利于固液界面平直化和单向散热，获得高质量柱晶/单晶组织。
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公开(公告)号：CN112296606B
公开(公告)日：2022-01-18
申请号：CN202011140693.6
申请日：2020-10-22
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明涉及一种真空离心TiAl金属间化合物板材的制备方法，包括如下步骤：S1、熔炼：将纯Ti，纯Al熔炼为TiAl合金熔体；S2、离心铸造：将TiAl合金熔体浇入离心铸造设备的铸型模具中，合金熔体在离心力的作用下约束成形，得到TiAl合金铸管坯；S3、切割：将TiAl合金铸管坯进行切割，得到TiAl合金坯料；S4、压制成型：将TiAl合金坯料进行压制和表面处理，得到TiAl合金板坯。本发明通过采用真空离心铸造的方法，使得液态TiAl合金熔体能够直接快速冷凝形成管坯，然后通过压制成形有效控制组织和尺寸，制备出可直接使用或适合热变形加工的TiAl合金板坯，实现低成本、短流程、大规格制造，拓宽了TiAl合金板材的工业应用。
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公开(公告)号：CN112616303A
公开(公告)日：2021-04-06
申请号：CN202011307117.6
申请日：2020-11-20
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于定向凝固技术领域，公开了一种HRS法定向凝固过程中屏蔽磁场的结构，包括石墨发热体、保温层、隔热挡板、水冷环，其中，石墨发热体为筒状结构，包括石墨发热体本体和石墨上盖板，底部无底板；石墨发热体本体外周设置保温层；石墨发热体本体底部设置隔热挡板；隔热挡板下部设置水冷环；保温层外设置感应线圈；石墨发热体本体厚度40～50mm，石墨层与保温层厚度比为1:2～2.5。有效降低保温结构内的磁场，进而减小定向凝固过程中固液界面处的磁场扰动，减小熔体的对流和搅拌作用，有利于固液界面平直化和单向散热，获得高质量柱晶/单晶组织。
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