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公开(公告)号：CN109871590A
公开(公告)日：2019-06-11
申请号：CN201910064604.5
申请日：2019-01-23
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 本发明公开了一种热轧带材断面轮廓复现方法，属于带钢断面形状控制技术领域。该方法采用分段二次函数对热轧带材断面整体轮廓进行复现，该函数使用的特征系数少，只需要三个具有实际物理意义的指标参数即可求解，即热轧带材控制标准中的衡量指标C40与W40、表征冷轧带材精整卷取最边部指标C25，利用该方法复现的带材断面轮廓精度高，复现速度快，同时约束方程的引入确保了复现后的带材断面轮廓光滑连续，更符合实际情况。本发明提出的一种热轧带材断面轮廓复现方法对带材断面形状控制和提高带材质量具有重要意义。
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公开(公告)号：CN107185970B
公开(公告)日：2018-10-16
申请号：CN201710422358.7
申请日：2017-06-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种接触式可测温板形检测装置，包括可测温板形检测辊、热成像仪和板形测控系统；所述可测温板形检测辊能同时提供在线板形信号和瞬态温度信号；所述热成像仪用于检测和提供冷轧带钢的温度场图像；所述板形测控系统用于接收板形信号和温度信号，并进行信号处理和同步计算，对在线带钢的实时板形信号同步实施瞬时温度的板形误差补偿，以提高带钢的板形检测精度。本发明能在线实时检测带钢板形状态和同步测量其瞬态温度变化，实施有效的高精度板形误差温度补偿，降低温度变化引起的板形误差，从而提高冷轧带钢的板形检测精度。
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公开(公告)号：CN105710137B
公开(公告)日：2018-01-23
申请号：CN201610231251.X
申请日：2016-04-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种基于约束优化算法的冷轧机多变量板形控制方法，所述方法步骤为：设计用于求解板形调节机构最优调节量的多变量优化模型；将多变量优化模型转换为优化问题的标准形式；设计求解标准形式多变量优化问题的初始搜索点；设计沿各个坐标轴方向的搜索机制；沿各个坐标轴方向进行搜索，计算最优点的候选值；设计搜索终止准则；建立冷轧机多变量板形控制系统模型。本发明控制方法能将多变量板形优化模型转换为一系列的单变量优化问题，具有计算效率高、节省控制器存储空间、可并行计算等优点，非常适合于具有多个板形调节机构的冷轧板形控制系统开发。
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公开(公告)号：CN104985006B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201510398731.0
申请日：2015-07-08
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/58
Abstract: 一种四辊轧机负载辊缝形状预报方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、给定四辊轧机设备参数及工艺参数；2、给定轧制压力横向分布多项式；3、计算相关参数，初始化辊间压力；4、根据辊间变形协调条件及工作辊力与力矩平衡条件形成线性方程组；5、求解线性方程组；6、计算四辊轧机负载辊缝形状。本发明采用高阶多项式描述辊间压力与轧制压力的横向分布，采用莫尔积分法计算出多项式分布力作用下轧辊挠度的解析函数，最终使辊间压力求解方程组阶数较常规影响函数法显著减小，使计算速度的明显减少，计算精度显著提高，是一种实用高效的负载辊缝形状预报方法。
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公开(公告)号：CN105032945A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510395588.X
申请日：2015-07-08
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
Abstract: 一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集轧机参数与带材工艺参数；2、根据带材工艺参数计算在末机架带材凸度处于允许偏差范围内并且各机架板形良好时允许的最大最小凸度；3、根据轧机参数计算各机架板形控制参数达到极限状态时负载辊缝的最大最小凸度；4、形成热连轧机组各机架板形板凸度控制能力评价指标与热连轧机板形板凸度综合控制能力评价指标。本发明提供了一种热连轧机组板形板凸度综合控制能力评价方法，该方法综合考虑轧机的板形控制参数与轧制带材的工艺参数，以能够生产出符合板形板凸度质量要求的带材为目标，定量评价热连轧机的板形板凸度综合控制能力，更加符合实际生产状况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104985004A
公开(公告)日：2015-10-21
申请号：CN201510395571.4
申请日：2015-07-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种冷轧带材残余应力预报方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集轧制工艺参数；2、对出口横向位移系数进行优化；3、计算带材入口和出口速度横向分布；4、计算入口、出口平均速度；5、计算带材入口、出口张应力分布及计算误差；6、采用松弛因子法更新带材入口、出口张应力分布；7、计算出口残余应力横向分布值。本发明既考虑入、出口张应力横向分布不均对入、出口速度横向分布的影响，又考虑入、出口速度横向分布不均对入、出口张应力横向分布的影响，符合基本的轧制原理，残余应力预报结果更加精确。
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公开(公告)号：CN103302112A
公开(公告)日：2013-09-18
申请号：CN201310209604.2
申请日：2013-05-31
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 一种整辊内嵌式板形仪，无缝检测辊的辊体两端分别与传动侧轴头和操作侧轴头相连，该两轴头的轴线上均设有传输通道，在上述辊体壁内至少设有一个轴向精密深孔，其设在径向外侧的圆弧面到辊体表面距离为5-10毫米，上述每个精密深孔内设有并列的压力传感器，上述压力传感器骨架外表面与凸块对应的位置设走线槽，压磁式压敏元件的信号线通过该走线槽引出，穿过操作侧轴头的传输通道连接到自发电信号处理及无线发射装置中，无线接收器与解码器相连，该解码器与软件处理系统相连。本发明将压力传感器内置于检测辊辊体内，避免了对带钢表面的划伤。
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公开(公告)号：CN101623707B
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN200910075081.0
申请日：2009-08-05
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种板带钢冷、热连轧机板形标准曲线设计方法，该方法在充分考虑板带连轧机实际生产状况的基础上，兼顾板带材的平直度与横断面形状，将两者综合最优作为目标，将机架间带材平直度不失稳作为约束条件来完成各机架板形标准曲线的计算。根据本发明所设计出的平直度标准曲线与厚度横向分布标准曲线不仅能够保证末机架出口板带材平直度与工业要求相吻合，而且尽量保证厚度横向分布也与工业要求相吻合，使得各机架的板形控制能力得到合理分配，适合工业生产实际情况。
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公开(公告)号：CN101226606B
公开(公告)日：2010-08-11
申请号：CN200810009133.X
申请日：2008-01-22
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种机械扩径工艺优化设计，特别是涉及一种管筒形零件机械扩径工艺参数的优化方法。其特征是：将机械扩径工艺中制品的尺寸与形状精度指标同时作为优化目标，以管坯直径、变形程度、模具直径和模具边缘圆角半径各主要成形参数为设计变量，基于遗传优化算法和BP神经网络，实现对管筒形零件机械扩径成形工艺的多目标参数优化，以获得能够同时保证制品尺寸精度和形状精度的最优工艺参数组合。本发明适用于不同材质，不同规格管筒形零件机械扩径工艺参数的优化。
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公开(公告)号：CN101690949A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910075547.7
申请日：2009-09-25
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种含有三次板形的板形闭环控制方法，包括以下步骤：(a)采集板形数据(yi，σi)(i＝1，2，...，Nz)，其中Nz为测量点数，σi为坐标yi处的板形偏差；(b)用含有三次板形的板形模式识别方法对采集的板形数据(yi，σi)(i＝1，2，...，Nz)进行模式识别，识别出板形特征参数ei(i＝1，2，3，4)；(c)建立板形调节影响系数矩阵快速计算网络NN，根据当前轧制状态，用网络NN计算出影响系数矩阵C；(d)根据步骤(b)中计算的ei(i＝1，2，3，4)和步骤(c)中计算的C，计算出各板形控制参数增量ΔU，进行板形控制。本发明从板形模式识别和板形控制量计算两个方面出发，在板形模式识别中考虑了三次板形，提出了一种简捷实用的显示板形控制计算方法，适用于在线控制。
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