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公开(公告)号：CN109055677A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201810558564.5
申请日：2018-06-01
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: C21D1/34 , C21D1/42 , C21D9/0006 , C21D9/08
Abstract: 一种基于电阻保温和感应加热的大型筒节加热保温炉，主要包括金属发热带、顶部感应线管、外耐热板、筒节、内耐热板、内侧感应线管、绝缘隔热保护壁、隔热纤维层、保温砖层、内热钉、环形卡套、液压缸A、L形活塞杆、炉盖、引出杆、液压缸B、直活塞杆、支承座、底部感应线管、线管沟槽、固定底座、密封垫片、外侧感应线管、线管接线柱、线圈卡头和线圈滑块。本发明结合感应加热和电阻保温的优点，利用感应加热原理，实现大型筒节的快速加热，提高加热效率；利用电阻保温弥补感应加热保温性能差的缺点，提高筒节整体温度的均匀性，实现更好的热处理效果；加热保温设备均是可移动的，可以实现对不同直径、不同厚度的筒节进行加热保温。
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公开(公告)号：CN108405625A
公开(公告)日：2018-08-17
申请号：CN201810319985.2
申请日：2018-04-11
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B31/12
Abstract: 本发明提供一种实现ESP精轧机组在线换辊的顺流换辊方法，用于六机架布置的ESP无头轧制精轧机组在线换辊设备，正常轧制生产时，任意五机架投入运用，一机架为待命机架，本方法采用顺流换辊策略，包括以下步骤：S1收集并输入收集工艺、板带、轧机参数；S2待命机架Fj轧辊压下并调速阶段；S3过渡机架Fj+1及下游各机架辊缝、辊速调节阶段；S4换辊机架Fi轧辊抬升及辊速调节阶段。根据本发明提出的控制换辊方法，不仅可以提高换辊效率和换辊过程的稳定性，而且有利于提高产品厚度控制精度，能够达到工业应用精度要求。
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公开(公告)号：CN107552578A
公开(公告)日：2018-01-09
申请号：CN201710979559.7
申请日：2017-10-19
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B38/10
Abstract: 本发明公开了一种实时获取负载辊缝信息的智能轧机，在四辊或六辊板带轧机的工作辊前后分别布置一组位移传感器，将直接测量结果通过相关计算模型计算，可求得工作辊垂直方向的挠度、单位宽度轧制压力以及磨损和热凸度，结合与带材接触的工作辊的压扁量模型，进而可计算负载辊缝的形状曲线，即出口板厚分布。相比传统轧机而言，通过布置位移传感器获得直接测量结果取代了此部分在传统计算方法中的近似假设，尤其是不用进行迭代计算，使累计误差减小，精度提高，在轧件进入辊缝瞬间即可获知辊缝信息。
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公开(公告)号：CN107321797A
公开(公告)日：2017-11-07
申请号：CN201710801137.0
申请日：2017-09-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种短流程ESP精轧机组在线换辊方法，包括以下步骤：S1、在精轧机组的五架轧机正常轧制生产的情况下，在控制器内输入所述五架轧机的轧制参数，轧制参数包括工艺、板带及轧机参数，根据轧制参数选定待换辊轧机Fi，开始对待换辊轧机Fi进行在线换辊；S2、在一定时间内抬升待换辊轧机的轧辊，并在抬升过程中对待换辊轧机Fi以及其余四架轧机的机架的辊缝、张力和辊速进行调整；S3、在正常轧制过程中，对需要换辊轧机的轧辊进行在线更换；S4、其余四架轧机正常轧制，待换辊轧机完成换辊后投入轧制生产。本发明提高了薄板坯连铸连轧的生产效率，降低了生产成本。
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公开(公告)号：CN107271273A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710312003.2
申请日：2017-05-05
Applicant: 燕山大学
IPC: G01N3/08
Abstract: 本发明公开了一种十字拉伸预变形加载测定屈服面的方法，其内容主要包括初始屈服面和后继屈服面的测定，均采用一方向预拉伸变形后另一方向再拉伸变形的加载路径测定屈服面。初始屈服面测定，首先沿十字拉伸试样一方向拉伸至选取的不同应力点保持载荷，再沿另一方向拉伸至断裂，根据所得屈服强度值绘制初始屈服面；后继屈服面测定，首先沿十字拉伸试样轧制方向拉伸至选取的预拉伸点，卸载至零或卸载到选取的不同应力点，然后根据不同卸载方式选择下一步加载方式，得到相应的屈服强度值绘制后继屈服面。本发明方法能够很好地反映板材双轴加载中屈服面的演化规律，能够有效表征金属材料塑性变形的各向异性力学行为。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106269888A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201610899962.4
申请日：2016-10-17
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种实现ESP精轧机组在线换辊的逆流换辊方法，用于六机架布置的ESP无头轧制精轧机组在线换辊设备，正常轧制生产时，任意五机架投入运用，一机架为待命机架，所述方法采用逆流换辊策略，包括以下步骤：(1)收集并输入收集工艺、板带、轧机参数；(2)换辊机架Fi轧辊抬升并调速阶段；(3)过渡机架Fi+1辊速调节并调整辊缝阶段；(4)过渡机架Fi+2辊速调节并调整辊缝阶段；(5)调节待命机架Fj上游各过渡机架阶段；(6)待命机架Fj轧辊压下及辊速调节阶段。根据本发明提出的数学模型控制换辊过程，不仅可以提高换辊效率和换辊过程的稳定性，而且有利于提高产品厚度控制精度，能够达到工业应用精度要求。
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公开(公告)号：CN103302112B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310209604.2
申请日：2013-05-31
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B38/02
Abstract: 一种整辊内嵌式板形仪，无缝检测辊的辊体两端分别与传动侧轴头和操作侧轴头相连，该两轴头的轴线上均设有传输通道，在上述辊体壁内至少设有一个轴向精密深孔，其设在径向外侧的圆弧面到辊体表面距离为5-10毫米，上述每个精密深孔内设有并列的压力传感器，上述压力传感器骨架外表面与凸块对应的位置设走线槽，压磁式压敏元件的信号线通过该走线槽引出，穿过操作侧轴头的传输通道连接到自发电信号处理及无线发射装置中，无线接收器与解码器相连，该解码器与软件处理系统相连。本发明将压力传感器内置于检测辊辊体内，避免了对带钢表面的划伤。
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公开(公告)号：CN104762460A
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201510108779.3
申请日：2015-03-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高强钢汽车板的轧制及深加工短流程集成制造方法，它的工艺流程为：原料→加热炉→控轧(粗轧和精轧)→层流冷却→综合落料→加热→成形淬火→切形、喷丸→成品；原料在加热炉中加热1250℃以上，终轧温度为820±30℃；以10±5℃/s冷却至700±50℃，保温2～5分钟，在连续加热炉中以15±5℃/s加热到880±30℃，保温3～5分钟，然后对冲压淬火件同时进行冲压和淬火，冲压淬火模具中冷却水流动速度为50±10℃/s，冷却至180±50℃，获得均匀马氏体组织的超高强度钢制件，其抗拉强度达到1500MPa以上。本发明能够优质高效生产、降低成本、促进低温余热等二次能源的综合利用，实现从原料到产品的一体化生产，达到节能降耗、环境保护的目的。
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公开(公告)号：CN103084421A
公开(公告)日：2013-05-08
申请号：CN201310027210.5
申请日：2013-01-25
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明涉及一种参数可调的大型筒节热轧后喷淋冷却的冷却装置，包括上喷淋冷却单元和下喷淋冷却单元，其特征是：上喷淋冷却单元由上集板和分布于上集板上的上喷淋冷却管构成，下喷淋冷却单元由下集板和分布于下集板上的下喷淋冷却管构成，上、下喷淋冷却管均由喷淋基管和喷淋管套相互连接构成，每根喷淋冷却管包含的喷淋基管的数量≥1、包含的喷淋管套的数量≥0；上喷淋冷却单元上所有上喷淋冷却管管端连线构成弧面，下喷淋冷却单元上所有下喷淋冷却管管端连线构成弧面。其优点是：通过改变冷却水的压力，可以有效的除去筒节冷却初始的蒸汽膜，提高了冷却效率；通过改变冷却管的长度，可以实现不同规格的筒节的轧后冷却。
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公开(公告)号：CN115488153B
公开(公告)日：2024-10-08
申请号：CN202211132215.X
申请日：2022-09-16
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种周向内波纹筒节轧制成形设备及其方法，所述设备包括驱动辊、导向辊、锥辊和波纹芯辊；所述方法包括预压下、轧制和圆整等步骤；本发明以筒节轧制理论为基础，采用径、轴向轧制，其核心在于将芯辊设计为波纹芯辊，一体化连续轧制出具有复杂内波纹结构的筒节。确定了内波纹筒节轧制咬入条件以及轧制速度、轧辊进给量等参数，确定了轧制系统各组成部分的尺寸范围，形成了一套周向内波纹筒节轧制成形方法。本发明提出的内波纹筒节轧制成形方案，对于成形出更好形貌质量的周向内波纹筒节具有很大的参考意义。
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