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公开(公告)号：CN108823350B
公开(公告)日：2020-05-08
申请号：CN201810898199.2
申请日：2018-08-08
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种使用废铜、镍板做为提钒冷却剂并冶炼耐候钢的方法，所述方法包括以下步骤：（1）含钒钛铁水提钒；（2）初始耐候钢的制备；（3）耐候钢的冶炼。本发明充分利用提钒过程添加冷却剂这一特点，将Cu、Ni合金化方式提前至提钒阶段。采用废铜和镍板做为冷却剂可降低提钒过程氧化铁皮、球团的消耗，并且在同等半钢成分和温度条件下，可增加炼钢转炉的废钢加入量，不再考虑铜板和镍板对其温降的影响，提高废钢比，降低提钒和炼钢综合成本。采用废铜替代优质电解铜板冶炼耐候钢，有效的降低Cu合金元素的成本。采用本发明可使炼钢综合成本降低21.62~52.86元/t。
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公开(公告)号：CN111020105A
公开(公告)日：2020-04-17
申请号：CN201911276701.7
申请日：2019-12-12
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒铁块的利用方法，所述方法采用在出钢和精炼过程中加入含钒铁块，具体工艺步骤如下所述：（1）转炉终点温度≥1650℃时出钢，出钢过程中全程吹氩搅拌，吹氩强度控制在5～8L/min/t钢，出钢至1/5时向钢包内均匀加入含钒铁块10～17㎏/t钢；（2）精炼控制吹氩强度在5～8L/min/t钢，温度≥1580℃时加入含钒铁块10～17㎏/t钢，加入含钒铁块后以5～8L/min/t大氩气量搅拌3～5min后再进行下一步精炼操作。本发明含钒铁块直接加入钢水中，实现脱氧、合金化，不仅能够高效利用铁块中的元素，而且相对于传统的在转炉中加入的方式能显著增加钢产量、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN109735759A
公开(公告)日：2019-05-10
申请号：CN201811639301.3
申请日：2018-12-29
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种含钒高铬铁水冶炼高耐腐蚀铁路车辆用钢的方法，包括以下步骤：（1）含钒高铬铁水提钒；（2）氧气顶吹转炉冶炼低碳高铬钢水：冶炼终点钢水温度为1630-1650℃，C：0.05-0.07%、Cr：0.10-0.15%，出钢过程进行合金化；（3）转炉冶炼出钢钢水脱氧合金化：得到成分合格的初始高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水；（4）高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水的精炼：初始高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水调运至LF炉去夹杂物、脱硫和成分微调，得到目标成分要求的高耐腐蚀铁路车辆用钢钢水。本发明利用含钒高铬铁水中有益元素Cr，降低低碳铬铁合金消耗1.58-2.35kg/t钢，吨钢成本降低21.85-30.51元。
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公开(公告)号：CN109628731A
公开(公告)日：2019-04-16
申请号：CN201910100340.4
申请日：2019-01-31
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明涉及一种短流程处理含钒原料提取制备钒及合金粉末的方法，首先将含钒原料与碱性化合物氧化焙烧，生成易溶于水的钒酸盐，经除杂‑沉钒处理后形成高纯度的中间产物CaV2O6，将其与其他原料溶解在熔盐介质中形成均匀的反应体系，然后加入还原剂还原，经过分离、洗涤、烘干后得到了粒径在50‑800nm之间，且纯度≥99.0wt.％的钒或钒合金粉末。所述方法可以连续处理含钒原料提取制备钒或钒合金粉末，具有流程短、设备简单、能耗低、产品优良等特点，且制备过程中没有固/液废弃物的排放，环境友好，具有良好的应用前景。
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公开(公告)号：CN109536830A
公开(公告)日：2019-03-29
申请号：CN201811416662.1
申请日：2018-11-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度550MPa级含钛薄规格耐候钢及其生产方法，所述耐候钢化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.05～0.09%，Si：0.15～0.30%，Mn：0.30～0.60%，P≤0.020%，S≤0.012%，Als≥0.02%，Ti：0.05～0.09%，Cu：0.20～0.50%，Ni：0.10～0.60%，Cr：0.30～0.80%，余量为Fe及不可避免的杂质；所述生产方法包括铁水提钒、转炉冶炼、LF精炼、板坯连铸、板坯加热、高压水除鳞、控制轧制、控制冷却、卷取、缓冷工序。本发明采用钛微合金强化，通过控轧控冷工艺，实现屈服强度为550MPa级高强度薄规格耐候钢的生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108190530A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201810005821.2
申请日：2018-01-03
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: B65G57/22
Abstract: 一种离线批量热处理棒材布料装置及布料方法，属于热处理设备与方法技术领域，用于实现对热处理棒材自动布料。其技术方案是：布料车的车体前部有布料车控制室，布料车的车体下部安装有布料车固定装置，四个布料平台升降柱固定在布料车的车体上部四角位置，布料升降平台与布料平台升降柱相连接，布料升降平台内安装有布料平台升降装置，布料架及布料架移动装置、布料杆及布料杆移动装置、放料平台和放料平台升降装置分别安装在布料升降平台上部的框架上。本发明是棒材热处理布料的首创，解决了采用人工布料的弊端，实现了自动布料，减少了现场工人数量，减轻了工人的劳动强度，布料时间显著缩短，生产效率提高，消除了人工布料存在的安全隐患。
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公开(公告)号：CN108004468A
公开(公告)日：2018-05-08
申请号：CN201711289624.X
申请日：2017-12-07
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本发明公开了一种1080MPa级无碳化物贝氏体/马氏体复相精轧钢筋及生产方法，涉及金属材料加工领域。精轧钢筋的化学组分及重量百分比为：C：0.23～0.27％，Si：1.2～1.6％，Mn：2.0～3.0％，Cr：0.3～1.0％，V：0.06～0.10％，余量为Fe及不可避免的杂质元素。生产方法，包括下述步骤：转炉冶炼→LF精炼→方坯连铸→方坯加热→高压水除鳞→轧制→自然冷却→回火热处理。该精轧钢筋碳含量低，金相组织为无碳化物贝氏体/马氏体复相组织，具有更好的抗氢脆敏感性和抗延迟断裂的能力，同时屈强比低，安全系数高；该生产方法工艺简单。
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公开(公告)号：CN107164604A
公开(公告)日：2017-09-15
申请号：CN201710282577.X
申请日：2017-04-26
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
IPC: C21C7/00
CPC classification number: C21C7/0075
Abstract: 本发明公开了一种铁水在钢包精炼炉的保温方法，所述方法包括以下步骤：(1)铁水进LF精炼炉；(2)测温及升温；(3)埋弧；(4)加热及兑铁；(5)钢包确认。本发明在铁水不能返回处理的前提下，把铁水折入钢包内，利用钢包底吹系统，把装有铁水的钢包在精炼炉进行保温操作，待转炉系统恢复后把保温的铁水兑入转炉进行正常冶炼。本发明解决了在生产中转炉系统异常时，铁水长时间在铁包内等待无法处理的问题及长时间蹲包会使铁水包形成包坨的问题。本发明方法既减少铁水的损失，又避免了影响铁水包包壳不能周转和占用现场场地等问题。
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公开(公告)号：CN106834610A
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201710066916.0
申请日：2017-02-07
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
CPC classification number: C21C7/072 , B22D27/003 , C21C5/30 , C22B9/103
Abstract: 本发明公开了一种高强微合金钢多段组合控氮方法，所述方法步骤为：转炉提钒、转炉冶炼、LF精炼以及板坯连铸保护浇注工序，所述微合金钢成品钢中N≤0.005%。本发明在钢液表面形成一定厚度的渣层，起到隔绝空气的作用。采用先加入脱氧能力弱的合金料，后加入脱氧能力强的合金料，避免钢包内发生强烈的脱氧反应造成钢水与空气接触增氮的发生。出钢结束后将钢包车开入吹氩操作站吹氩搅动2min，调整钢水O≤0.002%。LF精炼控制电加热时间，精炼加热过程分批加入电石使炉渣形成良好的泡沫渣，覆盖在钢水表面形成保护层，隔绝空气与钢水的直接接触。通过以上多工序联合控制最终获得微合金钢成品钢中N≤0.005%。
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公开(公告)号：CN206717606U
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201720501969.6
申请日：2017-05-08
Applicant: 河钢股份有限公司承德分公司
Abstract: 本实用新型涉及一种钢筋人工定尺切割装置，属于钢筋人工定尺切割设备技术领域。技术方案是：包含切割台支架、钢筋横移传输系统、钢筋纵移传输系统和钢筋切割机构，所述钢筋横移传输系统包含横移电机（4）和刚性传输带（5）；所述钢筋纵移传输系统包含纵移电机（6）、齿轮传输带（7）和传输辊（8）；所述钢筋切割机构包含固定砂轮切割机（10）、挡板（11）和可移动砂轮切割机（12），固定砂轮切割机（10）和可移动砂轮切割机（12）相对布置，挡板（11）靠近固定砂轮切割机（10）。本实用新型的有益效果是：能够实现钢筋的自动传输和任意尺寸切割，灵活性大，减少工人的劳动强度，有效的提高生产作业率，提高钢筋的机时切割产量。
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