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公开(公告)号：CN103962332B
公开(公告)日：2016-11-30
申请号：CN201310039548.2
申请日：2013-01-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种块状坯料的表面清洗工艺及工艺布置，冷态块状坯料通过底部辊道组与侧面支撑辊道组的联合作用下输送至混合射流清洗单元，单元内的混合射流清洗喷嘴向块状坯料表面喷射混合水、固体颗粒物的射流进行喷射清洗，实现块状坯料的外表面附着层被快速清除干净；然后块状坯料继续在辊道组的推动与夹持作用下运行至纯水冲洗单元处，纯水冲洗单元内纯水冲洗喷嘴喷射一定压力纯水，实现对块状坯料的表面粘附的固体颗粒与液体水渍进行有效冲洗；接着，块状坯料继续在辊道组的作用下运行至烘干吹扫单元，吹扫单元内压缩空气吹扫喷嘴喷射高温、干燥压缩空气流，实现块状坯料的表面水渍快速被吹扫，并最终烘干，实现块状坯料的表面附作物无残留，且表面干燥。
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公开(公告)号：CN103966521B
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201310030250.5
申请日：2013-01-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法，其包括如下步骤：1)采用薄带连铸工艺生产，化学成分质量百分比为：C0.02～0.15％，Si0.20～0.75％，Mn0.2～1.5％，P0.02～1.5％，S≤0.008％，Cu0.3～0.80％，Cr0.30～1.25％，Ni0.08～0.65％，Al0.01％～0.06％，余Fe和不可避免杂质；形成1～2.5mm厚铸带；2)进轧机轧制成0.7～1.5mm的带钢；3)经冷却装置冷却，冷却装置为喷雾冷却结合喷射除鳞颗粒的复合装置，冷却速率5～20℃/s；4)切头后进入卷取机成卷，卷取温度650℃～800℃。本发明采用无酸除磷的方法去除带材表面的金属氧化物等杂质，最大程度保持薄带连铸带的表面性能，实现薄带连铸产品以热代冷使用，提高产品的性价比。
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公开(公告)号：CN103894429B
公开(公告)日：2016-06-01
申请号：CN201410124036.0
申请日：2014-03-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
IPC: B21B45/04
Abstract: 一种用于射流除鳞的除鳞单元布置方法及射流除鳞方法，其包括依次设置至少一个用于清除金属板带上表面的第一混合喷射除鳞单元、冲洗金属板带上表面的第一低压冲洗单元、用于实现金属板带一次翻转的第一转向辊、至少一个用于清除金属板带下表面的第二混合喷射除鳞单元、冲洗金属板带下表面的第二低压冲洗单元、用于实现金属板带两次翻转的第二转向辊。本发明方法能实现对金属板带的上下表面进行高效、连续的绿色除鳞，确保除鳞过程中板带始终保持稳定，抖动量小，且对机组的张力水平需求较低。
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公开(公告)号：CN103071687B
公开(公告)日：2016-02-24
申请号：CN201310039549.7
申请日：2013-01-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种混合射流清洗的工艺及工艺布置，包括如下步骤：1)金属板带至第一射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有硬物颗粒的混合射流；2)金属板带经纯水冲洗喷嘴的纯水射流实现表面的颗粒物与鳞皮冲洗，实现金属板带表面仅残留有水渍；3)金属板带顺次进入第二射流除鳞单元，对金属板带的表面喷射含有磨料颗粒的混合射流，实现金属板带表面残留的鳞皮进行第二次有效清洗；4)金属板带通过冲洗单元冲洗，确保表面仅残留有水渍，无颗粒与鳞皮残留；5)金属板带顺次进入挤干单元与高压空气吹扫段。本发明能实现对射流除鳞后的金属板带两面实现完全清扫，有效提高射流除鳞效率与除鳞后的表面洁净程度，确保金属板带能顺利进入下一步工艺环节。
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公开(公告)号：CN103419137B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201210167462.3
申请日：2012-05-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种轧辊表面强化与粗糙度控制方法，设置混合射流喷嘴与向混合射流喷嘴输入介质的连接管路以及混合射流喷嘴的稳定夹持装置，其特征在于，所述表面处理装置包含轧辊（1、6）、混合射流喷嘴（4）、介质输送管路（5）、用于支撑多个混合射流喷嘴的支撑架（3）、混合射流（2）以及外部的防护罩（7）。其中混合射流喷嘴（4）通过介质输送管路（50输送的混合有一定粒度、一定质量的磨料颗粒之后，经过混合射流喷嘴（4）加速、喷射，并形成高速射流（2）向轧辊（1、6）表面进行喷射、撞击，喷射期间的水介质与磨料颗粒必然会发生飞溅，为保证操作人员的人生安全以及生产现场的噪声、污染等，必须增设外部防护罩（7）进行整体防护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102848324B
公开(公告)日：2015-08-26
申请号：CN201110180284.3
申请日：2011-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B24C9/00
Abstract: 一种后混合射流用磨料循环方法，其包括，收集槽，设置于待清洗金属件下方，出口通过管路及抽吸泵连接至一砂水分离槽；粒度筛分装置，进口端通过管路及抽吸泵与砂水分离槽下部连接，出口端通过低浓度砂浆传输管及一传输驱动器连接至一湿砂去水装置，湿砂去水装置出口端通过高浓度砂浆输送管连接至供砂桶；悬浮液容器，进口端通过管路连接砂水分离槽上部，出口端通过悬浮液传输管连接至供砂桶；喷嘴，一进口通过砂浆输送管路连接供砂桶，另一进口接高压水管路。本发明利用硬物颗粒与水密度的差异，通过及时排除与补充悬浮液来实现可靠的过滤回收同时，达到对供砂桶中的固液浓度的稳定控制，从而实现对后混合喷射系统中吸入砂量的稳定控制。
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公开(公告)号：CN102896584B
公开(公告)日：2015-07-22
申请号：CN201110215711.7
申请日：2011-07-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B24C1/00
Abstract: 一种混合射流清洗的工艺布置方法，采用若干不同粒度磨料的高压混合射流除鳞单元，按照金属板带的走带方向顺次排列，大粒度磨料的高压混合射流布置在金属板带的初始入口区域，其粒度为20目～60目，喷射压力15MPa～80MPa；中粒度磨料的高压混合射流布置在大粒度高压射流除鳞单元的下游，其粒度为40目～80目，喷射压力10MPa～60MPa；小粒度磨料高压混合射流除鳞单元布置在中粒度磨料射流的下游，其粒度为60目～120目，喷射压力10MPa～50MPa；金属板带经过上述射流除鳞单元实现金属板带正反面的除鳞；除鳞后的金属板带再经过高压纯水清洗单元、挤干单元及压缩空气吹扫单元完成金属板带清洗。本发明通过射流方式对冷态金属板带的两面实现完全鳞皮清除处理。
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公开(公告)号：CN102172834B
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201010619339.1
申请日：2010-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种单机架连续轧制生产线，其包括：依次设置的至少一个开卷机、切头尾剪切及焊接机、入口活套、入口张力辊、单机架多辊轧机、出口张力辊，以及若干转向辊。其生产工艺，包括：板带开卷输出，经入口剪切机头尾切除并焊接后进入入口活套，再通过入口张力辊并进入单机架多辊轧机进行轧制，轧制后的板带经出口张力辊及若干转向辊转向后，板带头部返回到引入初始板带的入口剪切机，经头部切除并与板带的尾部进行焊接，形成一个连续闭环的连续轧制，直至轧制完成后卷取。本发明可确保一定数目板带的高效连续轧制，同时显著提高板带的各项质量指标控制精度。
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公开(公告)号：CN102513021B
公开(公告)日：2014-12-24
申请号：CN201110455129.8
申请日：2011-12-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
Abstract: 一种稳定控制搅拌桶内搅拌状态的方法，该装置包括搅拌桶、通入搅拌桶的两个介质供应管路及一输出管路；其还包括，一浓度检测装置，设置于搅拌桶上部；所述的两个介质供应管路及一输出管路上分别设控制阀；该些控制阀电性连接至一控制器，所述的浓度检测装置也电性连接至该控制器，控制器接受浓度检测装置检测信号，处理后将控制信号传送至个控制阀。本发明利用对搅拌桶内某个高度的浓度值进行精确的光学测量，由测量值对比来实现对搅拌桶内注入介质的精确控制，从而实现对搅拌桶内浓度分布的稳定控制，以此来实现对最终向外供应的砂浆浓度的控制。
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公开(公告)号：CN102764778B
公开(公告)日：2014-12-03
申请号：CN201210219159.3
申请日：2012-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Inventor： 段明南
IPC: B21B45/08
Abstract: 一种大直径金属管壁内外表面射流除鳞系统，其特征在于，包括至少一个用于同时对金属管壁内外表面喷射混合射流、进行除鳞的喷射单元，所述喷射单元至少包括两组：一组用于对金属管壁内表面进行除鳞的内喷射子单元，另一组用于对金属管壁外表面进行除鳞的外喷射子单元；所述除鳞系统还包括一用于实现大直径金属管管壁作螺旋运动的执行机构，使得大直径金属管管壁在轴向窜动的同时实现围绕自身轴线的旋转运动。本发明依托混合射流喷嘴的特殊布置方式与大直径冷态金属管壁的特殊运动方式，实现大直径的冷态金属管壁内、外表面鳞皮进行同步清除的连续化高效方式，满足后工艺的处理需求。
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