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公开(公告)号：CN105562639A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201610107737.2
申请日：2016-02-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06
CPC classification number: B22D11/066
Abstract: 一种薄带连铸侧封板长寿命使用方法及装置，浇铸过程中，侧封板支撑装置带动侧封板与铸辊的端面贴合；铸辊的端面设置润滑装置，使润滑体压在铸辊的端面上；通过检测侧封板上所受的顶紧力Fz和侧向力Fx的变化，相应地调整侧封板与铸辊的端面的相对位置以及侧封板与铸辊的端面之间的润滑状态，保持侧封板的侧向力Fx小于0.3倍的顶紧力Fz，但是大于2倍的钢水静压力F0。本发明能够减少侧封板磨损量，从而保证侧封板能够长时间使用，提高单次浇铸量和经济效益。
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公开(公告)号：CN105081256A
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201510548228.9
申请日：2015-08-31
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种测量薄带连铸界面热流\换热系数的装置和测量方法，所述装置包括，第一、第二真空室，上下设置，两真空室之间贯通设计，并设隔离板阀；第二真空室内进口处设可移动式隔热挡板；快速传动机构，设置于第一真空室顶部，快速传动机构设一可自第一真空室伸至第二真空室的传动杆；一热流测量探头，安装于快速传动机构的传动杆；熔炼坩埚及其外加热元件，设置于第二真空室中，对应第二真空室进口；热电偶，设置于测量探头上，并通过数据线连接高速数据采集器和计算机。本发明能实验过程中及更换测量热流探测头时，仍然能够对各种实验参数进行精确控制，实现真实模拟薄带连铸工艺下金属液与基体的界面换热情况，确保测量计算的实验数据准确可靠。
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公开(公告)号：CN104446512A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310435315.4
申请日：2013-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: C04B35/63
Abstract: 本发明涉及一种BN复合材料的制造技术。一种BN-ZrO2-SiC复合材料的复合烧结助剂，包括Al2O3微粉、CaCO3细粉和SiO2微粉，Al2O3微粉1-4%，CaCO3细粉1-3%，SiO2微粉1-3%；该复合烧结助剂用于BN复合材料，该复合材料中BN含量30-70%，ZrO2含量20-60%，SiC含量5-30%，烧结助剂含量2-10%。所述三个烧结助剂在高温下形成Al2O3-CaCO3-SiO2低熔点相。本发明的复合烧结助剂采用Al2O3微粉、CaCO3细粉和SiO2微粉来热压烧结生产BN复合材料，能达到良好的助烧结作用，使材料气孔率低、强度高，综合性能优良。
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公开(公告)号：CN102294449B
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201010211307.8
申请日：2010-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B22D11/06 , B22D11/126 , B22D11/16
Abstract: 一种薄带连铸主动断带并保持连续浇铸的方法，在薄带连铸铸辊下方以垂直的铸带为中心左、右对称设置两套主动断带装置、一套铸带断带检测系统以及一套带钢导向装置；薄带连铸过程中，在浇铸初期铸带头部质量不良时，主动断带装置主动使铸带头部断裂，去除该不良铸带头部；以及，在一卷铸带卷曲完毕，卷取机需要切换卷筒时，主动断带装置在铸机出口处主动使铸带断开，然后由铸带断带检测系统与铸带导向装置相配合使得后续的铸带可以连续的被卷曲。本发明可以去除存在质量缺陷的薄带连铸铸带头部，同时还可以用于切换卷取机卷筒时的主动分卷断带，在主动断带后同时保持浇铸作业连续性，从而达到稳定生产的目的，提高浇铸成功率。
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公开(公告)号：CN102416450A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110431153.8
申请日：2011-12-21
Applicant: 宝钢工程技术集团有限公司 , 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄带连铸带钢自由活套位置控制装置及控制方法，其中主动导向辊通过轴承座固定在底座上，主动导向辊的一端装有链轮，链轮通过传动链条与驱动电机连接，在主动导向辊的两端分别设有一组第一摇臂，第一摇臂一侧与主动导向辊相连接，另一侧与被动导向辊相连接，在液压缸的驱动下，第一摇臂绕主动导向辊上下摆动。一被动导向辊固定在第一摇臂上，还与第二摇臂相连，在液压缸的驱动下，第二摇臂绕该被动导向辊上下摆动，第二摇臂上还装有数根被动导向辊。本发明适用于检测并控制铸带钢的自由活套，通过检测仪表检测到铸带位于导向辊道上的位置，并同时调整铸带导向轮廓的曲率，能使导向轮廓与铸带弯曲形状相一致，铸带与导向装置贴合，行走平稳。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102294450A
公开(公告)日：2011-12-28
申请号：CN201010211309.7
申请日：2010-06-25
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种薄带连铸断带后保持连续浇铸的方法，在薄带连铸浇铸过程中，利用安装在薄带连铸铸辊下方的铸带导向系统和断带检测系统保证铸带发生断裂后仍然可以连续浇铸。浇铸过程中无论铸带主动断裂或被动意外断裂，仍然可以保持浇铸作业连续性，从而达到稳定生产的目的，并可以同时提高开浇成功率。本发明适用于双辊薄带连铸生产，1-5mm的薄带钢。
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公开(公告)号：CN102198495A
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201010133778.1
申请日：2010-03-26
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司 , 上海宝钢工程技术有限公司
Abstract: 双辊薄带连铸侧封控制方法，采用一套检测装置实时检测铸带边部的毛刺数量和大小，根据检测反馈数据和目标数据比较，侧封板支撑系统以此相应调节侧封板工作高度，使得侧封板下部的坡口与铸带凝固点(kiss点)的高度差保持在0.1-2mm，同时，持续的保持侧封板和结晶辊端面接触，以此提高铸带的边部质量。本发明通过检测浇铸出的铸带的边部质量，相应的调整侧封板的工作位置，减少铸带边部的质量缺陷，提高铸带质量，同时可以减少侧封板的磨损，满足薄带连铸长时间浇铸的需要。该侧封板支撑控制系统包括位置和压力控制两种模式，适用于整个浇铸过程。
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公开(公告)号：CN102139358A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010103389.4
申请日：2010-01-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 薄带连铸自由活套检测和控制方法，首先，在活套前、后两个端点安装一红外活套检测仪；活套检测仪同时测量铸带宽度中心点的活套高度所对应的角度α1、α2，推算出铸带活套高度的真实值h：活套形成并达到设定目标量h0后，夹送辊速度和冷却辊速度一致，保持活套量值基本恒定，在此过程中，夹送辊的速度根据活套量的变化而相应变化，形成闭环控制。夹送辊变化速度v以改变活套高度h，速度变化率Δv需根据实际的活套高度和实时的带钢速度确定。本发明在薄带连铸工艺发生变化导致活套变化时，能使带钢在冷却辊的出口位置(nip点)处的前进方向和垂直浇铸中心线之间的夹角保持在不会导致带钢产生裂纹的理想范围内，避免活套变化引起的铸带质量缺陷，保持浇铸连续性。
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公开(公告)号：CN100493775C
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200610025066.1
申请日：2006-03-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种连铸辊辊面清理方法及其装置，解决现有清理方法可控性较弱的技术问题。清理方法：在浇铸初期，毛刷辊装置压在连铸辊表面，位移传感器赋初始值为x0；如果系统发给伺服阀改变位移的偏差信号，伺服阀使液压缸动作，直至达到新的位移值x＝x0+Δx；系统对连铸辊辊面温度进行扫描，将扫描曲线与设定的目标曲线对比，趋势一致，则在现有的毛刷辊装置压紧力条件下继续清理，趋势异常，如连铸辊的冷却水温度也异常，控制器根据公式计算毛刷辊需要的位移偏差量并发给伺服阀驱动器，其驱动伺服阀使液压缸动作，控制程序继续循环，如无异常，需对辊面温度扫描曲线的数据进行滤波处理，控制器根据滤波后的数据计算清理装置所需的液压缸位移变动偏差量，然后驱使液压缸进行相应的动作。本发明适用于用双辊式薄带连铸机。
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公开(公告)号：CN100467654C
公开(公告)日：2009-03-11
申请号：CN200610028264.3
申请日：2006-06-28
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种碳钢双辊薄带连铸工艺方法，其包括如下步骤：a.冶炼，冶炼过程中在碳钢中加入钛；b.薄带连铸，钢水经过钢包、中间包经过浸入式水口进入由结晶辊形成的密闭熔池内，经过结晶辊的冷却和轻微轧制形成铸带；钢水在结晶辊的表面形成自然沉积膜，其成分是二氧化硅，氧化锰和氧化钛的混合氧化物；在熔池内引入惰性气体和还原性气体的混合气；c.再经热轧、控制冷却直至卷取。本发明钢水中增加了钛，在结晶辊表面形成了含钛氧化物的自然沉积膜，填补了铸带和结晶辊之间的气隙，大大提高了铸带和结晶辊表面的之间的传热，提高了生产率；该沉积膜还起到了润滑作用，减小了铸带和结晶辊之间的摩擦力，提高了铸带的表面质量。
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