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公开(公告)号：CN107457475A
公开(公告)日：2017-12-12
申请号：CN201710605259.2
申请日：2017-07-24
Applicant: 南昌大学
IPC: B23K11/08
CPC classification number: B23K11/08
Abstract: 本发明涉及一种金属表面耐磨涂层的涂覆装置及方法。一种金属表面耐磨涂层的涂覆装置，包括两个相对设置且相对转动的圆盘状电极，电极的供电系统，在两个所述圆盘状电极之间设置有金属板基体，在金属板基体设有耐磨粉末涂层，在耐磨粉末涂层覆盖有一层金属箔，金属板基体、耐磨粉末涂层、金属箔组成的焊件经由圆盘状电极挤压加压且由电极转动带动其水平移动，在两个圆盘状电极与焊件接触部位的一侧设有冷水喷淋管。一种金属表面耐磨涂层的涂覆方法，包括如下步骤：金属板基体表面预处理；涂层粉末的铺覆；电阻缝焊焊接；将高熔点金属箔撕下去除后，基体表面制备出一层耐磨涂层。本发明的涂层与基体无明显界面，结合强度高。
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公开(公告)号：CN102433978B
公开(公告)日：2015-05-20
申请号：CN201110263921.3
申请日：2011-09-07
Applicant: 南昌大学
IPC: E04F13/12 , E01D19/00 , C09D1/00 , C01G23/053
Abstract: 一种新型纳米二氧化钛自清洁氟碳铝单板及其低温制备方法和应用，氟碳铝单板的表面涂有一层具有自清洁功能的纳米二氧化钛薄膜或纳米二氧化钛与二氧化硅复合薄膜；薄膜在氟碳铝单板的表面分布均匀，厚度为1-3μm；纳米二氧化钛薄膜经紫外光照射后，具有超亲水性和光催化特性，可达到自清洁的效果。本发明所涉及的新型纳米二氧化钛自清洁氟碳铝单板的优点是：（1）二氧化钛薄膜厚度均匀，纳米二氧化钛晶粒分布均匀，具有超亲水性，具有良好的自清洁功能；（2）具有光催化特性，可降解表面残留的有机污染物，可进一步提高自清洁效果；（3）保留了氟碳铝单板原有高耐候、耐化学腐蚀等性能。
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公开(公告)号：CN103253981B
公开(公告)日：2015-04-15
申请号：CN201310145152.6
申请日：2013-04-25
Applicant: 南昌大学
IPC: C04B38/06 , C04B35/185 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 一种莫来石/碳化硅复相泡沫陶瓷的制备方法，其特征是将下列物质中按重量百分比混均：30%~40%碳化硅粉、30%~36%的高岭土、25%~30%的氧化铝、0.2%~0.4%羧甲基纤维素、0.02%~0.08%聚苯烯酰胺和3%~4%淀粉，加入去离子水；在行星球磨机上球磨6~12h，配制成粘度在350~800mPa·S、固含量质量分数为65%~70%的陶瓷浆料；然后用预处理过的聚氨酯泡沫进行挂浆，置于80~120℃干燥箱内干燥12~24h，随后置于50℃~1600℃的真空电阻炉中进行烧结。采用本发明制备的复相泡沫陶瓷耐火度高，孔隙率＞70%，且陶瓷筋强度高，陶瓷结构内部成三维网状连通方式，可应用于熔体过滤、材料增强体等多个领域；本发明原料易得，添加碳化硅颗粒作为增强相形成弥散强化，大大提高了陶瓷筋的强度，在熔体过滤、材料增强相的领域优势卓著。
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公开(公告)号：CN102817021B
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201210307967.5
申请日：2012-08-28
Applicant: 南昌大学
IPC: C23C20/08
Abstract: 本发明为一种在氟碳铝单板表面制备新型可见光响应的N-TiO2/SiO2复合薄膜的方法，属于新型功能建筑材料领域，主要是由在氟碳铝单板上镀上N-TiO2/SiO2复合薄膜，从而使氟碳单铝板在可见光下具有光催化分解有机污染物和超新水性特性，因而具有自清洁能力，既可保持氟碳铝单板原有的高耐候、耐化学腐蚀等优异性能，又能自动的分解污染物，持久保持氟碳铝单板的清洁性和亲水性。
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公开(公告)号：CN103045892B
公开(公告)日：2015-01-28
申请号：CN201310000815.5
申请日：2013-01-04
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，熔炼温度为700℃，待合金熔化后保温10分钟，再将炉温调至800-850℃，熔炼过程中采用通SF6和CO2混合气体进行保护，最后，向熔体中加入含Y量为质量分数30%的Mg-Y中间合金，Mg-Y中间合金加入量为熔体质量的质量分数7-10%，关掉熔炼炉电源，将超声变幅杆探头放入熔体中，变幅杆进入熔体的深度约为10mm，对熔体超声，超声停止后静置，除渣，快速降温到740℃，浇注。本发明制备的复合材料中Al2Y颗粒细小，分布均匀，材料组织中的β相Mg17Al12由连续变为断续状或颗粒状，晶粒变小，材料的显微组织明显细化，材料性能相对基体材料有所提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102417367B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201110263920.9
申请日：2011-09-07
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种孔径可控的高孔隙率沉珠泡沫陶瓷制备方法，方法为:首先将陶瓷原料与分散剂球磨混合，制得粘度为600～2200mPa·s、固含量质量分数为50%～70%、沉降时间在24h以上的陶瓷浆体，然后将浆体在经过预处理的聚氨酯泡沫上进行挂浆，于110℃干燥箱内干燥24h，随后进行第二次挂浆，干燥后于110℃～1200℃进行烧结3h。本发明的技术效果是：本发明通过这种污染源制得沉珠泡沫陶瓷，实现了变废为宝，此种泡沫陶瓷可用于冶金、材料增强相等多个领域。
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公开(公告)号：CN103045892A
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN201310000815.5
申请日：2013-01-04
Applicant: 南昌大学
Abstract: 一种Al2Y颗粒增强镁基复合材料的制备方法，其特征是首先将Mg-Al-Mn-Zn合金加入到熔炼炉中的坩埚中，熔炼温度为700℃，待合金熔化后保温10分钟，再将炉温调至800-850℃，熔炼过程中采用通SF6和CO2混合气体进行保护，最后，向熔体中加入含Y量为质量分数30%的Mg-Y中间合金，Mg-Y中间合金加入量为熔体质量的质量分数7-10%，关掉熔炼炉电源，将超声变幅杆探头放入熔体中，变幅杆进入熔体的深度约为10mm，对熔体超声，超声停止后静置，除渣，快速降温到740℃，浇注。本发明制备的复合材料中Al2Y颗粒细小，分布均匀，材料组织中的β相Mg17Al12由连续变为断续状或颗粒状，晶粒变小，材料的显微组织明显细化，材料性能相对基体材料有所提高。
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公开(公告)号：CN218053999U
公开(公告)日：2022-12-16
申请号：CN202221893852.4
申请日：2022-07-21
Applicant: 南昌大学
IPC: B29C64/118 , B29C64/209 , B29C64/232 , B33Y30/00
Abstract: 本实用新型涉及3D打印设备领域，具体涉及一种防干涉3D打印双喷头运动装置，包括运动装置和喷头，还包括固定板和步进电机，固定板前方设置有同步轮一，同步轮一下方设置有同步轮二，同步轮一和同步轮二之间设置有同步带，同步轮一左右两侧分别设置有滑轨，两个滑轨上均设置有锁紧装置；锁紧装置包括滑块、固定块以及锁紧块，固定块包括背板、底板和立板，底板中部开设有过孔，立板一侧与底板和背板固定连接；锁紧块上半部设置有多个弧形齿，锁紧块与立板夹持同步带后通过螺钉连接。本实用新型利用同步带控制两个喷头在滑轨上滑动，一个喷头工作时另一喷头高于打印平面，从而防止非工作喷头对打印出的产品造成剐蹭，进而提高了产品质量。
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公开(公告)号：CN210390121U
公开(公告)日：2020-04-24
申请号：CN201920483017.5
申请日：2019-04-11
Applicant: 南昌大学
IPC: B29C64/106 , B29C64/194 , B33Y30/00 , B33Y40/00
Abstract: 本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其涉及一种纤维增强3D喷射成型装置，包括成型缸，所述成型缸内设有工作台，在成型缸上方还设有短纤维喷料喷头和支撑料打印喷头，短纤维喷料喷头和支撑料打印喷头分别与各自的原料输送系统连通，所述成型缸一侧设置有热压辊装置。本实用新型改变了现有单一模态打印成形，选择性激光烧结成型相结合，采用两种输送喷头，且采用热压辊装置对产品分层逐步碾压，提高了产品强度与成型品质。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利
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公开(公告)号：CN220883172U
公开(公告)日：2024-05-03
申请号：CN202322400867.3
申请日：2023-09-05
Applicant: 南昌大学
Abstract: 本实用新型公开了一种混合绝缘子垂直装夹双下模包覆成型模具，属于智能化机械装备领域，配合注射成型机使用，包括上模、结构相同的第一下模、第二下模，所述上模分别与所述第一下模、所述第二下模压合成混合绝缘子的成型腔；所述上模包括上模座，所述上模座设有定位板，所述上模座设有至少一个铲基，所述上模座上设有流道板；所述第一下模包括第一下模座，所述第一下模座中心设有型芯，所述第一下模上设有侧滑块，所述侧滑块与所述第一下模之间设有滑动机构；通过垂直装夹双下模与上模交互配合成型工序可以实现混合绝缘子、混合支柱及其他高压电瓷产品的自动化生产，与机器人上下料配合，大大提高产品生产效率。
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