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公开(公告)号：CN106238848A
公开(公告)日：2016-12-21
申请号：CN201610705280.5
申请日：2016-08-22
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(中国)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
IPC: B23K1/005 , B23K3/04 , B23K3/08 , B23K101/42
Abstract: 本发明提供一种金属结构件与PCB非接触式整体加热锡钎焊方法，包括以下步骤：在传动系统上放置工件，并通过传动系统向加热系统传输所述工件，所述工件为金属结构件、PCB、焊料及周转夹具组成的共同体；对工件进行非接触式热辐射整体加热，使工件上的焊料熔融；对加热焊接完成的工件进行冷却，使熔融的焊料快速凝固成所需的焊点。通过将焊接器件固定、焊料添加、加热焊接进行拆分，设立不同工序，通过精细的分工有利于各个工序实现自动化，实现模块化管理。其中工件在整体加热焊接装置的加热系统中进行非接触式加热，焊料在焊点处充分吸热熔融、润湿、流动，在冷却系统中快速冷却形成所需的焊点，提高了焊接效率，保证焊接质量。
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公开(公告)号：CN112793175A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011602636.5
申请日：2020-12-29
Applicant: 京信射频技术(广州)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种天线组件装配装置与方法，装配装置包括第一装载组件与第二装载组件。将第二装载组件连带第二塑料卡件放置于第一装载组件的上方，并使得第二窗口与第一窗口对位；接着压合第二装载组件与第一装载组件，在压合过程中，第二装载组件带动第二塑料卡件的第二定位柱与第二弹性倒钩先会对应压入到引向片的第二定位孔与第二卡孔中；此外，由于第一托板通过弹性件与第一定位板相连，第一托板受到第二装载组件的推力后压缩，便能实现第一塑料卡件的第一定位柱与第一弹性倒钩对应压入到引向片的第一定位孔与第一卡孔中。如此，便能较高效率地完成引向片、第一塑料卡件及第二塑料卡件的装配操作，能降低劳动强度，并能提高装配质量。
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公开(公告)号：CN110977304A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911401924.1
申请日：2019-12-30
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司
Abstract: 本发明提供一种焊接生产线，包括流水线本体，所述流水线本体包括用于承载基站天线的载具工装，以及沿流水线本体传输方向依次设置用于供操作者在其上装配基站天线的装配平台，以及对所述载具工装上承载的基站天线进行焊接的焊接设备，所述装配平台下方设有存放平台，所述存放平台用于存放载具工装并将载具工装输送至焊接设备处。本发明中，所述装配平台设于所述焊接设备相邻的一侧，进而在装配平台上装配好基站天线后，可直接将装配好的基站天线放置于所述存放平台传输至焊接设备处的载具工装上，并进入焊接设备进行焊接，方便了基站天线的搬运，提高了生产效率，并节省了人工搬运的成本。
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公开(公告)号：CN110977081A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911397455.0
申请日：2019-12-30
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司
Abstract: 本发明提供一种焊接工装及焊接工艺，其中，所述焊接工装用于预装配同轴电缆和接线端子以焊接形成接线组件，其包括托盘，所述托盘上设有用于定位同轴电缆的第一定位槽，以及用于定位接线端子的第二定位槽，所述第二定位槽位于所述第一定位槽一端且与所述第一定位槽连通。本发明的所述焊接工装中，通过在所述托盘上设置第一定位槽和第二定位槽，以分别用于定位放置同轴电缆和接线端子，并且将同轴电缆与接线端子连接，以在后续通过回流焊方便对同轴电缆和接线端子进行焊接，有利于提高生产效率和焊接质量的一致性。
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公开(公告)号：CN106180951A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610705458.6
申请日：2016-08-22
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(中国)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
IPC: B23K3/06
CPC classification number: B23K3/06 , B23K3/0607
Abstract: 本发明提供一种多维度多平面多点位同步点锡装置，包括机台、存锡器，设于所述机台上并具有圆周转动机构的工作平台、前后移动机构、设于所述机台左右两侧的立柱，跨接在两个立柱顶端之间并具有左右移动机构的横梁，与所述左右移动机构连接并可左右移动的升降机构、连接在升降机构另一端并与存锡器连接的多歧管出锡终端、与多歧管出锡终端电连接并控制多歧管出锡终端同步出锡的出锡控制模块，以及控制系统。通过多轴向运动系统实现工件及多歧管出锡终端的多个出锡嘴的定位，并通过出锡控制模块控制多个出锡嘴同步出锡，实现了多维度多点的同步焊接，提高了焊接效率。此外，还涉及该点锡装置所实施的点锡方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106112166A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610703948.2
申请日：2016-08-22
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信通信系统(中国)有限公司 , 天津京信通信系统有限公司
CPC classification number: B23K1/002 , B23K3/047 , B23K3/08 , B23K1/0016 , B23K3/0475 , B23K3/0646 , B23K3/087 , H01R43/02 , H01R43/0235 , H01R43/0263
Abstract: 本发明公开一种金属件与同轴电缆焊接的自动化系统，其包括设置在第一工位的用于在所述金属件与同轴电缆连接处添加锡膏的送锡装置、设置在所述第二工位的用于对已添加锡膏的所述连接处进行感应加热的加热装置、将所述金属件和同轴电缆分别进行夹持并依次移送到所述第一工位和第二工位的移动定位装置，以及对所述自动化系统各个装置进行控制的电气控制装置。本发明还公开了一种金属件与同轴电缆焊接的实现方法。本发明实现了非接触式感应加热从根本上解决了金属结构件的吸热效应，同时本发明保证了焊点受热的均匀性，提升了产品焊接可靠性。
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公开(公告)号：CN118222963A
公开(公告)日：2024-06-21
申请号：CN202410401524.5
申请日：2024-04-02
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 武汉理工大学
Abstract: 本申请涉及一种超声辅助熔覆组件及熔覆装置，在使用时，熔炉对第一熔覆材料加热处理，使得第一熔覆材料加热到预设温度范围；第一移动机构驱动载具移动到熔炉内部，使工件浸入到第一熔覆材料中，同时使第二移动机构驱动超声组件移动，超声焊头与工件的表面抵接，这样超声焊头能将超声振动作用在工件表面，从而声场能量可通过超声焊头传递至工件表面，超声能量损耗较小，工件熔覆区域受到强烈的空化效应，更适合难润湿材料的表面自动化熔覆，克服了常规电镀技术引发的污染问题，装备生产效率高、产品一致性好、熔覆层质量高。
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公开(公告)号：CN114473125A
公开(公告)日：2022-05-13
申请号：CN202210275602.2
申请日：2022-03-21
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司 , 京信射频技术(广州)有限公司
IPC: B23K3/06
Abstract: 本申请涉及一种点锡装置。所述点锡装置包括：锡膏桶、连接杆、点锡针座、第一连接头、加锡管路和第一固定板；锡膏桶以预设角度固定在第一固定板上，第一固定板安装在点锡机上；锡膏桶的第一端通过第一连接头与所述连接杆的第一端连接，连接杆的第二端与点锡针座的底座连接；锡膏桶的第二端与控锡装置连接；加锡管路用于为锡膏桶中添加锡膏时，通过插入第一连接头中连接于锡膏桶的第一端上。使用该点锡装置添加锡膏时，只需要将锡膏桶下部的第一连接头从连接杆中拔出，然后将加锡管路插入锡膏桶的第一题连接头，即可进行添加锡膏操作，提高了添加锡膏效率，同时也能保证添加锡膏的品质不受影响，保证焊接质量的稳定一致。
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公开(公告)号：CN111843295A
公开(公告)日：2020-10-30
申请号：CN202010819797.3
申请日：2020-08-14
Applicant: 京信射频技术(广州)有限公司 , 京信通信技术(广州)有限公司
IPC: B23K35/40
Abstract: 本发明提供了一种焊锡丝定制装置，包括控制台、放料装置、破锡装置、压痕装置及卷绕装置，所述放料装置用于安装待处置焊锡丝的卷筒并支持卷筒转动地松放焊锡丝，所述控制台与所述破锡装置、压痕装置及卷绕装置电连接，用于控制破锡装置进行破锡、控制压痕装置在焊锡丝预设长度处压出痕迹并控制卷绕装置将处置完成的焊锡丝重新收卷，所述控制台顶端形成工作平台，所述放料装置、破锡装置、压痕装置及卷绕装置均设置在所述工作平台上。通过将放料装置、破锡装置、压痕装置及卷绕装置均设置在控制台顶端的工作平台上，焊锡丝定制装置的结构更为紧凑，尺寸较小。
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公开(公告)号：CN111069729A
公开(公告)日：2020-04-28
申请号：CN201911295638.1
申请日：2019-12-16
Applicant: 京信通信技术(广州)有限公司
Abstract: 本发明涉及一种谐振柱焊接方法，将螺旋状焊料套设于导线上，故导线可对螺旋状焊料起到限位作用，从而使焊丝的位置始终稳定保持在焊接处，避免了焊点偏移。而且，螺旋状焊料可以量化，故还可防止焊接处的焊料过多堆积或过少产生虚焊。此外，焊丝围绕导线的周向均匀分布，且螺旋状焊料可使焊丝与导线及谐振柱的表面接触面积更大。因此，螺旋状焊料熔融后，便可在焊接处形成均匀的焊点。可见，上述谐振柱焊接方法能有效提升焊接质量。
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