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公开(公告)号：CN107118791A
公开(公告)日：2017-09-01
申请号：CN201710426037.4
申请日：2017-06-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
CPC classification number: Y02P30/20 , C10G3/42 , C10G3/50 , C10G2300/1003
Abstract: 一种以皂脚为原料制备烷烃型生物柴油的方法，将皂脚加入到混配釜中，不断搅拌下加入酸调节至下层水溶液，经分层脱水、过滤处理后获得酸化油；将获得的酸化油、溶剂和催化剂分别加入高压反应釜中，通入氢气，开启加热和机械搅拌，反应结束后，滤出催化剂，旋蒸脱除溶剂后获得C14‑C20液态烷烃混合物，即为烷烃型生物柴油。本发明实现了皂脚废弃资源的高值化利用，以植物油精炼废弃物皂脚为原料，经酸化预处理后获得制备烷烃型生物柴油的原料，开辟了皂脚的利用新途径，有效解决皂脚有效资源的浪费和环境问题，并有效缓解了原料不足，成本高等问题。
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公开(公告)号：CN106800976A
公开(公告)日：2017-06-06
申请号：CN201710022520.6
申请日：2017-01-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种甘油循环法连续式制备生物柴油的方法，将液态原料油和甘油同时通入预热器中，预热后的原料油和甘油同时通入连续式反应器内，直接进行酯化反应；酯化反应结束后的油脂经余热回收换热器和冷却器冷却后直接通入连续式酯交换反应器内，同时通入溶有氢氧化钾催化剂的甲醇，进行酯交换反应；反应结束经精制处理获得生物柴油产品和副产甘油，甘油作为原料通入连续式酯化反应器内循环使用。本发明提供了一种从高酸值废弃油脂作原料甘油循环法连续式制备生物柴油的完整工艺方法，实现反应原料经余热回收换热、预热、连续式酯化和酯交换反应一体化工序流程，本发明的连续式反应，可显著提高生产效率，有助于扩大产能；有利于规模化的工业化生产。
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公开(公告)号：CN106495990A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610907736.6
申请日：2016-10-18
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: C07C37/004 , C07C37/685 , C07C37/72 , D21B1/306 , D21C5/00 , C07C39/00
Abstract: 一种由木质纤维生物质定向液化获得高附加值化学品和液化残渣综合利用的方法，第一步，木质纤维生物质定向液化反应：生物质原料与低碳醇、酸性催化剂在微波液化反应系统中醇解液化反应；第二步，定向萃取分离获得化学品过程：将直接液化产物过滤得到残渣和滤液。滤液用NaOH溶液中和，中和液旋转蒸发溶剂后得到液化产物，液化产物加入蒸馏水，通过萃取分离的方法，得到酚类化合物。第三步，残渣综合利用过程：将液化残渣经过加入低碳醇搅拌将表面的木质素降解产物成分溶解到低碳醇溶剂中，将溶剂过滤后，得到灰白色的固体；再进一步经过稀碱溶液清洗和超声洗涤后，得到白色的纤维素固体。
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公开(公告)号：CN104496819B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410781945.1
申请日：2014-12-17
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种废弃资源回收利用制备环保增塑剂的方法，将含有对苯二甲酸钠盐的碱减量废水转入带有搅拌装置的酸析槽中，加入硫酸持续析出PTA固体；将混合液进行板框过滤得PTA粗料；将上述回收的PTA粗料加入带有醇水分离装置的酯化反应釜中，加入异辛醇，升温脱水，加入催化剂钛酸四丁酯进行酯化反应；待反应不再出水结束反应，进行脱醇，得到DOTP粗品；将上述所制DOTP粗品用填料式精馏塔进行精馏，取精馏后的产品加入中和反应釜中，加入氢氧化钠碱水搅拌碱洗；静置沉降后排放下层的水溶液，再加入热水进行搅拌水洗，静置沉降后排掉下层水分，进行升温脱水，添加无机型助滤剂进行过滤，得纯DOTP产品实现废弃资源的回收再利用。
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公开(公告)号：CN105017342A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510398937.3
申请日：2015-07-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种生物质定向加压液化制备烷基糖苷的方法包括以下步骤：第一步，定向加压液化反应：将生物质原料与低碳醇、酸性催化剂等按照质量比为1:6～10:0.01～0.05的比例加入到高压釜中，在160～240℃条件下醇解液化反应不超过60min，压力为3～7MPa，搅拌下反应；第二步，萃取分离过程：将定向液化产物过滤，滤液经过活性炭脱色、精馏、旋转蒸发和回收低碳醇后，采用蒸馏水和有机溶剂萃取剂将加压液体产物中的烷基糖苷组分萃取分离，其总含量可达82％。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103242164B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310173895.4
申请日：2013-05-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明涉及一种环保型增塑剂连续化制备工艺及其装置，以固体对苯二甲酸和异辛醇为原料在酯化催化剂和抗氧化剂的存在下反应连续化制备DOTP，固体对苯二甲酸先在异辛醇中浆化至对苯二甲酸的粒径达到5～20微米，然后添加异辛醇将浆液中的醇酸摩尔比调节为2：1～4：1后加入浆料罐中预热后由底部进入反应釜内，在反应釜内在酯催化剂和/或抗氧化剂的存在下与从反应釜底部进入的预热好的异辛醇反应，反应至酸价降至2以下时，持续不断的通入原料对苯二甲酸和异辛醇；反应中生成的对苯二甲酸二辛酯从反应釜的上部流入产品罐中，未反应完全的异辛醇和生成的水蒸气一起经由反应釜顶部的冷凝器冷凝后由油水分离器分离后进入辛醇罐内再次循环。
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公开(公告)号：CN103484155B
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310434314.8
申请日：2013-09-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G53/02
Abstract: 一种降低烃类燃油有机氯含量的方法，包括以下步骤：第一步，脱氯反应：将脱氯剂和溶剂按照一定比例加入到烃类燃油中；第二步，分离提纯：将反应后的混合物进行常压蒸馏，收集得到的馏分即为氯含量较低的产物。本发明中所使用的脱氯剂与常规脱氯剂相比，能有效脱除烃类燃油中高浓度的有机氯化合物。反应的条件较为温和，在110℃以下即可发生脱氯反应，一般的设备均可实现。操作工艺简单，主要包括一个搅拌加热装置和一个蒸馏分离装置，不仅放大起来容易，还较大程度的降低了投资成本。且本发明中所使用的原料即为烃类燃油，而不是使用某氯代烃来替代，因此本发明方法对有机氯含量较高烃类燃油脱氯效果的评价具有代表性。
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公开(公告)号：CN103484155A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310434314.8
申请日：2013-09-23
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G53/02
Abstract: 一种降低烃类燃油有机氯含量的方法，包括以下步骤：第一步，脱氯反应：将脱氯剂和溶剂按照一定比例加入到烃类燃油中；第二步，分离提纯：将反应后的混合物进行常压蒸馏，收集得到的馏分即为氯含量较低的产物。本发明中所使用的脱氯剂与常规脱氯剂相比，能有效脱除烃类燃油中高浓度的有机氯化合物。反应的条件较为温和，在110℃以下即可发生脱氯反应，一般的设备均可实现。操作工艺简单，主要包括一个搅拌加热装置和一个蒸馏分离装置，不仅放大起来容易，还较大程度的降低了投资成本。且本发明中所使用的原料即为烃类燃油，而不是使用某氯代烃来替代，因此本发明方法对有机氯含量较高烃类燃油脱氯效果的评价具有代表性。
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公开(公告)号：CN101812207B
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201010139561.1
申请日：2010-04-02
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种PVC无酚热稳定剂的制备方法，步骤为：步骤一，将一定量桐酸置于反应瓶中，搅拌加热至65～75℃，按1∶0.5～1.5的摩尔比加入顺丁烯二酸酐，再升温至100～180℃，回流1～6h，于2mmHg的真空度下蒸馏除去不反应物，活性炭脱色，得到中间产物桐酸酐。步骤二，取氧化锌、氢氧化钙、氧化镁中的任意两种金属化合物，分别与桐酸酐、溶剂、搅拌均匀后，加入消泡剂、无酚抗氧剂反应得到对应的两种金属的桐酸盐；步骤三，将适量两种金属的桐酸盐混合均匀后与溶剂、无酚抗氧剂反应，过滤处理后即得PVC无酚复合热稳定剂。本发明所制备的无酚热稳定剂是用于PVC塑料加工领域。本发明制备的无酚热稳定剂可以提高PVC的初期着色性、长期热稳定性，而且价格低廉。
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公开(公告)号：CN101144025B
公开(公告)日：2011-05-11
申请号：CN200710130986.4
申请日：2007-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G1/00
Abstract: 本发明公开了一种生物质裂解油分离改性为改质生物油的方法，包括以下步骤：A按质量比m生物油∶m乙醇∶m氧化剂∶m酸性催化剂＝50～150∶30～100∶20～100∶1的比例，将含水量为20～30％质量分数的生物质裂解油、无水乙醇、酸性催化剂加入到精馏塔的塔釜中，加热至回流状态，采用滴液漏斗将氧化剂逐滴加入反应釜，滴加完毕后回流15min，塔顶温度降至47～55℃时，全回流2h；B全回流结束之后，以回流比1∶1～10截取三组馏份：55℃以下馏份，55～78℃馏份，78～79℃馏份；C塔顶馏份收集完毕后，收集步骤B结束后的塔釜液，冷凝分层，上层水相废水处理，下层油相溶解于乙醇即重油，D过渡组份，再次入精馏塔精馏，得轻油和回收乙醇。
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