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公开(公告)号：CN103436828B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310398444.0
申请日：2013-09-04
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明一种大尺寸镁合金铸锭的均匀化热处理工艺；属于镁合金材料制备技术领域。本发明将大尺寸镁合金铸锭以10-30℃/min的升温速率升温至320-350℃后再以12℃/h-27℃/h的升温速率升温至410-430℃，保温，然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，得到成品；所述大尺寸镁合金铸锭的直径Φ≥220mm。本发明在均匀化前期快速升温以释放铸造应力，防止晶粒均匀化过程中长大；随后缓慢升温至均匀化温度以保证各处受热均匀，防止过烧；然后以2-10℃/min的冷却速度冷却至室温，防止因冷速过快而开裂，也避免冷速过慢产生析出强化，不利后续变形。本发明处理过的大尺寸镁合金铸锭，枝晶偏析基本消除，各处成分均匀。另外，本发明所用设备为常规电阻炉，工艺成熟，安全可靠。
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公开(公告)号：CN103774015A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410021993.0
申请日：2014-01-18
Applicant: 中南大学 , 西安现代控制技术研究所
Abstract: 本发明公开了一种中强耐热镁合金三角型材的成形工艺。工艺步骤包含：大炉熔炼、半连续铸造、均匀化退火、多向锻造、挤压成形和成形后热处理。其中多向锻造在液压机上进行，锻造前370-400℃保温坯料2-4h、经3次镦拔。挤压成形在卧式挤压机上进行，挤压比10-14，挤压出长度≥1000mm的三角型材。型材强度高、耐热性能好，可满足航空航天领域结构件的性能要求。型材经热处理后，沿挤压方向室温屈服强度≥265MPa、抗拉强度≥375MPa、伸长率≥9%。
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公开(公告)号：CN102641890A
公开(公告)日：2012-08-22
申请号：CN201210131206.9
申请日：2012-04-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种粉末冶金超细晶钛铝基合金板材的制备方法，合金组分按原子百分比为Ti-(46～48)Al-(1～3)Cr-(2～3)Nb-(0.1～0.3)W，其制备方法为：一、合金粉经热等静压的方法制取锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料并进行进行包覆防氧化处理；三、将步骤二得到的坯料经1150～1250℃均温后，于普通两辊可逆热轧机上轧制，轧制时采用快速轧制以及道次大变形的方法实现高应变速率变形，当总变形量大于85％时停止轧制。四、轧制完毕后将板材于850～900℃退火3～5小时后，空冷。本发明实现了制备超细晶钛铝基合金的目的，其晶粒尺寸较目前轧制板材的晶粒小至少两个数量级，达到200～300nm的纳米晶尺寸。同时本发明还具有工艺简单、对轧制设备要求低，轧制周期短，生产效率高的特点。
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公开(公告)号：CN102632075A
公开(公告)日：2012-08-15
申请号：CN201210133031.5
申请日：2012-04-28
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种粉末冶金含铌钛铝基合金大尺寸薄板的制备方法，合金组分按原子百分比为Ti-(44～48)Al-(0.5～3)Cr-(2～7)Nb-(0.1～0.5)W，其制备方法为：一、利用球形合金粉末热等静压制取原始锭坯；二、从热等静压锭坯上切取备轧坯料，将切取的备轧坯料用纯钛板包覆并涂覆防氧化涂层；三、将已包覆的备轧坯料经1200～1250℃均温后，进行多道次轧制，严格控制轧辊线速度、道次压下量与轧件温度，当总变形量大于70％～85％后停止轧制，空冷，去除包套，即得大尺寸合金薄板。本发明解决了含铌钛铝基合金难于通过普通轧制制备大尺寸薄板的难题，可为钛铝基合金的工业应用提供满足尺寸要求的大尺寸板材。本发明具有工艺简单、参数合理，对轧制设备要求低，得到的板材表面质量良好、组织均匀细小，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101914712B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010219678.0
申请日：2010-07-07
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明涉及一种高强镁合金厚板的挤压变形工艺。合金成分为(w％)：Gd：6-13％，Y：2-6％，Zr：0.3-0.8％，其余为Mg及不可去除的杂质元素。本发明采用镁合金半连续铸造坯料，挤压工艺具体步骤为为：将合金坯料经均匀化处理，快速冷却后去皮，加热挤压模具至340℃-450℃，加热合金坯料至350℃-460℃并保温1-3h，在1800T/3600T卧式油压机上进行挤压，挤压比为11-15。挤压后板材规格为：厚10mm-35mm，宽50mm-180mm，长度大于2000mm。挤压后等温时效，合金抗拉强度＞460MPa，屈服强度＞390MPa，延伸率＞3％。从而可满足交通运输工、通讯电子、航空航天等领域对高强度镁合金的需求，扩大镁合金的应用范围。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101914737B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN201010219698.8
申请日：2010-07-07
Applicant: 中南大学
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明涉及一种大规格高强镁合金挤压材的热处理工艺，其合金成分为(wt.％)：Gd：6-13％，Y：2-6％，Zr：0.3-0.8％，其余为Mg及不可去除的杂质元素。热处理工艺具体步骤为：采用半连续铸造而成的镁合金铸锭进行均匀化处理，处理工艺为445℃-455℃/5h+535℃-545℃/15h；将均匀化后的该镁合金铸锭挤压成形，得到大尺寸挤压板材和棒材，对挤压产品进行人工时效处理200-220℃/20-64h。该镁合金强度得到大幅度提高，时效后挤压板材的抗拉强度＞460MPa，屈服强度＞390MPa；时效后挤压棒材的抗拉强度达到＞455MPa，屈服强度＞400MPa。
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公开(公告)号：CN101831576B
公开(公告)日：2011-09-28
申请号：CN201010204405.9
申请日：2010-06-21
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种Ti-Al-Cr-Mo合金及其板材的制备方法，合金组成按重量百分比为：Ti-(45-49)Al-(0.5-5)Cr-(0.1-0.3)Mo(at％)；其板材的制备方法是：一、HIP制备合金；二、从HIP制备的合金中切取轧制所需的坯料；三、将二得到的坯料置于纯钛板包套中；四、将带有包套的Ti-Al-Cr-Mo合金放入加热炉中预热，；五、对带有包套的Ti-Al-Cr-Mo合金进行小道次低变形速度的多道次轧制后放入电炉中随炉冷却；去除包套即得Ti-Al-Cr-Mo合金板材。本发明解决了Ti-Al-Cr-Mo合金较脆，高温变形较难，难于通过轧制制备Ti-Al-Cr-Mo合金板材的难题。具有工艺方法简单、工艺参数合理，对HIP法制备的合金锭坯采用包套直接轧制、轧制得到的板材变形均匀，轧制后合金组织均匀、细小，无边裂和表面裂纹，表面质量良好，适于工业化生产。
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公开(公告)号：CN101597708A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910043798.7
申请日：2009-06-30
Applicant: 中南大学
IPC: C22C21/06
Abstract: 一种Al－Mg－Nd－Sc铝合金，由下述组分(重量百分比)组成：Mg：5.5～9.5，Zn：0.05～0.25，Ti：0.05～0.1，Nd：0.1～1.0，Sc：0.1～1.0，其余为Al。制备这种新型稀土铝合金的方法是在Al－Mg合金熔炼过程中加入经真空熔炼的Al－Nd及Al－Sc中间合金。本发明加工工艺简单，组分配比合理，通过钕、钪稀土元素合金化的作用，显著细化Al－Mg合金晶粒，提高合金强度；同时Nd、Sc的加入，形成Al3Sc、Al16Mg7Nd质点，这些质点起到了阻碍位错移动和钉扎亚晶界的作用，因而抑制了Al－Mg合金再结晶。由于Al－Mg合金本身就是一种广泛用于航空航天领域的重要材料，因此，在本发明的基础上可以开发出一系列含Nd、Sc的新型稀土铝镁合金，应用于航空、航天、汽车等诸多领域。
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公开(公告)号：CN101519274A
公开(公告)日：2009-09-02
申请号：CN200910042969.4
申请日：2009-03-27
Applicant: 中南大学
Abstract: 一种TiAl基合金高温防氧化涂层，由下述组分组成：SiO2、Na2O、CaO；实施TiAl基合金高温防氧化涂层的方法是：首先，按组分比例取TiAl基合金高温防氧化涂层各组分，加热至1500℃左右保温后冷却，得防氧化涂层原料，将所得防氧化涂层原料加热到粘流态，涂敷在TiAl基合金表面或将TiAl基合金完全浸泡在粘流态的涂层原料中，即可对TiAl基合金在1300℃以下条件下进行的高温热加工实施防氧化保护。本发明组分配比合理、生产工艺简单、操作使用方便、成本低、可有效防止TiAl基合金高氧化、不影响TiAl基合金高温变形能力、涂层与基体在常温下分离方便，有效的克服了现有技术使TiAl基合金变形不均匀、容易出现裂纹的缺陷及变形后包套与合金分离比较困难弊端，适于工业化应用，可替代现有TiAl基合金高温防氧化工艺。
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公开(公告)号：CN119819749A
公开(公告)日：2025-04-15
申请号：CN202510146159.2
申请日：2025-02-10
Applicant: 上海昭晟机电(江苏)有限公司 , 中南大学
Abstract: 本申请涉及阴极辊的制造领域，提供一种无缝阴极辊的制造方法及无缝阴极辊，无缝阴极辊的制造方法包括：制备铸锭和辊轴；对铸锭进行多次锻造，得到环状的轧制胚料；对轧制胚料进行轧制和热处理，使轧制胚料达到所需尺寸，得到辊筒胚料；通过内外圆机对辊筒胚料的内侧和外侧同时进行加工，得到辊筒；将辊筒与辊轴组装，得到无缝阴极辊。本申请的无缝阴极辊的制造方法及无缝阴极辊，通过将铸锭经过多次锻造、轧制、热处理和内外圆机加工等工序，制备成符合要求的辊筒，省去了常规辊筒制备过程中的旋压工序，消除了旋压压力加工带来的网状纹问题。
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