一种金属加热装置及方法
    61.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116479217A

    公开(公告)日:2023-07-25

    申请号:CN202210050692.5

    申请日:2022-01-17

    Applicant: 中南大学

    Inventor: 张劲 郑英

    Abstract: 本发明属于金属加热技术领域,具体涉及到一种金属加热装置及方法,包括箱体和箱盖,所述箱体和箱盖上设置有致密耐温保护层,箱体和箱盖配合后,两个致密耐温保护层围合形成密闭的空腔,还包括用于给空腔加热或保温的加热器,还包括连通空腔用于抽真空和/或充惰性气体的通道,本发明通过在箱体和箱盖上设置致密耐温保护层,在箱体和箱盖配合后使致密耐温保护层围合形成由致密耐温材质围合的空腔,通过通道对空腔进行抽真空或者充入惰性气体。该金属加热装置配合金属加热方法使用,可通过成本较少的低真空系统实现高真空效果,并不断地提高空腔内真空度或者惰性气体含量比例,进而提高待加热金属物料或工件的纯净度,保证后续产品质量。

    一种回转曲面件逐点成形装置与方法

    公开(公告)号:CN114130894A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111417000.8

    申请日:2021-11-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于回转曲面件成形领域,具体是涉及到一种回转曲面件逐点成形装置与方法,包括成形模具和成形组件,所述成形模具包括支撑模具、工作台和设置在工作台上的旋转平台,所述支撑模具包括相互连接的垂直部和成形部,所述垂直部通过升降驱动组件设置在工作台上,成形部从旋转平台轴线处向一侧延伸设置,旋转平台外侧还设置有压边组件,压边组件包括至少两根立柱和设置在立柱上的压边圈,本发明旋转时板料各个位置在通过成形部时进行变形,进行初步成形,且同时配合在成形部上方自转的成形组件工具头进行精密滚轧成形,成形效果好,效率高,另外,可大大的降低支撑模具的用材,降低成本。

    一种逐点成形装置与方法
    63.
    发明公开

    公开(公告)号:CN114130893A

    公开(公告)日:2022-03-04

    申请号:CN202111415077.1

    申请日:2021-11-25

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明属于曲面件成形领域,具体是涉及到一种逐点成形装置与方法,包括成型模具和成型组件,所述成型模具包括旋转平台和若干个支撑模具,每个支撑模具均通过一个升降驱动组件设置在旋转平台上,旋转平台位于若干个支撑模具外侧还设置有压边组件,压边组件包括至少两根立柱和设置在立柱上的压边圈,本发明每个支撑模具均通过一个升降驱动组件设置在旋转平台上,进而若干个支撑模具的工作侧可根据用户需要形成各种平面和曲面,可快速精确的实现模具型面的变换,满足市场需求,无需设计不同模具,极大的提高了成形装置的实用性,有效降低设计成本,另外,在成形过程中可通过升降驱动组件调整支撑模具实现实时补偿成形误差,保证成形效果。

    一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法

    公开(公告)号:CN108034909A

    公开(公告)日:2018-05-15

    申请号:CN201711342093.6

    申请日:2017-12-14

    Applicant: 中南大学

    CPC classification number: C22F1/057

    Abstract: 本发明公开了一种2050铝锂合金细晶板材的制备方法,步骤为:先在450~550℃下进行固溶,水淬;之后在室温下进行轧制预变形,总预变形量为35~55%;再在350~450℃下进行24~60h过时效处理;之后在150~250℃下保温1~3h后将板材进行轧制变形,总变形量为80~96%,道次变形量为10~30%;最后在盐浴炉中进行再结晶退火,条件450~550℃/1~60min。本发明采用大变形量轧制预变形,将过时效与中间退火相结合,在低温塑性差的铝锂合金中实现了92%的低温轧制变形,充分保留合金的变形储能的同时有效抑制板材开裂,实现晶粒细化,制备出晶粒尺寸为8~10μm无开裂的2050合金板材。

    一种Al-Zn-Mg-Cu铝合金的热处理方法

    公开(公告)号:CN107937842A

    公开(公告)日:2018-04-20

    申请号:CN201711249804.5

    申请日:2017-12-01

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种Al-Zn-Mg-Cu铝合金的热处理方法,采取固溶-淬火-多级时效制度,包括以下步骤:(1)固溶和淬火:将Al-Zn-Mg-Cu铝合金的锻件进行固溶和淬火处理,固溶温度为470~478℃;(2)第一次时效:第一次时效温度为125℃,保温时间为30-180min;(3)粗加工:对第一次时效处理后的锻件进行水冷,然后进行粗加工;(4)第二次时效:第二次时效温度为50~55℃,保温时间7~30天;(5)第三次时效:第三次时效温度为135~165℃,保温时间6~45h。本发明在提高铝合金疲劳性能、耐蚀性的同时,强度仍然保持较高水平。

    一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN103643184B

    公开(公告)日:2016-01-20

    申请号:CN201310712098.9

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法。首先按本发明提供的方法在带筋板坯将发生弯曲的筋条上取合适的位置加工出“V”型开口,然后置于热压罐内进行蠕变时效。采用本发明提供的“V”型开口位置与尺寸设计,可去除多余材料而减轻构件重量0.5%~3%,并能够明显降低成形所需载荷90%~98%,大大降低加工难度与成本,成形零件外形偏差可控制在±0.5mm以内。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,效果显著,易于实现高筋整体结构壁板的一次成形,从而节约成本,减少生产周期,具有实际工业生产应用价值。

    一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置

    公开(公告)号:CN103611897B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201310664301.X

    申请日:2013-12-09

    Abstract: 本发明提供一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置,包括隔热保温部件以及调控装置;隔热保温部件包括多个隔热保温单体;调控装置包括温度调节装置和流量调节装置,温度调节装置设置在流量调节装置上;隔热保温部件设置在前箱体内,且通过隔热保温单体将前箱体分隔成多个空腔;调控装置设置在空腔内,且与隔热保温单体以及前箱体的底部形成通道,通道连通前箱体的入口处和铸嘴。本发明调控装置整体结构精简,生产成本低;本发明采用隔热保温单体分隔出的通道结构,且包括温度调节装置以及流量调节装置,使得熔体流至通道时将被分多股,且能根据实际需求很好地调控各股熔体的温度以及流速,从而使得整个熔体的流热场均匀、稳定。

    一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法

    公开(公告)号:CN103643184A

    公开(公告)日:2014-03-19

    申请号:CN201310712098.9

    申请日:2013-12-20

    Applicant: 中南大学

    Abstract: 本发明公开了一种基于热压罐的铝合金高筋整体壁板蠕变时效成形方法。首先按本发明提供的方法在带筋板坯将发生弯曲的筋条上取合适的位置加工出“V”型开口,然后置于热压罐内进行蠕变时效。采用本发明提供的“V”型开口位置与尺寸设计,可去除多余材料而减轻构件重量0.5%~3%,并能够明显降低成形所需载荷90%~98%,大大降低加工难度与成本,成形零件外形偏差可控制在±0.5mm以内。该工艺方法能够在最高工作压力不小于10Bar,使用温度范围可满足100℃~200℃,且有足够容量的热压罐内实施。且操作简便,效果显著,易于实现高筋整体结构壁板的一次成形,从而节约成本,减少生产周期,具有实际工业生产应用价值。

    一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置

    公开(公告)号:CN103611897A

    公开(公告)日:2014-03-05

    申请号:CN201310664301.X

    申请日:2013-12-09

    Abstract: 本发明提供一种生产宽幅铸轧板用熔体流热场的调控装置,包括隔热保温部件以及调控装置;隔热保温部件包括多个隔热保温单体;调控装置包括温度调节装置和流量调节装置,温度调节装置设置在流量调节装置上;隔热保温部件设置在前箱体内,且通过隔热保温单体将前箱体分隔成多个空腔;调控装置设置在空腔内,且与隔热保温单体以及前箱体的底部形成通道,通道连通前箱体的入口处和铸嘴。本发明调控装置整体结构精简,生产成本低;本发明采用隔热保温单体分隔出的通道结构,且包括温度调节装置以及流量调节装置,使得熔体流至通道时将被分多股,且能根据实际需求很好地调控各股熔体的温度以及流速,从而使得整个熔体的流热场均匀、稳定。

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