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公开(公告)号：CN103418611A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310305721.9
申请日：2013-07-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种轧制生产不锈钢－铝－不锈钢三层复合板的方法，轧制过程中将六层板坯叠放在一起进行轧制，可以生产出两块不锈钢－铝－不锈钢三层复合板。本方法不仅解决了不锈钢－铝－不锈钢三层复合板中两层不锈钢不等厚轧制时容易出现复合板翘曲的难题，可获得平整度好的不锈钢－铝－不锈钢三层复合板材，而且一次轧制可获得两块不锈钢－铝－不锈钢三层复合板，其生产效率较传统轧制复合法提高1倍。
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公开(公告)号：CN109371266B
公开(公告)日：2020-08-18
申请号：CN201811480236.4
申请日：2018-12-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 邓运来 , 王宇 , 唐建国 , 刘胜胆 , 叶凌英 , 张劲 , 张勇 , 陈明安 , 姜科达 , 许雪红 , 张臻 , 吉华 , 王冯权 , 谭桂薇 , 肖鹏 , 朱文波 , 张新明
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀可焊Al‑Mg‑Si系合金挤压材的生产方法，属于铝合金技术领域，所述Al‑Mg‑Si系合金的化学成分按重量百分比计为：Si：1.4~1.8%，Fe：0.4~0.8%，Cu：0.1~0.2%，Mn：0.6~1.5%，Mg：0.7~1.3%，Cr：≤0.2%，Zn：≤0.1%，Ti：≤0.15%，余量为Al，各成分之和为100%，控制Mn/Fe的质量比为1.3~2.5；其生产方法为：熔炼‑铸锭‑铸锭均质处理‑热挤压‑淬火‑时效，其中铸锭均质处理为：将铸锭加热到530~570℃并保温1~10h，随后以不大于10℃/min的速率冷却到400~450℃，接着以不小于30℃/min的速率冷却到180℃以下出炉。本发明通过合金成分与生产工艺的改进，生产出了高强耐蚀可焊Al‑Mg‑Si系合金挤压材。
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公开(公告)号：CN103418611B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310305721.9
申请日：2013-07-19
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种轧制生产不锈钢－铝－不锈钢三层复合板的方法，轧制过程中将六层板坯叠放在一起进行轧制，可以生产出两块不锈钢－铝－不锈钢三层复合板。本方法不仅解决了不锈钢－铝－不锈钢三层复合板中两层不锈钢不等厚轧制时容易出现复合板翘曲的难题，可获得平整度好的不锈钢－铝－不锈钢三层复合板材，而且一次轧制可获得两块不锈钢-铝-不锈钢三层复合板，其生产效率较传统轧制复合法提高1倍。
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公开(公告)号：CN103551534B
公开(公告)日：2015-10-28
申请号：CN201310571468.1
申请日：2013-11-15
Applicant: 云南铝业股份有限公司 , 中南大学
IPC: B22D11/06 , B22D11/103
Abstract: 本发明公开了一种铸轧机铸嘴，包括：相对设置的两块上下板，连接两块上下板侧部的边部挡板，及连接两块上下板、两块边部挡板的底板，底板中部设置熔体入口，熔体入口相对一侧为熔体出口，在两块上下板之间设置有多个分流块，熔体入口正对中间的分流块；以中间的分流块中心轴为对称轴，其两侧的分流块关于该对称轴对称分布；中间的分流块向其其中一侧由小到大计数，第n个分流块间隙的宽度Ln为：Ln=15+5(n-1)+(n-2)(n-1)/2；分流块与底板间的间距d为：d=40+5(N-5)/2；其中，N为分流块的个数且N为不小于5的奇数。本发明能够简化铸嘴内分流块的排布，提高铸嘴内熔体分布的均匀性，改善铸轧成品的质量。
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公开(公告)号：CN103422036B
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201310305823.0
申请日：2013-07-19
Applicant: 中南大学 , 贵州省湄潭县铝制品厂
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种1A80铝合金深冲圆片的生产方法。本发明的关键是采用合理的铸轧—冷轧—冲裁—退火生产步骤，其内容如下：A.铸轧，将1A80铝合金成分配料后铸轧成厚度为9～12mm的板坯；B.冷轧，将铸轧板坯冷轧至0.5～2mm；C.冲裁，将冷轧板材冲裁成直径为60～1000mm的圆片；D.退火，将圆片进行退火，退火温度为380℃-460℃，保温时间为2～6小时。使用本方法生产的1A80铝合金圆片具有良好的深冲性能，同时本方法省去了冷轧过程中的均匀化工艺，缩短了圆片的退火时间，具有工艺简单、能耗低、生产成本低的优点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103422036A
公开(公告)日：2013-12-04
申请号：CN201310305823.0
申请日：2013-07-19
Applicant: 中南大学 , 贵州省湄潭县铝制品厂
IPC: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种1A80铝合金深冲圆片的生产方法。本发明的关键是采用合理的铸轧—冷轧—冲裁—退火生产步骤，其内容如下：A.铸轧，将1A80铝合金成分配料后铸轧成厚度为9～12mm的板坯；B.冷轧，将铸轧板坯冷轧至0.5～2mm；C.冲裁，将冷轧板材冲裁成直径为60～1000mm的圆片；D.退火，将圆片进行退火，退火温度为380℃-460℃，保温时间为2～6小时。使用本方法生产的1A80铝合金圆片具有良好的深冲性能，同时本方法省去了冷轧过程中的均匀化工艺，缩短了圆片的退火时间，具有工艺简单、能耗低、生产成本低的优点。
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公开(公告)号：CN114717399A
公开(公告)日：2022-07-08
申请号：CN202210195660.4
申请日：2022-03-01
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种改善织构和析出相提升铝锂合金强度的工艺方法，包括如下步骤：将铝锂合金铸锭进行均匀化退火处理，然后将均匀化退火处理后的铸锭进行多道次热轧获得铝锂合金热轧板，再将铝锂合金热轧板进行异步冷轧获得铝锂合金冷轧板，最后将铝锂合金冷轧板依次进行固溶处理、人工时效处理。通过改善轧制工艺以及热处理工艺，调控轧制板材中的织构组分，有效降低了S织构的比例，促进T1强化相的析出，有利于提升铝锂合金板材的强度。本发明的工艺方法简单可控，适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN112941385A
公开(公告)日：2021-06-11
申请号：CN202110147070.X
申请日：2021-02-03
Applicant: 中南大学
Abstract: 本发明公开了一种低稀土含量高疲劳性能镁合金板材及其制备方法，所述镁合金板材以质量百分比计组成如下：Gd：5.0‑6.6％，Y：1.8‑3.2％，Nd：0.5‑2％，Zr：0.3‑0.7％，其余为Mg；同时Gd与Y的质量比满足：2≤Gd/Y≤3。其制备方法为：先将机加工后的铸锭外表面进行均匀化热处理，在均匀化处理后以每道次10％‑15％的压下量进行热制，每道次期间在500‑520℃下退火5‑10分钟，总压下量为70‑90％。将轧制后的轧板进行固溶热处理后人工时效即得。本发明通过调整稀土元素含量，改善轧制工艺与热处理工艺，解决了轧制过程容易开裂，轧制后组织不均匀等问题，制备了组织均匀，内部没有缺陷且具有较高疲劳性能的镁合金板材。
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公开(公告)号：CN109112343B
公开(公告)日：2020-08-14
申请号：CN201811071195.3
申请日：2018-09-17
Applicant: 中南大学 , 广西柳州银海铝业股份有限公司
Abstract: 本发明涉及有色金属材料加工工程技术领域，特别涉及一种石墨烯铝合金的制备方法，包括如下步骤：在铝合金板材中钻孔，然后在孔中填充石墨烯粉末，采用搅拌摩擦法搅拌整块铝合金板的钻孔面和/或反面，制得石墨烯铝合金；本发明操作简便，工装简单，在实际工业生产中易于实现，具有很强应用价值。该工艺方法可以制备大型构件，有利于扩展石墨烯铝合金的应用范围。使用该工艺方法制备的石墨烯铝合金力学性能和电导率远高于普通铝合金基体材料，特别适合大件型材的制备。
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公开(公告)号：CN109371266A
公开(公告)日：2019-02-22
申请号：CN201811480236.4
申请日：2018-12-05
Applicant: 中南大学
Inventor： 邓运来 , 王宇 , 唐建国 , 刘胜胆 , 叶凌英 , 张劲 , 张勇 , 陈明安 , 姜科达 , 许雪红 , 张臻 , 吉华 , 王冯权 , 谭桂薇 , 肖鹏 , 朱文波 , 张新明
Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材的生产方法，属于铝合金技术领域，所述Al-Mg-Si系合金的化学成分按重量百分比计为：Si：1.4~1.8%，Fe：0.4~0.8%，Cu：0.1~0.2%，Mn：0.6~1.5%，Mg：0.7~1.3%，Cr：≤0.2%，Zn：≤0.1%，Ti：≤0.15%，余量为Al，各成分之和为100%，控制Mn/Fe的质量比为1.3~2.5；其生产方法为：熔炼-铸锭-铸锭均质处理-热挤压-淬火-时效，其中铸锭均质处理为：将铸锭加热到530~570℃并保温1~10h，随后以不大于10℃/min的速率冷却到400~450℃，接着以不小于30℃/min的速率冷却到180℃以下出炉。本发明通过合金成分与生产工艺的改进，生产出了高强耐蚀可焊Al-Mg-Si系合金挤压材。
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