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    一种高强耐蚀Al-Mg合金
    2.
    发明公开
    一种高强耐蚀Al-Mg合金 失效

    公开(公告)号：CN104195388A

    公开(公告)日：2014-12-10

    申请号：CN201410486384.2

    申请日：2014-09-23

    Applicant: 中南大学

    Inventor： 邓运来 ,  戴青松 ,  付平 ,  张佳琪 ,  廖飞 ,  欧世声 ,  肖涛

    IPC: C22C21/06 ,  C22C21/08 ,  C22C1/02

    Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀Al-Mg合金，化学成分重量百分比为：Fe≤0.3%；Si≤0.25%；Cu≤0.1%；Mn=0.4~1.2%；Mg=4.5~6.0%；Zn=0.25~0.55%；Cr=0.10~0.3%；Zr≤0.15%；Ti≤0.15%；余量为Al。本发明解决了现有5083铝合金在交通工具制造中现强度、耐蚀性不够的问题，得到的合金抗拉强度σb≥320Mpa、屈服强度σ0.2≥160Mpa、延伸率δ≥23％，剥落腐蚀实验等级达到PA级。

    一种铝合金厚板的双级固溶升温装置及方法
    4.
    发明公开
    一种铝合金厚板的双级固溶升温装置及方法 无效

    公开(公告)号：CN107779795A

    公开(公告)日：2018-03-09

    申请号：CN201610775544.4

    申请日：2016-08-31

    Applicant: 中南大学

    Inventor： 邓运来 ,  范世通 ,  龙涛 ,  张研 ,  黄心悦 ,  欧世声 ,  徐进军

    IPC: C22F1/04 ,  C21D9/00

    CPC classification number: C22F1/04 ,  C21D9/0056 ,  C21D9/0081

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金厚板的双级固溶升温装置及方法，固溶加热装置为辊底式固溶炉，分为中温固溶炉膛和高温固溶炉膛。首先将中温固溶炉膛加热至远高于第一级固溶温度，将高温固溶炉膛加热至远高于第二级固溶温度；然后将铝合金厚板放入中温固溶炉膛，直至厚板温度升温至第一级固溶温度，再把炉膛温度快速降至第一级固溶温度保温；最后将厚板转移至高温固溶炉膛继续升温，当厚板温度升温至二级固溶温度时，把炉膛温度降低至二级固溶温度保温。本发明可快速、高效的将铝合金厚板温度加热至固溶温度，减少热处理时间，提高生产效率，同时可避免长时间加热所造成的性能损失。该工艺方法操作简便，节约成本，具有实际工业生产应用价值。

    一种高强耐蚀Al-Mg合金
    7.
    发明授权
    一种高强耐蚀Al-Mg合金 失效

    公开(公告)号：CN104195388B

    公开(公告)日：2017-01-04

    申请号：CN201410486384.2

    申请日：2014-09-23

    Applicant: 中南大学

    Inventor： 邓运来 ,  戴青松 ,  付平 ,  张佳琪 ,  廖飞 ,  欧世声 ,  肖涛

    IPC: C22C21/06 ,  C22C21/08 ,  C22C1/02

    Abstract: 本发明公开了一种高强耐蚀Al-Mg合金，化学成分重量百分比为：Fe≤0.3%；Si≤0.25%；Cu≤0.1%；Mn=0.4~1.2%；Mg=4.5~6.0%；Zn=0.25~0.55%；Cr=0.10~0.3%；Zr≤0.15%；Ti≤0.15%；余量为Al。本发明解决了现有5083铝合金在交通工具制造中现强度、耐蚀性不够的问题，得到的合金抗拉强度σb≥320Mpa、屈服强度σ0.2≥160 Mpa、延伸率δ≥23％，剥落腐蚀实验等级达到PA级。

    一种铝箔坯料的生产方法
    8.
    发明公开
    一种铝箔坯料的生产方法 有权 转让

    公开(公告)号：CN104264002A

    公开(公告)日：2015-01-07

    申请号：CN201410488118.3

    申请日：2014-09-23

    Applicant: 中南大学

    Inventor： 邓运来 ,  戴青松 ,  张佳琪 ,  付平 ,  肖涛 ,  欧世声 ,  廖飞

    IPC: C22C21/00 ,  C22F1/04

    CPC classification number: C22C21/00 ,  C22F1/04

    Abstract: 本发明公开了一种铝箔坯料的生产方法，解决了现有坯料难以同时满足成品强度较高、针孔较少的问题。本方法中铝箔坯料的化学成分含重量为：Fe+Si＜1.65%、Fe/Si=1.5～3.0、Cu＜0.05%、Mn＜0.05%、Mg＜0.05%、Cr≤0.05%、Zn＜0.1%、Ti＜0.06%，生产流程为：铸轧（5～15mm厚）—冷轧（总变形量为60～80%）—高温退火（500～520℃/6～8h）—冷轧（总变形量为65～85%）—中温退火（380～400℃/2～4h）。本发明生产的铝箔坯料组织分布均匀、合理，具有良好加工性能，生产出的成品具有良好的使用性能。

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