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公开(公告)号：CN112475251B
公开(公告)日：2022-03-15
申请号：CN201910862303.7
申请日：2019-09-12
Applicant: 上海梅山钢铁股份有限公司 , 东北大学
Abstract: 本发明公开了一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，主要解决现有板坯连铸动态轻压下工艺压下区间的确定精度低的技术问题。本发明提供的一种板坯连铸动态轻压下压下区间的确定方法，包括：S1采集现场生产参数，包括浇铸钢种的断面尺寸、钢种成分、浇铸温度、工作拉速、结晶器水量及回水温差、铸机二冷分区和二冷喷嘴工作参数；S2建立凝固传热二维有限元模型，求解得出铸坯连铸过程中的二维温度场；S3根据步骤2所确定的铸坯两相区形貌及其温度场，确定两相区并计算两相区等效固相率；S4确定实时压下区间；本发明方法铸坯中心偏析≤1.0比例为96％，中心疏松≤1.0比例为100％。
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公开(公告)号：CN114054700A
公开(公告)日：2022-02-18
申请号：CN202111204032.X
申请日：2021-10-15
Applicant: 东北大学
Abstract: 本申请公开了一种圆坯的压下方法及装置，该方法包括：交替设置第一拉矫机和第二拉矫机，其中，每个第一拉矫机包括一对相对设置的第一压下辊，每个第二拉矫机包括一对相对设置的第二压下辊，第一压下辊与第二压下辊的方向互相垂直；确定与第一压下辊以及第二压下辊对应的目标压下量R；根据目标压下量R，控制第一压下辊和第二压下辊对圆坯执行压下操作。本申请解决了现有工艺圆坯压下效率低且容易产生裂纹的问题。
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公开(公告)号：CN112834339A
公开(公告)日：2021-05-25
申请号：CN202011639148.1
申请日：2020-12-31
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种连铸坯角部裂纹扩展临界应变的测定方法，属于连铸技术领域。该方法为：先在连铸坯上取样，设置合理的缺口深度、角度以预制裂纹。之后对连铸过程中铸坯的角部温度场进行模拟，判断裂纹敏感区，确定加热制度、变形速度。最后结合裂纹敏感区的实际应变速率进行原位拉伸试验，动态观察和分析材料微观变形形貌及断裂机制，并实时记录拉伸时的金相组织变化情况。结合出现裂纹扩展现象时的拉伸长度与试验中所得到的应力‑应变曲线来确定角部裂纹扩展的临界应变。该方法提供了连铸坯角部裂纹扩展临界应变的测定方法，更具普适性，其不受成分的限制，试验过程简洁，试验结果准确。
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公开(公告)号：CN112536547A
公开(公告)日：2021-03-23
申请号：CN202011326681.2
申请日：2020-11-24
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种重载钢轨焊接组织控制方法，属于铁路钢轨焊接领域。该控制方法是先根据采用的重载钢轨中各元素的质量百分比，以及拟采用的冷却速率，确定对应的马氏体转变开始温度K1和马氏体转变结束温度K2；在焊接结束后，先控制焊接接头处焊缝位置的冷却速率为3～10K/s，当温度冷却至K1+(30～60)K时，对焊接接头处焊缝位置进行控温，降低焊接接头处焊缝位置的冷却速率
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公开(公告)号：CN111024513B
公开(公告)日：2020-11-06
申请号：CN201911316387.0
申请日：2019-12-19
Applicant: 东北大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 一种连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定的方法，属于连铸技术领域。该方法为：取样后，对连铸坯试样进行动态高温热模拟连铸过程，进行高温拉伸实验，得到各温度下拉断试样的应力‑应变曲线，根据拉伸后试样断口形貌及断口液相率确定裂纹萌生的实验温度，该裂纹萌生的实验温度处于实际ZDT～LIT温度区间，然后由应力‑应变曲线确定裂纹萌生的应变范围，最后在裂纹萌生的实验温度下进行不同应变量的拉伸实验，通过检查不同应变量试样有无裂纹产生、进而确定中间裂纹萌生的临界应变。该方法提供了连铸坯中间裂纹萌生临界应变测定的方法，更具普适性，其不受成分的限制，结果更准确。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109622905B
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201910121075.8
申请日：2019-02-19
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法。本发明的拉矫机高次多项式凸型辊设计特点为辊身采用分段曲线其中包括边缘区、高次多项式曲线区和平辊区组成，所述的高次多项式曲线区曲线由最高次为3‑5次多项式曲线绘制而成，边缘区为与高次多项式曲线区接合的直线，平辊区相对边缘区呈凸出状，是与高次多项式曲线区另一端接合的直线。本发明提供的大方坯连铸拉矫机高次多项式曲线凸型辊设计方法，能够大幅度提高铸坯中心致密度使铸坯的中心疏松(偏析)能得到有效控制，而且平滑的曲线过渡能够有效避免因过渡区应力集中导致的表面裂纹，增强对铸坯形状的控制能力，同时将过渡区域曲线数据化利于加工制造。
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公开(公告)号：CN109047699A
公开(公告)日：2018-12-21
申请号：CN201811242292.4
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种针对凝固末端重压下方坯循环冷却凸辊。一种凝固末端重压下循环冷却凸型辊，所述凸型辊的中部凸起两端以渐变曲率曲线过渡，凸辊一端中心与外部冷却管路相连接的，内部通过循环冷却回路对铸辊内部进行冷却，另一端通过键槽与驱动系统相连接。本发明增大了铸辊的冷却效率，能够保证辊子的强度、硬度等机械性能满足使用要求，降低交变机械应力产生的幅度，减小辊面反复加热、冷却的温差，延长辊面出现网状热裂纹的时间从而减小产生疲劳裂纹的几率，增强辊面耐腐蚀和耐磨损能力，避免铸辊弯曲变形和发生失稳断辊事故，延长铸辊使用寿命。
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公开(公告)号：CN109014104A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811242085.9
申请日：2018-10-24
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/128
Abstract: 本发明属于连铸机连铸辊领域，具体涉及一种凝固末端重压下曲沟冷却水槽驱动辊芯轴。所述芯轴表面有键槽孔可通过键与辊套连接，芯轴一端中心与外部冷却管路相连接的，另一端与驱动系统相连接。中心部的冷却水槽采用规则曲线。本发明增大了芯轴内部的冷却效率，同时采用平滑规则的曲线避免产生热应力集中现象。在提高冷却效果的同时，使得芯轴内部温度分布更加均匀，减小了弯曲变形，提高了芯轴强度与使用寿命。
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公开(公告)号：CN107127315A
公开(公告)日：2017-09-05
申请号：CN201710234993.2
申请日：2017-04-12
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/22 , B22D11/12 , B22D11/124
CPC classification number: B22D11/22 , B22D11/1226 , B22D11/1246 , B22D11/225
Abstract: 本发明涉及钢铁冶金工业连铸领域，特别是涉及一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置。本发明的技术方案如下：一种低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法，在连铸机二冷区的弧形段和矫直段，使内弧侧的冷却水配水量高于外弧侧的冷却水配水量，加快连铸厚板坯内弧侧坯壳生长趋势，使连铸厚板坯最终凝固区域由内弧侧向外弧侧发生偏移并处于连铸厚板坯厚度1/4～1/2之间。本发明提供的低内部缺陷连铸厚板坯的生产方法及其装置，能够有效提升压下工艺效果，降低连铸厚板坯内部质量缺陷。
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公开(公告)号：CN106925738A
公开(公告)日：2017-07-07
申请号：CN201710214109.9
申请日：2017-04-01
Applicant: 唐山钢铁集团有限责任公司 , 东北大学 , 唐山中厚板材有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提高低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯均质度的方法，所述连铸过程中，控制铸机拉速为0.78m/min～0.90m/min，中间包钢水过热度为20℃～30℃；采用动态二冷控制和凝固末端重压下。本方法主要是通过稳定铸机拉速、降低中间包过热度、二冷动态控制、凝固末端重压下控制等技术措施综合运用来降低低合金高强度结构钢宽厚板连铸坯的中心偏析，提高连铸坯均质度。本方法实施后效果优于现有的轻压下技术，对中心偏析改善较好，整体质量好，均质度高，能够很好地满足低合金高强度结构钢的使用要求。
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