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公开(公告)号：CN104399917B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201410707132.8
申请日：2014-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/057 , B22D11/055
Abstract: 本发明属于方坯连铸生产领域，具体涉及一种具有增强水冷结构的渐进弧型倒角结晶器及设计方法。本发明的结晶器具有四个上口倒角和四个下口倒角，沿着结晶器内壁高度方向，从上口倒角至下口倒角，倒角角度按照铸坯角部热收缩规律逐渐增大，上口倒角与下口倒角之间形成的倒角面为渐变弧型面，渐变弧型面边界的过渡弧长按气隙生长规律递增，上口倒角位于倒角面上的斜边为直线或弧线，下口倒角位于倒角面上的斜边也为直线或弧线。本发明的结晶器，通过特有的弧型倒角结构有效抑制气隙，改善方坯角部传热，均匀坯壳生长，通过增强倒角区域水冷结构，显著提高结晶器角部冷速，细化了倒角接触面晶粒，抑制了边角缺陷的产生。
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公开(公告)号：CN104493121B
公开(公告)日：2016-11-23
申请号：CN201410709598.1
申请日：2014-11-28
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/16
Abstract: 本发明属于大方坯生产技术领域，具体涉及一种大方坯连铸生产过程的凝固末端位置在线检测方法。本发明首先采用射钉法测定凝固坯壳厚度，建立热跟踪模型，计算得到不同固相率、不同浇注温度和拉速下沿铸流方向的坯壳厚度的预测结果，然后测定拉矫机对铸坯进行压下时不同的坯壳厚度处的压下量，建立坯壳厚度‑压力‑压下量关系曲线，建立钢种‑坯壳厚度‑压力‑压下量对应关系数据库，在实际生产过程中，在线测量各拉矫机进行周期性压下时的钢种‑压力‑压下量对应关系数据与数据库进行比对，判定当前连铸坯的实际坯壳厚度，确定凝固末端位置。本发明方法紧密结合大方坯连铸生产实际，不需要新增检测设备，利用现有拉矫机完成凝固末端在线检测过程。
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公开(公告)号：CN104874754A
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201510349452.5
申请日：2015-06-19
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/04 , B22D11/057
Abstract: 本发明提出一种板坯窄面内凸型曲面结晶器及其设计方法，属于钢连铸领域，本发明结晶器的窄面铜板为上口宽下口窄结构，上下口铜板厚度相同；所述的窄面铜板的内表面为内凸型曲面结构，由中部区域凸曲面和边部区域凸曲面构成；本发明所设计的板坯窄面结晶器可充分补偿坯壳在结晶器内的收缩，有效抑制保护渣膜与气隙在坯壳角部附近区域集中分布，从而实现铸坯角部快速冷却，细化铸坯角部初凝组织晶粒并弥散化碳氮化物在晶内及晶界析出，从根本上抑制微合金钢连铸坯角部裂纹产生；使用本发明所设计的板坯结晶器锥度亦可有效消除坯壳宽、窄面角部附近区域的“热点”，实现坯壳在结晶器内均匀生长。
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公开(公告)号：CN104561452A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201510022180.8
申请日：2015-01-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明属于钢铁精炼技术领域，特别涉及一种底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的装置及方法。本发明的装置包括供气系统、喷粉系统、单嘴真空脱气精炼炉和底喷粉元件，其中供气系统的气流分配器上分出三支气路与喷粉系统连接，喷粉系统中的粉气流输送管与底喷粉元件相连，底喷粉元件砌筑在单嘴真空脱气精炼炉的钢包炉底部，单嘴精炼炉的真空室下端开口并插入钢包熔池。本发明底喷粉单嘴真空脱气精炼钢液的方法是先喷吹气体搅拌钢液，然后在载气流的运载下将粉剂通过底喷粉元件喷吹进入钢包，待喷吹时间结束，进入下一个工作循环。本发明易于实现，生产周期短，生产能力高，减少了高位料仓、喂丝机构的设备投资和运营成本，工艺操作简单，利于实现节能减排。
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公开(公告)号：CN104399924A
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201410666353.5
申请日：2014-11-20
Applicant: 东北大学
IPC: B22D11/12
Abstract: 本发明属于大方坯连铸生产领域，特别涉及一种用于大方坯连铸的拉矫机渐变曲率凸型辊及使用方法。本发明的拉矫机渐变曲率凸型辊由辊轴和辊身组成，其中辊身由边缘区、渐变曲率区和平辊区组成，所述的曲率渐变区由起弧区和变弧区组成，起弧区的起弧点到变弧点之间弧线曲率逐渐增加，变弧区的变弧点到终弧点之间弧线曲率逐渐减小，平辊区相对于边缘区呈凸出状。采用至少4架具有渐变曲率凸型辊的拉矫机对大方坯连铸坯进行压下，在压下过程中控制连铸坯表面平均温度≥800℃，表面中心与角部温差≤150℃，最终得到中心偏析与疏松得到改善的连铸坯。本发明的渐变曲率凸型辊实现了平辊区与凸辊区的平滑过渡，有效避免了因过渡区应力集中导致的裂纹缺陷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102560009B
公开(公告)日：2014-11-26
申请号：CN201210012782.1
申请日：2012-01-16
Applicant: 东北大学
Abstract: 一种RH真空精炼底吹喷粉装置，包括驱动气体系统、真空室、钢包和底吹喷粉构件，真空室设置于钢包上方，驱动气体系统包括驱动气体通道和与其相连的空气压缩机，真空室底部设有上升管和下降管，上升管和下降管伸入钢液中，驱动气体通道与上升管相连通，底吹喷粉构件包括喷粉元件和蓄气室，喷粉元件外套装有钢套，蓄气室固定在喷粉元件下方，蓄气室端口的粉气流输送管与喷粉系统相连，喷粉元件上设有缝隙，所述底吹喷粉构件设置在钢包底部，数目为1或2个，底吹喷粉构件与钢包底部中心的距离为0~0.9倍钢包底部半径，喷粉元件贯穿钢包底部。该装置通过将真空精炼、钢水循环流动及底吹喷粉精炼结合，增强搅拌效果和改善钢质量。
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公开(公告)号：CN102921910B
公开(公告)日：2014-04-30
申请号：CN201210414324.0
申请日：2012-10-26
Applicant: 东北大学
Abstract: 本发明一种确定连铸结晶器液体摩擦力的方法，属于钢铁冶金连铸结晶器数学模拟应用领域，首先确定连铸结晶器内保护渣道参数，再确定单位时间内保护渣消耗量，根据确定的保护渣道宽度和液态渣膜厚度及单位时间内保护渣消耗量，利用质量平衡方程计算保护渣道内各位置保护渣的流速，建立能量守恒方程并根据确定的保护渣流动速度，计算液体摩擦力；该方法基于能量守恒方程和实测保护渣消耗量提出，为分析振动结晶器内润滑提供了新的思路；本发明的液体摩擦力确定方法从整体上反映结晶器内液体摩擦力的变化，回避了已有方法中难以准确获取液态渣速度梯度的问题，从而使结果更加准确。
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公开(公告)号：CN103572013A
公开(公告)日：2014-02-12
申请号：CN201310579164.X
申请日：2013-11-19
Applicant: 东北大学
IPC: C21D1/32
Abstract: 一种40Cr钢的球化退火方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）选用的40Cr钢为热轧线材，其成分按重量百分比含C0.37~0.44%、Si0.17~0.37%、Mn0.50~0.80%、Cr0.80~1.10%、Ni≤0.030%、P≤0.035%、S≤0.035%、Cu≤0.030%，余量为Fe；（2）升温至760~780℃，然后保温10~20min；（3）以20±2℃/h的速度降温至680±5℃，然后再次保温3~5h；（4）随炉冷却至450±5℃，再空冷至室温。；本发明球化退火后的40Cr钢的显微硬度明显减小，组织及力学性能均能满足后续的塑性加工成形要求，能够为最终的淬火和回火做好组织准备。
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公开(公告)号：CN103350116A
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201310131180.2
申请日：2013-04-16
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo钢轧材。本发明通过开坯加热控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善1/2R处偏析和中心偏析，细化晶粒，避免异常晶粒的生长。同时，控制大型块状铁素体及珠光体的生成，马氏体控制在35%以下，形成以贝氏体为主的组织，使其碳化物较均匀的分布在基体上。另外，使用该工艺生产出的产品，极大地缩减了球化退火的时间，简化退火工艺，并使球化渗碳体更加弥散、细小的分布。
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公开(公告)号：CN102672130B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201210174384.X
申请日：2012-05-30
Applicant: 东北大学 , 邢台钢铁有限责任公司
Abstract: 一种降低Cr、Mo钢轧材框形偏析的方法，属冶金技术领域。本发明按照以下步骤进行：将Cr、Mo钢坯进行连铸，控制电磁搅拌强度、频率、二次冷却区总水量、比水量、过热和拉速；再进行开坯，加热温度1220～1280℃，加热时间6～8h；再进行轧制，粗轧温度为1080℃，精轧温度为935℃，吐丝温度为860℃，轧后以大于5℃/S的冷却速率快速冷却530℃～480℃，保温到300～350℃左右集卷；得到消除框形偏析的Cr、Mo钢轧材。存在轻度组织不均现象的，进行消除组织不均的简化退火工艺。本发明消除了Cr、Mo钢轧材轧材的框形偏析，使其冷酸下的框形偏析达到或接近于0级，热酸下的框形偏析控制≤1.0级。
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