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公开(公告)号：CN104451264B
公开(公告)日：2016-11-02
申请号：CN201410745724.9
申请日：2014-12-09
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明的LaCeNi磁性微波吸波材料及其制备方法，其分子式的化学计量比为：La：10.0~16.7、Ce：0~6.0、Ni：83.3。由包含下述主要步骤的方法制备而成：以纯度≥99.90%的La、Ce、Ni金属为原料，在氩气保护下熔炼，铸锭在真空下于800～1050℃进行热处理，之后用冰水进行淬火，然后机械破碎后球磨制粉。LaCeNi磁性吸波材料在2～18 GHz微波波段内具有较为优异的微波吸收性能，当复合物厚度为1.5 mm时，其吸收峰值最小可达到40.1dB左右。本发明的LaCeNi合金在2～18 GHz微波波段内具有吸波性能好，吸收频带宽，且具有制备工艺简单、抗腐蚀性好等优点。在磁性吸波材料中，本发明的LaCeNi合金磁性微波吸收材料适用于制备要求具有吸收频带宽、吸波性能好以及耐腐蚀性好的微波吸收产品。
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公开(公告)号：CN105603296A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201510979464.6
申请日：2015-12-23
Applicant: 桂林电子科技大学
CPC classification number: C22C38/005 , B22F1/0003 , B22F9/04 , B22F2009/043 , C21D1/18 , C22C33/04 , C22C38/004 , G01N22/00 , H01F1/058
Abstract: 本发明公开了一种稀土Fe基电磁屏蔽材料及其的制备方法，合金的原子百分比为：Nd:10.5%、Fe:81.6～89.5%、C:0.0～7.9%，由以下工艺制备而成：以纯度≥99.90%的Nd、Fe、C为原料，在氩气保护下熔炼，合金在真空下于800～1050℃进行均匀化热处理，之后用冰水/液氮进行淬火，经过机械破碎后球磨制粉,经50～300℃回火热处理制样，NdFeC磁性电磁屏蔽材料在2～18GHz微波波段内具有较为优异的微波吸收性能，当合金微粉/石蜡复合物厚度为1.8mm时，其最小吸收峰值可达到-16.8dB左右，本发明的屏蔽材料在2～18GHz微波波段内具有吸波效率高、吸收频带宽、温度稳定性好、经济成本低、具有一定的抗氧化能力和耐腐蚀性能，在磁性电磁屏蔽材料中，本发明制备工艺简单、经济成本低、适合工业化生产。
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公开(公告)号：CN105575574A
公开(公告)日：2016-05-11
申请号：CN201410548550.7
申请日：2014-10-16
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明的PrFeNi合金磁性微波吸收材料，合金的原子百分比为：10.5%Pr、84.2~89.5%Fe、0~5.3%Ni，由包含下述主要步骤的方法制备而成：以纯度≥99.50%的Pr、Fe、Ni金属为原料，在氩气保护下熔炼，铸锭在真空下于800～1000℃进行均匀化热处理，之后用冰水进行淬火，然后进行机械破碎后碾磨制粉。本发明的PrFeNi合金在2～18GHz微波波段内具有较好的微波吸收效果，吸收频带较宽，且具有制备工艺简单、原材料较为丰富和价格较低等优点。在磁性吸波材料中，本发明的PrFeNi合金磁性微波吸收材料适用于制备要求具有吸收频带宽、吸波性能好以及成本低的低、中、高频等各频段的微波吸收产品。
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公开(公告)号：CN104600293A
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201410800837.4
申请日：2014-12-22
Applicant: 桂林电子科技大学
IPC: H01M4/58
CPC classification number: H01M4/5815 , H01M10/05
Abstract: 本发明公开了一种钠离子电池微纳结构硫化锑负极材料及其制备方法，它是采用水热法和沉淀法制备具有微米管、纳米线、球形微纳级颗粒等结构的材料，形貌规则均匀，在100mA/g电流密度下，首次容量超过850mAh/g，循环40周后，容量仍保持第二周容量的90%。本发明采用水热法或沉淀法合成了微纳结构硫化锑粉末，制备方法简单，过程易于控制，原料易得，成本低廉。制备出的微纳结构硫化锑具有优良的电化学储钠性能，是良好的钠离子电池负极材料。
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公开(公告)号：CN101871060B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010207982.3
申请日：2010-06-21
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种可用于低温的镍氢电池用负极储氢材料，其原子比成分组成由下式表示：RExMg1-xNiyxMz，式中0.7≤x≤1，3.5≤y≤3.9，1≤z≤1.4；RE为稀土金属La、Ce、Pr、Nd、富铈混合稀土金属Mm、富镧混合稀土金属Ml中的一种或上述任意几种以任意配比成的混合物；M为过渡金属元素Co、Al、Mn、Fe、Cr、Ti中的一种或任意几种以任意配比而成。应用本发明的镍氢电池负极储氢合金材料，在低温(即-35～0℃)条件下的放电容量比目前市售产品电化学放电容量高得多，低温性能得到大幅度的提高。另外，采用本发明负极储氢材料与电解液制备镍氢电池产品具有低温电化学容量高、自放电性能和高速率放电性能明显改善、适用温度范围宽等特点，完全可以满足低温和常温环境下正常使用的要求。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101857935B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010211029.6
申请日：2010-06-25
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开了一种镁基合金材料的制备方法，其原子比成份组成为MgxM100-x，式中0＜x≤90；制备方法是(1)将M组分先熔铸成块，置于熔炼容器的上部；(2)将易挥发的镁原料以细小颗粒置于容器的下部；(3)在炉腔内充入保护氩气；(4)调节感应电流功率，控制熔炼容器上部和下部的加热速率，确保置于上部的M组分熔块先进入熔融状态，随后熔融状态的M合金液体流入下部，同时磁力搅拌，冷却后制得母合金；(5)将母合金熔融，采用吸铸工艺制备相结构均匀的晶态镁合金或采用甩带急冷工艺制备非晶态镁合金。本发明的优点是：镁组元含量可在很宽的范围内变化，通过与吸铸工艺或与甩带急冷工艺相结合，可制备得到相组成均匀的含镁合金材料或具纳米晶、非晶形态的镁合金材料。
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公开(公告)号：CN101220437B
公开(公告)日：2010-10-20
申请号：CN200810073443.8
申请日：2008-01-26
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开了环形粘结稀土超磁致伸缩材料及其制备方法和装置，它是将TbxDy1-xFe2-y的合金铸锭置于无水乙醇保护介质中机械破碎制粉，用低沸点有机溶剂萃取无水乙醇后，粉末经自然晾干过筛，将环氧树脂、固化剂与合金粉末按一定质量比均匀混合；用本发明的环形腔成型模具压制成型，在室温下静置24小时，或在80-120℃的温度下静置1-4小时固化，脱模而制得。本发明的优点在于成本低、工艺简单、操作容易，特别是能制备出当前需要用特殊方法和设备才能制得的、性能相当的环形粘结稀土超磁致伸缩材料。
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公开(公告)号：CN101220437A
公开(公告)日：2008-07-16
申请号：CN200810073443.8
申请日：2008-01-26
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明公开了环形粘结稀土超磁致伸缩材料及其制备方法和装置，它是将TbxDy1－xFe2－y的合金铸锭置于无水乙醇保护介质中机械破碎制粉，用低沸点有机溶剂萃取无水乙醇后，粉末经自然晾干过筛，将环氧树脂、固化剂与合金粉末按一定质量比均匀混合；用本发明的环形腔成型模具压制成型，在室温下静置24小时，或在80－120℃的温度下静置1－4小时固化，脱模而制得。本发明的优点在于成本低、工艺简单、操作容易，特别是能制备出当前需要用特殊方法和设备才能制得的、性能相当的环形粘结稀土超磁致伸缩材料。
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公开(公告)号：CN118835127A
公开(公告)日：2024-10-25
申请号：CN202410793368.1
申请日：2024-06-19
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明提供了一种增强钛合金TC4耐磨损耐腐蚀性能材料的制备方法，涉及合金磨损、腐蚀性能技术领域。所述钛合金TC4的表达式为Ti‑6Al‑4V‑0.25Si‑xY，其中x＝0.5，0.6，0.7，该组分的合金材料能够在人工海水以及人工酸雨的环境中体现高于基体的耐磨损、耐腐蚀性能；同时本发明提供了上述中的耐磨损、耐腐蚀钛合金制备方法，通过电弧熔炼即可获得该材料，合成工艺简单，适用于大规模工业化生产。所获得的TC4钛合金在作为耐磨件时具有较高的抗磨损腐蚀性能和良好的稳定性。
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公开(公告)号：CN117865236A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410034320.2
申请日：2024-01-10
Applicant: 桂林电子科技大学
Abstract: 本发明提供一种LaNiBaO吸波材料及其制备方法，涉及微波吸收材料技术领域。所述LaNiBaO吸波材料的分子式为LaNiyBaxO3吸波材料，其中0＜x≤0.06，0.94≤y＜1，且采用金属硝酸盐和柠檬酸进行凝胶化反应后在预烧和煅烧得到。本发明克服了现有技术的不足，制备的吸波材料具有吸波频段较低，吸收频带宽，吸收效率高，热稳定性和抗氧化性能良好的特点，并且整个制备过程工艺简单，适宜大规模生产。
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