自透气性金属模具及其制造方法和应用

    公开(公告)号:CN1907642A

    公开(公告)日:2007-02-07

    申请号:CN200610037007.6

    申请日:2006-08-10

    Abstract: 本发明提供了一种自透气性金属模具及其制造方法。该方法采用金属粉末在压应力作用下制备出含有连通孔隙的块体生坯;然后将金属粉末块体生坯烧结获得透气性金属块体;再通过机械加工或电加工将透气性金属块体制造成透气性金属模具型腔零件;将透气性金属模具型腔零件与成型模具的其它零件组合构成成型模具。本发明自透气性金属模具可应用于需要排除模腔中气体的流态材料成型,包括高分子材料成型、塑料成型、复合材料、金属液体及半固态材料的成型。本发明工艺步骤简单,操作方便,实施容易,生产成本较低,适合于大批量工业生产,应用范围广,市场前景好。

    具有穿透纳米孔的三氧化二铝陶瓷箔材料的制备方法

    公开(公告)号:CN1654419A

    公开(公告)日:2005-08-17

    申请号:CN200510032663.2

    申请日:2005-01-04

    Abstract: 本发明提供一种具有穿透纳米孔的三氧化二铝陶瓷箔材料的制备方法,包括首先将铝箔贴合在一种导电材料的表面,使材料的表面相接触,维持材料之间导电;再将贴合有铝箔的导电材料作为阳极置于电化学阳极氧化溶液中使铝箔进行氧化反应,从而将铝箔转变成三氧化二铝,并在厚度方向形成穿透的微孔,将三氧化二铝陶瓷箔从导电材料表面上分离之后,则获得具有均匀穿透微孔的单纯的三氧化二铝陶瓷箔材料。本三氧化二铝陶瓷箔材料可以直接应用于气体和液体的精细过滤。本发明可以有效、快速、方便、完整地制得独立存在纳米级孔径的三氧化二铝陶瓷箔材料,工艺简单,操作方便,经济成本低,生产效率高,适合于工业上批量生产应用,市场前景非常广阔。

    预紧框架式精密成形粉末压机

    公开(公告)号:CN1480279A

    公开(公告)日:2004-03-10

    申请号:CN03139804.9

    申请日:2003-07-15

    Abstract: 本发明提供一种预紧框架式精密成形粉末压机,包括封闭框架机身、主缸组件、底缸组件,主缸组件安装在封闭框架机身的上部,底缸组件与主缸组件相对安装在封闭框架机身的下部,所述主缸组件包括主油缸、嵌套油缸,嵌套油缸固定连接于主油缸的活塞杆端部。本预紧框架式精密成形粉末压机结构合理、刚度大、拉伸变形小、加工精度高、可成形形状复杂的多台面零件与及带中心孔的零件,适用面广,所加工的粉末零件各部分密度均匀,性能良好。

    一种合金粉末丝网复合轧制后表面熔覆的方法

    公开(公告)号:CN116288328B

    公开(公告)日:2025-04-11

    申请号:CN202310141820.1

    申请日:2023-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种合金粉末丝网复合轧制后表面熔覆的方法,首先将合金粉末材料均匀地轧制到金属丝网带上,获得合金粉末丝网带坯体,然后将合金粉末丝网带坯体覆盖贴合在金属固体的表面,并固定(如焊接固定金属粉末丝网复合坯体带料边部),然后将合金粉末丝网带坯体熔覆到金属固体表面。本发明通过将合金粉末均匀轧制在金属丝网带上,能够在保持粉末物理化学性能的同时解决表面熔覆过程中的送粉问题,简化表面熔覆设备机械结构,提高表面熔覆生产效率。

    一种制备金属丝网/高分子材料复合的交错层叠热压方法

    公开(公告)号:CN114986774B

    公开(公告)日:2023-03-21

    申请号:CN202210544922.3

    申请日:2022-05-19

    Inventor: 周照耀 王桂来

    Abstract: 本发明公开了一种制备金属丝网/高分子材料复合的交错层叠热压方法,将金属丝网与高分子膜片交错层叠,然后加热使高分子膜片熔化,同时加压使金属丝网与熔化后的高分子材料结合在一起,制备获得金属丝网与高分子材料复合而成的复合材料。通过本发明交错层叠热压方法制造的金属丝网与高分子复合材料,能在保有聚氨酯阻尼性能的基础上,实现结构阻尼性能一体化。

    一种用于减振的复合材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN113652078A

    公开(公告)日:2021-11-16

    申请号:CN202110966518.0

    申请日:2021-08-23

    Inventor: 周照耀 王桂来

    Abstract: 本发明公开了一种用于减振的复合材料及其制备方法,该复合材料是金属丝网卷叠体与高分子材料的复合体,其中,金属丝网与高分子材料交互穿插分布,金属丝网卷叠包含着高分子材料,高分子材料也包含着金属丝网,形成一个整体,金属丝网占体积的20%~80%,高分子材料占体积的80%~20%。本发明通过四种不同的制备方法,为需要减振吸振的场合提出具备一定承载能力的、结构稳定的复合材料。

    金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用

    公开(公告)号:CN110566290A

    公开(公告)日:2019-12-13

    申请号:CN201910665438.4

    申请日:2019-07-23

    Inventor: 周照耀

    Abstract: 本发明公开了一种金属丝冶金结合多孔材料在制造耐高温机械零件的应用,将金属丝材料聚集在一起,压制使金属丝材之间相互接触,并使丝材之间实现冶金结合,制备获得具有连通孔隙的金属丝多孔隙材料;将金属丝多孔隙材料加工成多孔隙耐高温机械零件,并装配至机械结构中相应位置处固定;使流体经过流体通道进入耐高温机械零件内部,使流体从多孔隙耐高温机械零件的内表面一侧通过多孔隙耐高温机械零件的孔隙达到多孔隙耐高温机械零件的外表面,冷却耐高温机械零件,并在耐高温机械零件的外表面形成流体膜,阻止热流对耐高温机械零件的直接接触,使耐高温机械零件处于较低温度条件下工作。本发明可提高耐高温机械零件在高温工作环境下的使用寿命。

    钢丝绳短切成弯扭纤维丝的应用

    公开(公告)号:CN105880596A

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201610397223.5

    申请日:2016-06-06

    Inventor: 周照耀 吴菲

    CPC classification number: B22F3/1103 B22F3/02 B22F3/16

    Abstract: 本发明公开了一种钢丝绳短切成弯扭纤维丝的应用,具体为钢丝绳短切成弯扭纤维丝压制后烧结成金属多孔材料制作为机械结构零件直接实现多孔刚性减振的应用;根据使用条件的不同该钢丝绳短切成弯扭纤维丝压制后烧结成金属多孔材料的孔隙率可调,孔隙率范围主要介于20%~75%,损耗因子介于0.01~0.06之间,将烧结弯扭纤维丝金属多孔材料加工成零件应用于机械结构进行刚性减振弯扭纤维丝多孔材料孔隙率介于20%~50%,损耗因子介于0.01~0.04之间。本发明的金属多孔材料能够直接加工成承载结构零件,实现机械系统多孔轻质刚性减振。

    一种提高流体与模具热交换效率的方法及其装置

    公开(公告)号:CN104174835B

    公开(公告)日:2016-02-24

    申请号:CN201410290287.6

    申请日:2014-06-25

    Abstract: 本发明公开了一种提高流体与模具热交换效率的方法及其装置,其方法是首先,将要流入模具的冷却/加热通道内的流体先引入到带排气阀的超声波容器内;其次,由超声波发生器控制超声波换能器对超声波容器内的流体施加超声波,使超声波容器内的流体产生超声波振动并传递到模具的冷却/加热通道内;最后,流体在冷却/加热通道内剧烈震荡,大幅提高其与模具之间的热交换效率,从而实现对模具的快速冷却或加热。本发明可以显著提高流体与模具热交换效率,实现快速冷却模具或快速加热模具,这样可以缩短单件产品的生产周期,提高生产效率。

    一种螺旋轨迹线接触表面的孔类零件

    公开(公告)号:CN104930057A

    公开(公告)日:2015-09-23

    申请号:CN201510217374.3

    申请日:2015-04-30

    Inventor: 周照耀 姚碧波

    Abstract: 本发明公开了一种螺旋轨迹线接触表面的孔类零件,包括带中空腔的外壳及螺旋轨迹筒形件,螺旋轨迹筒形件是由丝带材缠绕在轴上沿其轴向螺旋成型,且两两丝带材之间存在空隙,能够容纳润滑油和游离颗粒;螺旋轨迹筒形件固定在外壳的中空腔内,其形状大小与该中空腔相匹配,其外表面贴近外壳的内腔侧面,其内表面作为孔类零件的内孔面,亦为孔类零件的工作面,该内孔面为螺旋轨迹表面;当孔类零件套装在轴上后,其内孔面的螺旋轨迹与轴的表面接触为线接触,相对于轴能进行旋转运动或直线运动,进行旋转运动时起到轴承的作用,进行直线运动时则起导套的作用。本发明的孔类零件能够作为轴承或导套使用,其使用寿命长、承载力大、维护保养成本低。

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