一种合金粉末丝网复合轧制后表面熔覆的方法

    公开(公告)号:CN116288328A

    公开(公告)日:2023-06-23

    申请号:CN202310141820.1

    申请日:2023-02-21

    Abstract: 本发明公开了一种合金粉末丝网复合轧制后表面熔覆的方法,首先将合金粉末材料均匀地轧制到金属丝网带上,获得合金粉末丝网带坯体,然后将合金粉末丝网带坯体覆盖贴合在金属固体的表面,并固定(如焊接固定金属粉末丝网复合坯体带料边部),然后将合金粉末丝网带坯体熔覆到金属固体表面。本发明通过将合金粉末均匀轧制在金属丝网带上,能够在保持粉末物理化学性能的同时解决表面熔覆过程中的送粉问题,简化表面熔覆设备机械结构,提高表面熔覆生产效率。

    一种制备金属丝网/高分子材料复合的交错层叠热压方法

    公开(公告)号:CN114986774A

    公开(公告)日:2022-09-02

    申请号:CN202210544922.3

    申请日:2022-05-19

    Inventor: 周照耀 王桂来

    Abstract: 本发明公开了一种制备金属丝网/高分子材料复合的交错层叠热压方法,将金属丝网与高分子膜片交错层叠,然后加热使高分子膜片熔化,同时加压使金属丝网与熔化后的高分子材料结合在一起,制备获得金属丝网与高分子材料复合而成的复合材料。通过本发明交错层叠热压方法制造的金属丝网与高分子复合材料,能在保有聚氨酯阻尼性能的基础上,实现结构阻尼性能一体化。

    一种气膜减阻物理模拟测试装置及其测试方法

    公开(公告)号:CN110033676B

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN201910182663.2

    申请日:2019-03-12

    Abstract: 本发明公开了一种气膜减阻物理模拟测试装置及其测试方法,属于流体阻力测量领域,包括供水/气系统、水/风洞系统、测力系统。供水/气系统采用高压储气罐与高压储水罐的组合;水/风洞系统中部实验段通过前、后支座固在安装架上;测力系统为传力杆前端固定测试模型伸入实验段圆筒,通过设置在盖板上的第一直线轴承伸出,后端通过测力公牙顶到测力计前端的测力母牙上。测试模型与流体相互作用而受阻,流体产生的作用力推动测试模型,传力杆将测试模型受到的作用力传递到测力计上,测出测试模型的阻力数据。该装置结构简单紧凑、操作简易、成本低廉,测试稳定可靠,更换实验模型方便,克服了水/风洞实验准备周期长,投资大的缺点。

    多孔不锈钢及其制造方法、应用和制造方法的专用模具

    公开(公告)号:CN103834846B

    公开(公告)日:2017-09-26

    申请号:CN201410050778.3

    申请日:2014-02-13

    Abstract: 本发明公开了一种多孔不锈钢制造方法,包括以下步骤:a.将马氏体不锈钢纤维、马氏体不锈钢颗粒或两者的混合物压制生成块状生坯;b.将生坯在真空下进行烧结、淬火以及回火制得多孔不锈钢。还公开了一种上述多孔不锈钢制造方法的专用压制模具、一种通过上述的制造方法制得的多孔不锈钢和一种使用上述的多孔不锈钢制成的纸浆模塑模具。本发明专用压制模具是可拆卸式组合模具,压制完生坯后去除锁紧力,将专用压制模具拆卸开,可以实现生坯无脱模力脱模,生坯成型完整,无开裂和裂纹,无掉边掉角缺陷,低压力压制可以获得大孔隙率。本发明多孔不锈钢可以通过真空淬火、回火热处理获得很高的强度。

    一种陶瓷晶须的应用
    5.
    发明公开

    公开(公告)号:CN107188592A

    公开(公告)日:2017-09-22

    申请号:CN201710411515.4

    申请日:2017-06-05

    Inventor: 周照耀

    Abstract: 本发明公开了一种陶瓷晶须的应用,具体是陶瓷晶须作为主料即基体材料在制造结构陶瓷件上的应用,其中,在制造结构陶瓷件的原材料当中,所述陶瓷晶须的质量百分数需大于50%。制备的陶瓷结构件材料的强度可以更高、材料的抗冲击韧性更好;当陶瓷晶须原材料的质量百分数为100%,增强、增韧达到最大效果;制造方法可靠,陶瓷结构件材料性能更稳定;适于制造高性能要求、高质量要求的航空、航天发动机的陶瓷零件;易于保证质量,实现批量化生产。

    一种金属短纤维制备多孔材料的方法

    公开(公告)号:CN104384395B

    公开(公告)日:2017-02-15

    申请号:CN201410440413.1

    申请日:2014-09-01

    Abstract: 本发明公开了一种金属短纤维的制备方法及其短切装置,其方法是首先,金属长纤维丝材在夹送机构的作用下向前送进,经过导向管进入定刀刀模的贯通模孔内,所述定刀刀模配套有与其配合剪断金属长纤维丝材的动刀刀模,所述定刀刀模的贯通模孔的出口为刃口;之后该金属长纤维丝材在夹送机构的作用下继续向前送进,穿过定刀刀模的贯通模孔,当所述金属长纤维丝材伸出贯通模孔预设长度后,所述动刀刀模做圆周运动,其直线刀刃贴近定刀刀模的模孔刃口经过,两刃形成对剪运动,最终剪断伸出贯通模孔的金属长纤维丝材,获得所需长度的短纤维。本发明方法工艺步骤简单,操作方便,实施容易,生产成本较低,适合于大批量工业生产。

    一种大振力、大振幅的振动挤压铸造方法及其铸造装置

    公开(公告)号:CN104001901A

    公开(公告)日:2014-08-27

    申请号:CN201410241027.X

    申请日:2014-05-30

    Abstract: 本发明公开了一种大振力、大振幅的振动挤压铸造方法及其铸造装置,其方法是首先在铸造模具中伸进有振动杆,当需要进行铸造时,所述铸造模具中的动模和定模合模形成模具型腔,然后再往该模具型腔中注入所需的被成型金属材料,最后通过对所述振动杆施加大振力、大振幅的振动压力,使得此时对被成型金属材料的挤压力变为动挤压力,对模具型腔中的被成型金属材料进行振动压制,从而在被成型金属材料中形成振动压力场,振动压缩模具型腔中的被成型金属材料,最终得到所需的高致密度、无缩孔缩松缺陷的铸造产品。本发明在具有现有振动设备所具有的优点的同时将使设备的吨位大幅下降,使用消耗大幅下降,控制系统和液压系统大幅简化。

    铝合金型材挤压的试模方法

    公开(公告)号:CN100462156C

    公开(公告)日:2009-02-18

    申请号:CN200710026943.1

    申请日:2007-02-14

    Abstract: 本发明提供一种常温下进行、去余料方便且试模时间短的铝合金型材挤压的试模方法,该方法使用常温软金属代替铝合金进行铝合金型材挤压的试模;常温软金属为:在20℃标准大气压下,屈服强度小于60MPa、熔点温度低于550℃的金属。本方法所述常温软金属是指锡及锡合金或铅及铅合金或锌及锌合金。本方法使用了常温软金属代替铝合金进行铝合金型材挤压的试模,试模时坯料不需要加热至高温而只需要在常温下进行,因此模具和挤压筒也不需要进行预热,并且采用熔化的方法去除试模余料,这些都大大减少了模具试模的工作时间,提高了生产效率,缩短了模具的交货周期。

    铝合金型材挤压的试模方法

    公开(公告)号:CN101058103A

    公开(公告)日:2007-10-24

    申请号:CN200710026943.1

    申请日:2007-02-14

    Abstract: 本发明提供一种常温下进行、去余料方便且试模时间短的铝合金型材挤压的试模方法,该方法使用常温软金属代替铝合金进行铝合金型材挤压的试模;常温软金属为:在20℃标准大气压下,屈服强度小于60MPa、熔点温度低于550℃的金属。本方法所述常温软金属是指锡及锡合金或铅及铅合金或锌及锌合金。本方法使用了常温软金属代替铝合金进行铝合金型材挤压的试模,试模时坯料不需要加热至高温而只需要在常温下进行,因此模具和挤压筒也不需要进行预热,并且采用熔化的方法去除试模余料,这些都大大减少了模具试模的工作时间,提高了生产效率,缩短了模具的交货周期。

    一种直接测试粉末压制过程中侧压力的方法及其装置

    公开(公告)号:CN1303410C

    公开(公告)日:2007-03-07

    申请号:CN200410077524.7

    申请日:2004-12-22

    CPC classification number: B30B11/005

    Abstract: 本发明涉及材料加工领域,具体是指一种直接测试粉末压制过程中侧压力的方法及其装置。该装置由1~8根阶梯顶杆、开有与阶梯顶杆相配合孔道的内外模腔、压力传感器及指示仪器所组成。阶梯顶杆的大、中、小端为阶梯状的一个整体,自阶梯顶杆小端始,插入开有与阶梯顶杆相配合的内外模腔孔道直至与粉末接触,阶梯顶杆大端通过或不通过钢球,然后与顶柱及压力传感器连接,侧压力的变化连续、直接地显示在与压力传感器相连的指示仪器上。本发明提供了一种简单、动态的直接测试粉末压制过程中侧压力的方法及其装置,可以取代目前的粉末压制间接测试法,避免了间接测量带来实验结果的偏差,且结构简单,制造方便;材料普通,成本低。

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