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公开(公告)号：CN118241162A
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202410358525.6
申请日：2024-03-27
Applicant: 华中科技大学
IPC: C23C14/16 , C23C14/35 , C22C27/04 , C22C32/00 , C22C29/16 , C22C29/00 , H02K3/02 , H02K15/04 , F41B6/00
Abstract: 本申请公开了一种降低铝粘附的电磁轨道推进电枢及其制备方法，属于电磁轨道技术领域。本申请电枢表面具有三元改性膜，其三元改性膜的组成成分为：TiN、MoS2和W，三元改性膜中各组成成分的质量比分别为：TiN：20％‑50％，MoS2：20％‑50％，其余为W；本申请电枢中，三元改性膜和铝合金电枢基层之间具有一层不锈钢材质的过渡层。经过实验论证，本申请电枢相较于未改性铝合金电枢，摩擦系数值约降低了75％，在模拟多场耦合环境下发射后，铜轨道表面的铝粘附量也能够显著降低。
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公开(公告)号：CN114752935B
公开(公告)日：2024-02-23
申请号：CN202210223540.0
申请日：2022-03-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种防腐防污功能一体化的改性铁基非晶复合涂层和制备方法，属于涂层领域。该复合涂层包括表面羟基化改性后的铁基非晶涂层和涂覆在非晶涂层上的纳米二氧化硅增强水凝胶，利用非晶涂层表面外露的羟基与纳米增强水凝胶产生化学键合，能大幅度提升水凝胶和非晶涂层之间的结合强度，有效结合了铁基非晶涂层优异的耐腐蚀性与水凝胶涂层的广谱防污性能，实现海洋环境中复合涂层防腐防污一体化的功能。本发明方法工艺简单，成本较低，且可有效提高水凝胶与无孔涂层间的结合强度，该复合涂层在海洋防污领域具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN117291023A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311200948.7
申请日：2023-09-15
Applicant: 华中科技大学
IPC: G06F30/20 , G06F30/28 , G06F119/14 , G06F113/08
Abstract: 本发明公开了一种顾及液态水渗流和相变机理的粒雪密实化建模方法，该方法将粒雪柱模拟为由固相(粒雪)、液相(水)和气相(空气)组成的三组分多孔介质，以解释降雨、表面雪层消融等过程产生的液态水对粒雪密实化的影响。相较于传统的粒雪密实化模型仅考虑温度和上覆粒雪的压力因素，本发明从揭示液态水渗流和相变机理的角度出发，考虑再冻结成冰对粒雪层质量的影响和再冻结释放的相变潜热对粒雪层温度的影响。液态水再冻结释放的相变潜热可以加快粒雪密实化速率，当粒雪柱表面存在大量液态水时，本发明能更加准确地模拟粒雪密实化过程。本发明通过综合考虑多种影响因素来提高对粒雪密实化过程的模拟精度，可以更广泛地适用于不同的场景和环境。
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公开(公告)号：CN115839637A
公开(公告)日：2023-03-24
申请号：CN202211501385.0
申请日：2022-11-28
Applicant: 华中科技大学
IPC: F41B6/00 , H02K41/00 , C22C27/04 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C38/58 , C23C14/34 , C23C14/35 , C23C14/16
Abstract: 本发明提供了一种能降低铝粘附的电磁轨道炮电枢以及表面改性方法，属于电磁轨道炮领域，本发明的电枢表面具有改性膜，改性膜与电磁轨道的铜合金材料具有正混合热，具有导电性能，比电枢自身的Al合金基体材料的软化温度和表面硬度更高，其为纯钨膜，纯银膜，钛合金膜、TiC合金膜、钨不锈钢膜或/和铬不锈钢膜，改性膜厚度为800nm～8μm，改性膜呈柱状晶结构。采用磁控溅射的方式在电枢表面制备改性膜。磁控溅射的功率为30W～200W，电枢表面的温度为298K～423K，溅射时间为30min～300min，保护性气体为氩气。本发明通过在电枢表面制备改性膜，能有效减少电磁炮电枢发射过程中的因熔化沉积而产生的铝合金粘附问题。
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公开(公告)号：CN114752935A
公开(公告)日：2022-07-15
申请号：CN202210223540.0
申请日：2022-03-07
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明提供了一种防腐防污功能一体化的改性铁基非晶复合涂层和制备方法，属于涂层领域。该复合涂层包括表面羟基化改性后的铁基非晶涂层和涂覆在非晶涂层上的纳米二氧化硅增强水凝胶，利用非晶涂层表面外露的羟基与纳米增强水凝胶产生化学键合，能大幅度提升水凝胶和非晶涂层之间的结合强度，有效结合了铁基非晶涂层优异的耐腐蚀性与水凝胶涂层的广谱防污性能，实现海洋环境中复合涂层防腐防污一体化的功能。本发明方法工艺简单，成本较低，且可有效提高水凝胶与无孔涂层间的结合强度，该复合涂层在海洋防污领域具有很好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114318179A
公开(公告)日：2022-04-12
申请号：CN202011071581.X
申请日：2020-10-09
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于非晶合金复合材料领域，公开了一种高强超韧仿生结构非晶合金复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：首先选取金属原材料熔炼制成成分均匀的母合金铸锭；然后，利用氩气雾化法获得球形粉末；接着，采用3D打印技术成形得到3D打印成形件，使3D打印成形件的熔池区保持完全非晶态结构，而在其热影响区中原位生成B2韧性相，这些B2韧性相与非晶硬相软硬交替分布，形成类贝壳仿生的砖‑泥结构，由此得到高强超韧仿生结构非晶合金复合材料。本发明通过对制备方法整体工艺流程设计等进行改进，综合非晶合金在晶化过程中原位形成B2韧性相和高能束3D打印技术，得到的非晶合金复合材料具有高强超韧特性。
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公开(公告)号：CN111411313B
公开(公告)日：2021-08-20
申请号：CN202010153550.2
申请日：2020-03-06
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种非晶/纳米晶涂层、设备、应用以及制备方法，属于非晶合金涂层技术领域，涂层包含的成分以及各个成分的原子百分比分别为：Fe:34‑37at.％、Cr:21‑24at.％、Mo:16‑19at.％、C:13‑16at.％、B:4‑7at.％，其余为Y，其晶化率小于30％。其制备方法包括如下步骤：S1准备符合成分要求的铁基非晶粉末，采用超音速火焰喷涂工艺在基体表面制得非晶/纳米晶涂层；S2进行退火处理，具体为，在570℃‑620℃保持20分钟‑30分钟，然后随炉冷却，以此方式消除应力，保证晶化率。本发明通过控制非晶/纳米晶涂层的成分和工艺，使其晶化率小于30％，从而具有抗深海腐蚀能力。
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公开(公告)号：CN110791686A
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201911173154.X
申请日：2019-11-26
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于增材制造技术领域，并具体公开了一种用于增材制造的铝合金粉末材料、制备方法及应用。所述铝合金粉末的表达式为Al-X-Y，X组分为Fe、Co、Ni的一种或多种，Y组分为Sc、Ti、Zr的一种或多种，其中，X和Y组分的原子百分比分别为0.1～10％、0.1～5％，其余为Al。所述制备方法为：按照铝合金粉末的表达式进行配料，采用加热方法熔炼制备母合金铸锭，然后将母合金铸锭进行雾化制粉，从而获得铝合金粉末材料。该铝合金粉末材料可应用于选区激光熔融与同步送粉激光立体成形中。本发明铝合金粉末增材制造成形后的零件具有力学性能优异、强度高、热稳定性好、高温强度优异、可热处理调控性能等优点。
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公开(公告)号：CN110161438A
公开(公告)日：2019-08-23
申请号：CN201910416784.9
申请日：2019-05-20
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01R33/34
Abstract: 本发明属于高温核磁共振探头冷却技术领域，并公开了一种高温核磁共振探头的冷却装置及其应用，其包括上冷却单元和下冷却单元，上冷却单元包括外筒结构和内筒结构，外筒结构套装在内筒结构的外部，且两者紧密配合，外筒结构的内表面或内筒结构的外表面上开设有多条均匀分布的蛇形通道，内筒结构上设有多组进水口和出水口，进水口和出水口分别与蛇形通道的两端导通；下冷却单元设于上冷却单元底部，包括彼此紧密配合的上盖和下盖，上盖或下盖内设有多条冷却通道，下盖上设有与冷却通道导通的进水口和出水口。应用时，冷却装置包裹在高温核磁共振探头的外部。本发明可对高温核磁共振探头实现全方位的冷却降温，保证其检测准确性及使用寿命。
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公开(公告)号：CN109576514A
公开(公告)日：2019-04-05
申请号：CN201811308820.1
申请日：2018-11-05
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种非晶基复合材料的制备方法，有限元模拟优选出最佳形状、尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构；采用激光3D打印技术对上述空间架状结构进行打印成形；采用超声振动热塑性成形技术，将非晶合金-增韧第二相空间架状结构-非晶合金在一定实验条件下热压成形，制备出具有三明治结构的非晶基复合材料。本发明的制备方法，通过模拟仿真等方法获得最优形状、几何尺寸及分布的增韧第二相空间架状结构，并通过3D打印方法打印成形，解决了现有制备方法中增韧第二相不连续、空间分布不均匀，成形材料的结构与性能不可调控等难题，通过超声振动热塑性成形技术，实现了非晶相与增韧第二相的冶金结合，解决了现有技术中异质金属的界面焊接难题。
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