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公开(公告)号：CN105220093A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410231972.1
申请日：2014-05-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明公开了一种用于喷射成形超高强铝合金材料的致密化处理方法，属于金属材料加工技术领域。将喷射成形的超高强铝合金坯件经包套和抽气处理后置于热等静压炉中，抽真空、加热、加压，进行保温、保压致密化处理，该致密化处理的参数范围如下：温度为440～475℃，压强为80～120MPa，保持时间为0.5～24h。本发明的优点是不仅可有效消除喷射成形锭坯中组织缺陷，提高材料致密度，还可避免传统中喷射成形锭坯在高温长时均匀化保温过程中因内部被高温氧化而使缺陷进一步加剧的问题，显著改善材料的组织与性能，提高最终产品的质量一致性和可靠性。
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公开(公告)号：CN103320728B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310139202.X
申请日：2013-04-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种铝合金车身板材的制造方法，包括：铝合金熔铸；均匀化热处理；热轧与/或冷轧；固溶淬火；固溶淬火之后停放时间为3min-30min，以加热速率加热到60℃至210℃温度范围内温度T1并保温，其中，保温时间t1为0.5min-60min，以加热速率加热到T1至210℃温度范围内温度T2进行保温处理，其中，30℃/s≥将铝合金板材≥2℃/s，保温时间t2为0.5min-30min，最后以冷却速率从T2温度点冷却至68℃或更低的温度，得到车身覆盖件制造用铝合金板材，0℃/s＜将铝合金板材≤60℃/s。得到6000系铝合金获得更为优越的烤漆硬化响应能力及成形性能指标，并在供货状态下具有稳定的组织状态，对汽车厂后续的零件加工工艺及产品质量稳定性控制有重要作用。
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公开(公告)号：CN102445400B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201010503103.1
申请日：2010-09-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适合于铝合金材料淬火效果直接测试评价的方法，包括：(1)切取淬火试样，在特征位置填埋热电偶，试样侧面进行隔热处理；(2)将处理好的试样进行固溶热处理，并进行温度监测；(3)之后在不同淬火条件下进行淬火试验，监测试样不同位置处的淬火冷却速率；(4)测试特征位置处的残余应力，并测定距离淬火表面不同深度处的拉伸性能、硬度、电导率，绘制成曲线，进行微观组织观察分析；(5)根据(4)中所测试结果，确定材料实际生产中适宜的淬火工艺。本发明用了试样隔热处理方法，并采用填埋热电偶的方法进行实时温度监测，可以直接并准确地模拟材料的实际淬火状况，测试结果与大规格工件的整体淬火后的测试结果一致性好，可以优化和确定适于实际生产中的淬火工艺。
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公开(公告)号：CN103320728A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310139202.X
申请日：2013-04-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种铝合金车身板材的制造方法，包括：铝合金熔铸；均匀化热处理；热轧与/或冷轧；固溶淬火；固溶淬火之后停放时间为3min-30min，以加热速率加热到60℃至210℃温度范围内温度T1并保温，其中，保温时间t1为0.5min-60min，以加热速率加热到T1至210℃温度范围内温度T2进行保温处理，其中，30℃/s≥将铝合金板材≥2℃/s，保温时间t2为0.5min-30min，最后以冷却速率从T2温度点冷却至68℃或更低的温度，得到车身覆盖件制造用铝合金板材，0℃/s＜将铝合金板材≤60℃/s。得到6000系铝合金获得更为优越的烤漆硬化响应能力及成形性能指标，并在供货状态下具有稳定的组织状态，对汽车厂后续的零件加工工艺及产品质量稳定性控制有重要作用。
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公开(公告)号：CN103175831A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110435879.9
申请日：2011-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适合于变形铝合金材料的再结晶组织比例分析评价的方法，其包括以下步骤：(1)从变形铝合金材料构成的工件上切取试样；(2)将切取好的试样进行预热处理；(3)制成金相样品；(4)对制取的金相样品进行浸蚀处理；(5)随机选择视场进行拍照得到金相组织照片；(6)计算再结晶组织特征区域所占的面积比例，确定该材料的再结晶组织比例。本发明涉及的方法采用了一种特别设计的处理方法，保证了材料在不改变组织特征形貌的情况下，使材料时效态、特别是变形态和固溶态的再结晶组织与变形组织特征形貌在金相条件下清晰区分显示出来。利用本方法可以较准确分辨及统计评价材料的再结晶状况，可以用于指导材料组织的调控，具有可操作性强、经济使用、适用范围广的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102796976A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210301528.3
申请日：2012-08-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，包含：在阶段I，将合金铸锭放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，用时t1，其中，300℃≤T1≤450℃，1h≤t1≤14h；在阶段II，由温度T1升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，460℃≤T2≤480℃，1h≤t2≤48h；在阶段III，由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，480℃≤T2≤510℃，0.1h≤t3≤16h；之后将合金锭坯由T3温度冷却至室温。本发明方法可以针对合金成分特点，在防止合金过烧的情况下，使合金在均匀化热处理过程中充分促进弥散相的均匀细小析出、以及可溶第二相的回溶，并有效抑制晶粒组织的长大，从而显著改善合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确、经济适用的特点。
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公开(公告)号：CN101713057B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910238758.8
申请日：2009-11-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种喷射成形(50～80)wt％Si-Al及其微合金化系列合金固液两相区热加工成型封装零件的工艺，属于金属材料加工成型技术及电子封装材料领域。将喷射成形制备好的硅铝合金工件毛坯和模具装配好放在热压炉中进行加热，待加热到固液两相区进行保温压制成型。该工艺的参数如下：温度为680～760℃；压强为50～200MPa，保温、保压时间为5～60min。本发明的优点是将喷射成形锭坯的致密化处理和硅铝合金封装零件的近终成型制造两个工艺过程在一步工艺操作中完成，在有效地消除喷射成形锭坯中组织缺陷、提高产品综合性能的同时，实现了电子封装零件的低成本、短流程、近终成型制造。
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公开(公告)号：CN101876043A
公开(公告)日：2010-11-03
申请号：CN200910237708.8
申请日：2009-11-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明公开了一种喷射成形7000系铝合金的均匀化热处理方法，该发明方法为对喷射成形7000系铝合金坯锭在465-473℃进行24-36h的均匀化热处理。本发明的特征在于经该方法处理的7000系铝合金，可以在不发生晶粒长大的前提下，使喷射成形坯锭在高温均匀化阶段一次析出相充分回溶，经过后续挤压、固溶工艺，最后在时效处理过程中析出相均匀、细小。
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公开(公告)号：CN207585953U
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201721713352.7
申请日：2017-12-11
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01N1/10
Abstract: 本实用新型公开了属于铝合金熔铸领域的一种铝合金熔铸炉前分析制样装置，包括：旋转轴销钉、左模板、右模板、底板、限位销钉和限位板；旋转轴销钉由上至下穿过左销板孔、右销板孔和旋转轴销钉孔，并由此将左模板和右模板安装于底板上；左哑铃状半槽的轴线和右哑铃状半槽的轴线与旋转轴销钉的距离相等；限位销钉通过限位销钉孔安装于底板上。模具构成的容纳铝合金溶液的腔体具有独特的大、小双圆饼哑铃形状结构，该结构下部的大端圆饼与底板接触面积大、冷却块，首先凝固；上部的小端圆饼在重力的作用下可以为大端圆饼补缩。所以大端圆饼的疏松和偏析得到极大抑制，可以作为一炉熔铸合金的标准试样，用于成分、密度、组织等基本分析。
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公开(公告)号：CN207585816U
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201721713530.6
申请日：2017-12-11
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: G01L5/00
Abstract: 本实用新型属于材料分析测试领域，具体涉及一种钻孔法测试残余应力过程中钻头的固定装置。该装置底座及真空吸盘固定装置两部分构成；其中，底座上设计有万向水平泡固定槽和套筒，万向水平泡固定槽内设置有万向水准泡；真空吸盘固定装置由真空吸盘固定脚、真空吸盘、固定螺母、调整螺母、真空抽气软管、定位螺栓组成，三组真空吸盘固定装置通过自身的定位螺栓与底座连接。本实用新型适用于钻孔法残余应力测试过程中定位显微镜与钻孔装置的固定，简单可靠，能够保证钻孔过程中钻头的对中性及孔位置的准确度；扩大了钻孔法的应用范围，可用于非铁磁体材料应力测试，同时缩短了钻孔法测试设备的准备时间。
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