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公开(公告)号：CN106906435A
公开(公告)日：2017-06-30
申请号：CN201510971690.X
申请日：2015-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/04
CPC classification number: C22F1/04
Abstract: 本发明公开了一种汽车车身用铝合金板材的高效制备工艺。包括以下步骤：(1)铝合金熔铸；(2)均匀化热处理；(3)对坯料进行热轧和/或冷轧，获得板带卷材；(4)对板带卷材进行连续式在线处理，包括预时效加热、涂油、卷取及控温冷却处理等工序；带材在预时效加热装置中以加热速率V加热进行连续式升温至T1，随后带材经过连续式涂油和卷取工序，成卷后卷材的温度为T2，最后将卷材经过时长为t的控温冷却，冷却至60℃及以下处理结束，其中，1℃/s≤V加热≤30℃/s，90℃≤T1≤150℃，70℃≤T2≤120℃，T1≥T2+15℃，60min≤t≤900min。本发明很好地解决了传统预时效技术对连续生产线占用时间长、生产效率低的突出问题，实现板材的高效率、节能生产。
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公开(公告)号：CN104711499B
公开(公告)日：2017-04-19
申请号：CN201310689976.X
申请日：2013-12-16
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/05
Abstract: 本发明提供一种适用于含Zn的6XXX系铝合金的多级均匀化热处理方法，将含Zn的6XXX系铝合金铸锭放入热处理加热炉中，依次进行以下步骤：(1)第I级均匀化热处理：由室温升温至T1进行保温处理，保温时间为t1，其中，250℃≤T1≤440℃，1h≤t1≤24h；(2)第II级均匀化热处理：由温度T1升温至T2进行保温处理，保温时间为t2，其中，450℃≤T2≤490℃，1h≤t2≤24h；(3)第III级均匀化热处理：由温度T2升温至T3进行保温处理，保温时间为t3，其中，510℃≤T3≤580℃，6h≤t3≤60h；(4)由温度T3冷却至室温。本发明通过三级处理的协同，可有效改善现有方法的组织无法兼顾的技术缺陷，使合金获得更佳的微观组织和优良的综合性能匹配。
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公开(公告)号：CN103255324B
公开(公告)日：2017-02-08
申请号：CN201310138522.3
申请日：2013-04-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
CPC classification number: C22C21/18 , B22D7/005 , C22C1/026 , C22C21/00 , C22C21/02 , C22C21/08 , C22C21/10 , C22C21/14 , C22C21/16 , C22F1/002 , C22F1/04 , C22F1/043 , C22F1/047 , C22F1/05 , C22F1/053 , C22F1/057
Abstract: 本发明公开了一种综合性能优异的、适合于汽车车身板制造的铝合金材料，其基础成分组成及范围为：Si 0.6～1.2wt％，Mg 0.7～1.3wt％，Zn 0.25～0.8wt％，Cu 0.02～0.20wt％，Mn 0.01～0.25wt％，Zr 0.01～0.20wt％，余者为Al和附带的元素；同时满足2.30wt％≤(Si+Mg+Zn+2Cu)wt％≤3.20wt％。优选地，所述合金含有：Si 0.6～1.2wt％，Mg 0.7～1.2wt％，Zn 0.3～0.6wt％，Cu 0.05～0.20wt％，Mn 0.05～0.15wt％，Zr 0.05～0.15wt％；同时满足2.50wt％≤(Si+Mg+Zn+2Cu)wt％≤3.00wt％，0.75≤10Mg/(8Si+3Zn)≤1.15，0.15wt％≤(Mn+Zr)wt％≤0.25wt％。本发明还涉及与该合金材料相匹配的制备方法。该材料表现出优异的快速烤漆时效硬化响应能力，在具有良好成形性的同时能够在现有汽车烤漆生产线上获得高的烤漆硬化性能，是制造汽车车身板的理想材料。
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公开(公告)号：CN105177356A
公开(公告)日：2015-12-23
申请号：CN201410231020.X
申请日：2014-05-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种原位反应TiB2颗粒增强喷射成形锌铝合金的方法，采用喷射成形技术制备Zn-Al-Cu合金时，在合金熔体内加入Al、Ti、B粉末压制的预制块，该预制块在合金熔体内进行原位反应，形成耐高温颗粒TiB2，然后进行喷射成形得到TiB2/Zn-Al-Cu复合材料。本发明将原位反应和喷射成形技术结合在一起，采用喷射成形快速凝固技术，制备出具有良好高温性能的锌铝合金。
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公开(公告)号：CN102796976B
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201210301528.3
申请日：2012-08-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，包含：在阶段I，将合金铸锭放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，用时t1，其中，300℃≤T1≤450℃，1h≤t1≤14h；在阶段II，由温度T1升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，460℃≤T2≤480℃，1h≤t2≤48h；在阶段III，由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，480℃≤T2≤510℃，0.1h≤t3≤16h；之后将合金锭坯由T3温度冷却至室温。本发明方法可以针对合金成分特点，在防止合金过烧的情况下，使合金在均匀化热处理过程中充分促进弥散相的均匀细小析出、以及可溶第二相的回溶，并有效抑制晶粒组织的长大，从而显著改善合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确、经济适用的特点。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102796974B
公开(公告)日：2013-12-18
申请号：CN201210286599.0
申请日：2012-08-13
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明公开了一种改进的7000系铝合金双级过时效热处理工艺，该方法将低温区预时效分为先低温后高温两个阶段预形核处理，随后连续升温至高温区进行最终稳定化时效处理。针对7000系铝合金双级过时效（T73、T74、T76、T79）热处理技术的缺陷和不足，本发明采用先低温后高温的两阶段预时效工艺方案，同时采用与之相匹配的高温区时效处理等与传统T7x双级过时效完全不同的技术方案，可以实现晶内析出相和晶界析出相的协同。与传统T73、T74、T76、T79等双级过时效制度相比，该发明可使7000系铝合金在保持强度水平相当前提下，耐腐蚀、断裂韧性等有明显提高，且时效处理的保温总时间有所减少，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN103233148A
公开(公告)日：2013-08-07
申请号：CN201210303602.5
申请日：2012-08-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适用于结构功能一体化用铝合金制品及制备方法，所述铝合金制品含有以重量百分比计的下述成分：Zn：5.5～10.0，Mg：1.5～2.8，Cu：1.5～2.5，Cr：0.01～0.50，Mn：0.05～0.50，Zr：0.01～0.20，且余者为Al、附带的元素和杂质，所述铝合金制品中的成分满足：(a)10.0≤Zn+Mg+Cu≤14.0；(b)4.4≤(Zn/Mg)+Cu≤6.5；(c)0.10≤Cr+Mn+Zr≤0.60；和(d)Cr≤Mn≤Cr+0.20。该铝合金制品具有高强度的同时具有高的电导率、以及良好的导热性能；同时具有低的残余应力和良好的表面质量及尺寸精度。本发明还涉及该铝合金制品的制备方法。
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公开(公告)号：CN102465223A
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010548242.6
申请日：2010-11-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本申请涉及一种超高强度高韧性耐磨铝合金材料，按重量百分比计，该合金成分为Zn 7～10wt％，Mg 1.3～1.8wt％，Cu1.7～2.0wt％，Zr 0.1～0.2wt％，Ni 0.1～0.2wt％，Si 2.0～2.7wt％，其余为Al。本发明的超高强度高韧性耐磨铝合金还可以包含稀土元素，如Y、Nd、Sr、Gd和Ce中的一种或几种，其加入量按重量百分比计为0.01～0.05％。本发明的铝合金材料是通过采用喷射成形制备、热变形加工和热处理而制成的。该合金具有超高强度、高韧性、高耐磨性，能够克服现有技术中合金易磨损的技术缺陷，延长设备的使用寿命，更大程度的利用合金材料、降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102445400A
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN201010503103.1
申请日：2010-09-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适合于铝合金材料淬火效果直接测试评价的方法，包括：(1)切取淬火试样，在特征位置填埋热电偶，试样侧面进行隔热处理；(2)将处理好的试样进行固溶热处理，并进行温度监测；(3)之后在不同淬火条件下进行淬火试验，监测试样不同位置处的淬火冷却速率；(4)测试特征位置处的残余应力，并测定距离淬火表面不同深度处的拉伸性能、硬度、电导率，绘制成曲线，进行微观组织观察分析；(5)根据(4)中所测试结果，确定材料实际生产中适宜的淬火工艺。本发明用了试样隔热处理方法，并采用填埋热电偶的方法进行实时温度监测，可以直接并准确地模拟材料的实际淬火状况，测试结果与大规格工件的整体淬火后的测试结果一致性好，可以优化和确定适于实际生产中的淬火工艺。
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公开(公告)号：CN101469359B
公开(公告)日：2010-11-10
申请号：CN200710304283.9
申请日：2007-12-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种淬火设备及应用该设备的淬火工艺，具体而言涉及一种适用于大直径合金棒材淬火用的立式喷淋淬火设备及淬火工艺。该设备包括：加热室；水蒸气隔离板；喷淋淬火室；进出料控制系统和增压泵；其中，该加热室、水蒸气隔离板和喷淋淬火室依次垂直布置，该进出料控制系统将工件依次送至加热室和喷淋淬火室进行加热和淬火处理。该淬火工艺的步骤包括：将合金工件置于加热室适当位置；启动加热程序进行加热处理；加热完毕后，开启淬火室进水口和出水口；然后开启加热室底门，同时开启水蒸气隔离板，合金工件通过淬火室进料口进入淬火室适当位置进行淬火处理，同时关闭水蒸气隔离板；淬火完成后，关闭进水阀门，从加热室顶部取出合金工件。
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