一种减小T型结构件焊接挠曲变形的预拉伸装置及方法

    公开(公告)号:CN105921895A

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201610378780.2

    申请日:2016-05-31

    Inventor: 陶汪 韩冰 陈彦宾

    CPC classification number: B23K26/702 B23K26/123 B23K26/1462 B23K26/211

    Abstract: 一种减小T型结构件焊接挠曲变形的预拉伸装置及方法,装置:测量牵引杆设置在矩形凹槽中,测量滑块套装在测量牵引杆上,测量牵引杆的下端穿过矩形凹槽并与控制器内的拉力传感器连接,拉伸牵引杆设置在矩形开口中,拉伸滑块套装在拉伸牵引杆上,拉伸牵引杆的下端与传动板连接,传动板与丝杠螺纹连接,丝杠的输入端与步进电机的输出轴连接,两个圆柱滑杆对称设置在丝杠的两侧,两个圆柱滑杆均与传动板滑动连接,控制器通过数据线与步进电机连接。方法:一、在长桁上加工定位圆孔;二、对蒙皮和长桁进行装卡;三、设置预拉伸应力值并对长桁进行预拉伸;四、对蒙皮和预拉伸的长桁进行连续的双侧激光填丝焊接。本发明用于T型结构件焊接。

    丝粉同步送进激光沉积制备铝基复合材料构件的方法

    公开(公告)号:CN104313571B

    公开(公告)日:2016-09-07

    申请号:CN201410620695.3

    申请日:2014-11-06

    Abstract: 丝粉同步送进激光沉积制备铝基复合材料构件的方法,它涉及制备铝基复合材料构件的方法。本发明要解决现有铝基复合材料难于加工的问题。方法:一、表面预处理;二、增强相颗粒的预处理;三、旁轴送粉沉积;四、旁轴送粉叠层沉积。方法:一、表面预处理;二、增强相颗粒的预处理;三、同轴送粉沉积;四、同轴送粉叠层沉积。本发明可用于丝粉同步送进激光沉积制备铝基复合材料构件。

    格架真空激光焊接系统

    公开(公告)号:CN105710533A

    公开(公告)日:2016-06-29

    申请号:CN201610244289.0

    申请日:2016-04-19

    CPC classification number: B23K26/21 B23K26/032 B23K26/064 B23K26/08 B23K26/703

    Abstract: 格架真空激光焊接系统,属于激光焊接技术领域。适应了锆合金格架焊接的环境和高精度的要求。本发明激光焊接头固定在三维运动机构上,三维运动机构带动激光焊接头进行移动,激光焊接头的激光信号输入端口通过光缆连接激光器的激光信号输出端口,真空室设置在激光焊接头的正下方,所述真空室为密闭矩形箱体,所述箱体的上侧壁为透光玻璃,所述透光玻璃的正下方设有工作台,所述工作台设置在真空室的底面,伺服系统通过工件变位机构带动工作台旋转和翻转,所述真空室的左侧壁设置有充氩气口和排气口。本发明适用于焊接格架。

    一种预填焊材的T型结构双激光束焊接方法

    公开(公告)号:CN105665931A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610239556.5

    申请日:2016-04-18

    Inventor: 陶汪 韩冰 陈彦宾

    Abstract: 一种预填焊材的T型结构双激光束焊接方法,它涉及一种双激光束焊接方法,以解决由双侧激光焊接熔池流场特性所造成的焊丝合金元素在焊缝中混合不均匀的问题。本发明方法:一、在蒙皮上表面待焊位置中心沿焊接方向机械铣削凹槽,对蒙皮进行化学清洗以去除氧化膜和加工污渍;二、向凹槽中预填焊材:将焊丝从焊丝盘引出并先后穿过刮削筒和电阻加热筒,导轮和碾压轮依次放置于凹槽上,焊丝通过导轮被送入凹槽内,随后碾压轮对凹槽内的焊丝进行碾压使其镶嵌于凹槽内,预填焊材与凹槽表面紧密配合无孔隙,且预填焊材上表面与蒙皮上表面重合,完成预填焊材过程;三、对长桁与蒙皮进行双激光束焊接,获得双侧对称焊缝。本发明用于T型结构双激光束焊接。

    一种同步冷却辅助的基于激光增材制造的连接方法

    公开(公告)号:CN105414746A

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201511028009.4

    申请日:2015-12-30

    CPC classification number: B23K26/00

    Abstract: 一种同步冷却辅助的基于激光增材制造的连接方法,它涉及一种同步冷却辅助的基于激光增材制造的连接方法。本发明主要为了解决钛合金、碳素体不锈钢、马氏体不锈钢等热导率较低的材料,在采用基于激光增材制造的方法连接过程中由于热量得不到有效的散失,导致晶粒的尺寸长大、接头性能下降等问题。本发明通过设置冷却装置与激光焊及送粉器相结合,实现冷却过程。本发明可以有效散失焊接过程热积累,能细化晶粒;提高焊接效率;提高接头性能。针对焊接过程中有可能出现的氧化,采用液氮或惰性气体等冷却方式进行冷却的过程中,在起到冷却作用的同时,可以有效避免连接接头氧化。

    一种薄壁铝合金封头法兰盘环缝激光焊接夹具

    公开(公告)号:CN103831571B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410127432.9

    申请日:2014-04-01

    Abstract: 一种薄壁铝合金封头法兰盘环缝激光焊接夹具,它涉及一种焊接夹具。本发明为解决目前没有薄壁铝合金封头法兰盘环缝激光焊接的专用夹具,导致焊接变形大,焊缝精度不能满足焊接要求的问题。内压盘位于内压盘座的上端面上,第一圆形中心凹槽与第二圆形中心凹槽上下对应设置,内压盘座外沿的上端面上沿圆周方向加工有第一环形坡口;外压盘内环的下端面上沿圆周方向加工有第二环形坡口,外压盘的第二环形坡口压合在第一环形坡口,外压盘与内压盘之间留有环形间隙,多个铰接座沿圆周方向均布固装在下圆盘的外沿上,每个螺杆的下端与相应的一个铰接座铰接,每个螺杆的上端穿过外压盘的外沿与一个第二螺母螺纹连接。本发明用于焊接薄壁铝合金封头法兰盘。

    用于核燃料组件定位格架的组装夹具

    公开(公告)号:CN105070324A

    公开(公告)日:2015-11-18

    申请号:CN201510515289.5

    申请日:2015-08-20

    CPC classification number: Y02E30/40

    Abstract: 用于核燃料组件定位格架的组装夹具,涉及核燃料组件定位格架的组装技术。它为了解决现有技术中缺少用于组装核燃料组件定位格架的组装夹具,导致组装后的定位格架精度低,且组装效率低的问题。本发明包括方形的底板,所述底板的四条边上均设置有定位凸台,定位凸台开有等间距分布的条带定位槽,该条带定位槽用于对核燃料组件定位格架的内条带进行定位。在底板的中心线两侧各设置两排条带定位槽,条带定位槽上设置有圆孔,夹具还包括支撑装置,所述支撑装置用于支撑底板,底板的四周均设置有快速夹钳。本发明不仅能够提高定位格架的组装精度,而且能够大大提高组装效率,适用于核燃料组件定位格架的组装。

    减小T型接头焊接角变形的焊前反变形装置及方法

    公开(公告)号:CN104259674B

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201410379989.1

    申请日:2014-08-04

    Abstract: 减小T型接头焊接角变形的焊前反变形装置及方法,它涉及一种焊接装置及方法,装置:合页轴的两端分别与侧支架铰接,两个压紧杆分别设置在前板和后板的上面,液压缸的上端与压紧杆固定连接,液压缸的下端与连接销铰接,丝杠的下端与步进电机连接,升降传动板与丝杠螺纹连接,升降传动板的两侧各铰接一个顶板支撑杆,其中一个顶板支撑杆的上端与前板铰接,其中另一个顶板支撑杆的上端与后板铰接,控制箱通过数据线与步进电机连接,顶板角度传感器设置在合页式反变形顶板的下面。方法:一、设定反变形角α;二、装卡蒙皮的一侧;三、对蒙皮进行弯折;四、对反变形的蒙皮和长桁进行双侧激光填丝连续焊接。本发明用于蒙皮焊接。

    一种脉动送丝激光-电弧复合点焊方法

    公开(公告)号:CN103433630B

    公开(公告)日:2015-08-19

    申请号:CN201310344924.9

    申请日:2013-08-08

    Abstract: 一种脉动送丝激光-电弧复合点焊方法,它涉及一种激光点焊焊接方法。本发明要解决现有激光点焊过程中,焊点熔合面直径尺寸小、焊点下塌、易产生气孔和空洞、能量利用率低、焊点对间隙的适应能力差问题。本方法如下:1、对焊接工件进行预处理;2、调节激光器的激光焊接头与电弧焊枪的相互作用位置和角度;3、设定激光-电弧复合点焊工艺参数;4、设定送丝机的送丝参数;5、启动控制开关,进行脉动送丝激光-电弧复合点焊焊接。本发明的优点:增加焊点熔合面直径尺寸、减少焊点下塌、减少裂纹倾向和气孔的形成、提高能量的利用率并且焊点成型美观。本发明主要用于焊接金属材料,特别适用于焊接金属材料搭接接头。

    一种环缝激光-GMA复合焊接的方法

    公开(公告)号:CN103394815A

    公开(公告)日:2013-11-20

    申请号:CN201310353894.8

    申请日:2013-08-14

    Abstract: 一种环缝激光-GMA复合焊接的方法,它涉及材料加工工程领域。它要解决现有环缝激光-GMA电弧复合焊接存在的焊缝背面成形不连续,表面有液态金属下趟和未焊透的问题。方法:一、坡口加工;二、点固;三、焊接,即完成环缝激光-GMA复合焊接。本发明激光束从11点钟角度入射起弧,具有自动化程度高,稳定性高,熔深大,热输入低和较好的间隙适应能力等优势,取消预热和重新装配环节,提高焊接生产效率。本发明环缝激光-GMA复合焊接,焊缝背面成形连续,表面不存在下趟和未熔透的缺陷。

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