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公开(公告)号：CN112662838B
公开(公告)日：2022-08-02
申请号：CN202011432604.5
申请日：2020-12-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种ZG06Cr13Ni4Mo钢的冶炼方法，包括以下步骤：S1配料计算，根据产品所需钢水量计算总料，炉料和合金以Ni重量百分比4％为目标值选配，炉料包括25Cr2Ni4MoV的返回料、含镍生铁、优质废钢；S2电弧炉粗炼，包括炉料熔化、脱磷脱碳、预脱氧、合金化、还原和出钢步骤，其中，脱磷脱碳步骤中，当[C]≤0.02％、[P]≤0.003％时，拉除氧化渣，预脱氧步骤中，在拉除全部氧化渣后，加入铝铁5.0～6.0kg/t钢进行预脱氧；S3钢包精炼，精炼总时间≥1h，精炼后吊出浇注。本发明利用电弧炉+精炼炉生产w(C)：0.04～0.06％的低碳不锈钢产品，工艺流程简单、冶炼周期短，相比VOD、AOD冶炼工艺降低了设备复杂性，冶炼成本低，并且钢水中氧含量平均为5.9ppm，提高了钢水的纯净度。
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公开(公告)号：CN113059400B
公开(公告)日：2022-05-27
申请号：CN202110250530.1
申请日：2021-03-08
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B23Q15/013 , B23Q16/02 , B23Q17/24
Abstract: 卧式镗铣床工作转台转位测控装置，包含：分度刻度盘，分度刻度盘具有中心轴线和角度刻度，角度刻度设有基准刻度，中心轴线与分度刻度盘的角度刻度的表面相交于分度刻度盘的中心点，角度刻度表征关于中心点的相对基准刻度线的圆心角的角度；指示线，指示线贴合分度刻度盘设置，指示线指示角度刻度，指示线绕中心轴线相对分度刻度盘旋转。使用前述卧式镗铣床工作转台转位测控装置进行卧式镗铣床工作转台转位测控方法，主要包含：S2：转动所述指示线设定角度，即将指示线转动至第二刻度，第二刻度等于第一刻度加设定角度；S3：转动所述工作转台，至所述主轴轴线重新与所述指示线相平行或共线。据此，能够提升工作台转动角度定位精度，适用范围广。
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公开(公告)号：CN113211018B
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202110641261.1
申请日：2021-06-09
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
IPC: B23P15/00
Abstract: 本发明公开了一种超长大直径薄壁钢管的机加工工艺，包括钢管毛坯外圆加工步骤和内孔加工步骤，在此之前还包括以下步骤：S1粗定毛坯中心；S2加工测量用基准；S3精确测量；S4修正基准；S5制作加工工艺基准；S6复测数据，确保基准正确无误。本发明利用三维扫描与传统技术相结合的方式，通过三维扫描构建毛坯模型与目标模型匹配，实现一次精准定位毛坯中心和加工基准，进一步通过在加工基准处设置工装装夹实现对钢管毛坯支撑，既实现对超长钢管强度的增加，避免钢管长度方向上因重力产生挠度等问题，影响加工精度，又使得加工工艺基准在不同机床交替作业时有效转移。
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公开(公告)号：CN111534665B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010607708.9
申请日：2020-06-30
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明的一种大型真空钢锭的浇注方法，在精炼结束前采用钢包底吹氮，当吹氮结束后，控制温度比浇注温度高30～40℃，出钢准备浇注，并在浇注完成后破坏真空。采用本发明制造方法制造的大型真空钢锭，钢水纯净度大幅提升，C类夹杂物含量由以往1～1.5级降低至0.5～1级，其余几类夹杂物含量由0.5～1级降低直0～0.5级，部分板类件产品，探伤合格率由以往不足70％提升至95％以上。
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公开(公告)号：CN111014528B
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202010001165.6
申请日：2020-01-02
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
IPC: B21J1/02
Abstract: 本发明涉及锻造技术领域，公开了一种大型板类件的锻造成形方法，包括如下步骤：步骤一、制坯；步骤二、板坯加热；步骤三、压前准备；步骤四、板坯中心位置成形；步骤五、板坯边缘位置成形；步骤六、厚度控制；步骤七、板坯翻身；步骤八、锻造完成。本发明适用于一种大型板类件的锻造成形方法，借助工件前期高温的优势，优先对板类件中心区域难变形区进行锻压，可以保证中间区域的压实和成型效果，可以有效的解决压机承受偏心力的问题，利于压机设备的使用维护和保养工作，降低压机设备故障率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113787161A
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN202110959795.9
申请日：2021-08-20
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Inventor： 艾海昆
Abstract: 本发明提供了一种自由锻半仿形锻造成形方法，包含：坯料在各个工装辅助下通过自由锻压机形成锻压形状；待锻造产品与锻压形状匹配，采用锻压形状组合出带锻造产品的外形轮廓的半仿形，以实现待锻造产品的半仿形成型，根据待锻造产品的轮廓特征和成型顺序，对应地选择相应的工装、坯料、自由锻压机的工作参数。据此，本发明能够达到的技术效果在于，本发明采用自由锻半仿形锻造成型方案，通过自由锻的方式，借助简单的工装，实现大型船用四爪吊钩钩体的半仿形锻造的成型，既提高了材料利用率，缩短了加工周期，降低了加工成本，又解决了模锻方案模具投入成本过大、设备能力要求高的问题。
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公开(公告)号：CN110408741B
公开(公告)日：2021-12-14
申请号：CN201910692117.3
申请日：2019-07-30
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明提供了一种钢铁精炼渣系配制方法，包含：石灰、萤石和铝粒，形成氧化钙‑氟化钙‑二氧化硅‑三氧化二铝的渣系。据此，本发明达到的有益效果为，在钢铁精炼工艺中，根据本配方将相关矿石加入到的钢水中，能够在确保钢水成分满足含硅、铝、氧量等技术要求的情况下，降低渣系的熔点，提高炉渣的流动性，进一步的优化钢水脱氧及夹杂物的吸附，降低冶炼能耗。
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公开(公告)号：CN111270081B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202010074525.5
申请日：2020-01-22
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 钢铁研究总院 , 中国人民解放军63837部队
Abstract: 本发明公开了一种40吨以上级9Ni钢锭中气体元素含量的控制方法，要解决的是现有大重量9Ni钢锭中气体元素超标的问题。本发明具体步骤如下：步骤一，在电渣炉中铺设结晶器和水冷底板，电渣炉通电前将保护气体通入结晶器，电渣重熔的熔炼用渣采用φAH‑8渣系；步骤二，造渣时调节结晶器内保护气体的流量，将部分φAH‑8渣系加入结晶器底部，在结晶器内通电引弧，造渣完成后调整炉盖进气量，然后更换自耗电极进行重熔；步骤三，每两个小时进行渣H含量分析，根据分析结果调整保护气体的流量。本发明可以控制直径1500‑2000mm的40吨以上级9Ni钢锭中气体元素的含量，使得钢中气体元素含量达到H不大于2ppm,O不大于15ppm，N不大于0.0040％。
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公开(公告)号：CN113560509A
公开(公告)日：2021-10-29
申请号：CN202110852610.4
申请日：2021-07-27
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，包括以下步骤：S1、炉料准备；S2、电炉冶炼，EBT进行卡渣放钢至精炼包中；S3、精炼；S4、初步加合金；S5、真空处理；S6、二次加铝铁合金；S7、浇注。本发明的一种低硅控硼钢大钢锭的制造方法，制造的低铝控硼钢大钢锭，成分全部满足规范要求，B含量控制在0.0015％左右，Si含量控制：0.05～0.08％。钢水纯净度大幅提升，其氧含量稳定控制在10～20ppm，锻件热处理后，一次性能合格率达到100％。
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公开(公告)号：CN110523876B
公开(公告)日：2021-09-28
申请号：CN201910949535.6
申请日：2019-10-08
Applicant: 上海电气上重铸锻有限公司 , 上海电机学院
Abstract: 本发明涉及冲压成型技术领域，公开了核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形方法，所述冲压成形方法包括如下步骤：步骤一：初加工，步骤二：强压拔长，步骤三：镦粗镦剥，步骤四：机加工，步骤五：预冲压，采用第一套冲压模具预成形坯料，步骤六：二次冲压，采用第二套冲压模具。本发明适用于核电压力容器底封头、过渡段一体化冲压成形，采用两次冲压成形的方法，实现底封头和过渡段的一体化成形制造，减少设备焊缝和在役检查工作量，提高核电站安全性和可靠性，提高材料利用率，降低生产成本，减短制造周期。
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