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公开(公告)号：CN103331452A
公开(公告)日：2013-10-02
申请号：CN201310261400.3
申请日：2013-06-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种铜/碳复合空心球颗粒材料及其制备方法，属于复合粉末制备技术领域。该材料为由水热碳和铜纳米粒子组成的空心球，空心球的球壁基体为水热碳，铜纳米粒子镶嵌在水热碳中。空心球的尺寸在40纳米到50微米之间，铜纳米粒子尺寸在1纳米到30纳米之间，壁厚在5纳米到200纳米之间。制备上是以铜盐、碳源为原料，以三辛胺为添加剂；铜盐和碳源的摩尔比例为0.01-5，三辛胺与碳源摩尔比例为0.05-10。将混合液体放入水热反应釜，于70-250℃温度下保温0.5-60小时；取出反应釜，冷却至室温，倒出沉淀，用蒸馏水和乙醇清洗后得到铜/碳复合空心球粉末。本发明优点在于工艺简单，省去了硬模板法中的模板去除工序，原料为环保的可再生碳源。
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公开(公告)号：CN102515164B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110389769.3
申请日：2011-11-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/30 , C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于使前驱物在较低温度条件下合成高纯度、细粒度的陶瓷粉末；锆源为硝酸锆或氧氯化锆；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素、硝酸铵、硝酸。锆源和碳源的摩尔比为Zr：C＝1：（5～18）的配比；+5价的氮元素与–3价的氮元素摩尔比为N+5：N-3＝1：（0.1～10）。本发明前驱物中锆源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，能降低碳热还原反应温度，提高反应速率，制备出分散性能良好的纳米级碳化锆陶瓷粉末；此外，原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，制备的碳化锆纳米粉性能稳定，生产工艺简单，可实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN103008676A
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201310013091.8
申请日：2013-01-15
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F9/22
Abstract: 一种高分散超细钼基粉末的制备方法，属于稀土难熔金属材料技术领域。工艺流程为：首先采用低温燃烧合成法得到氧化钼、稀土氧化物（Y2O3、La2O3中的一种或两种）或氧化铜均匀混合的前驱体粉末，然后在流动氢气气氛中进行还原。易还原的氧化钨或氧化铜被还原成金属钼和铜，而不能还原的稀土氧化物颗粒保留下来，从而得到高分散超细Mo-稀土氧化物或Mo-Cu复合粉末。Mo-稀土氧化物粉末中稀土氧化物的重量百分含量为0.5~30%；Mo-Cu复合粉末中Cu的重量百分含量为5~40%。本发明的优点是所得的粉末颗粒粒径细小，表面活性高，缩短了烧结过程中的扩散路径，有利于获得致密度高、组织分布均匀的超细晶/纳米晶钼基合金。
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公开(公告)号：CN102515164A
公开(公告)日：2012-06-27
申请号：CN201110389769.3
申请日：2011-11-30
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B31/30 , C04B35/56 , C04B35/626
Abstract: 一种制备碳化锆陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。通过改善原料混合方法，使粒度更小的亚微粒子直接接触反应，提高前驱物的反应活性，有利于使前驱物在较低温度条件下合成高纯度、细粒度的陶瓷粉末；锆源为硝酸锆或氧氯化锆；碳源为葡萄糖；添加剂为尿素、硝酸铵、硝酸。锆源和碳源的摩尔比为Zr：C＝1：（5～18）的配比；+5价的氮元素与–3价的氮元素摩尔比为N+5：N-3＝1：（0.1～10）。本发明前驱物中锆源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，能降低碳热还原反应温度，提高反应速率，制备出分散性能良好的纳米级碳化锆陶瓷粉末；此外，原材料来源广泛，价格低廉，生产成本低，制备的碳化锆纳米粉性能稳定，生产工艺简单，可实现大批量生产。
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公开(公告)号：CN102259186A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201110214350.4
申请日：2011-07-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22F1/00
Abstract: 本发明属于粉末冶金粉末制备领域，提供一种细球形钨粉的制备方法。通过把钨粉的分散分级与球化相结合，制备出粒度在10μm以下的球形钨粉。具体工艺是：将形状不规则的原料钨粉通过气流冲击实现分散与分级，然后把经分散后的粉末通过射频等离子炬实现钨粉的球化，得到了粒度在10μm以下的细球形钨粉。本发明的优点是：气流冲击与射频等离子体球化相结合，解决了单一采用射频等离子球化得到的球形粉易长大的问题，生产效率高。得到的粉末球形度高，粒度10μm以下，球化率100%，表面光滑，粒度分布均匀，分散性好。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101462701B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910076143.X
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/076 , C04B35/58
Abstract: 一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂；钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)；硝酸加硝酸铵与尿素加硝酸铵的摩尔比为(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氮气气氛中碳热还原1～10小时，产物经后续处理，得到氮化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN101691646B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910083656.3
申请日：2009-05-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种制备SiCp+SiCw混杂增强/Al复合材料的方法。其特征是先采用粉末注射成形的方法制备一个全部由SiCp组成的多孔预制坯，然后用浓度为5～50wt％的聚碳硅烷-二甲苯溶液浸渍由SiCp组成的多孔预制坯，浸渍完毕后将坯体放入氮气气氛中进行裂解，得到由SiCp+SiCw混合组成的预制坯，最后采用熔渗工艺将预制坯与Al进行复合，制得SiCp+SiCw混杂增强Al复合材料。该方法不仅可以实现SiCp与SiCw在Al基体中的均匀分布，而且可以通过控制浸渍聚碳硅烷(PCS)-二甲苯溶液的次数来准确调整SiCp与SiCw之间的比例，以实现对最终复合材料性能的控制。
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公开(公告)号：CN101691646A
公开(公告)日：2010-04-07
申请号：CN200910083656.3
申请日：2009-05-06
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属基复合材料研究领域，涉及一种制备SiCp+SiCw混杂增强/Al复合材料的方法。其特征是先采用粉末注射成形的方法制备一个全部由SiCp组成的多孔预制坯，然后用浓度为5～50wt％的聚碳硅烷-二甲苯溶液浸渍由SiCp组成的多孔预制坯，浸渍完毕后将坯体放入氮气气氛中进行裂解，得到由SiCp+SiCw混合组成的预制坯，最后采用熔渗工艺将预制坯与Al进行复合，制得SiCp+SiCw混杂增强Al复合材料。该方法不仅可以实现SiCp与SiCw在Al基体中的均匀分布，而且可以通过控制浸渍聚碳硅烷(PCS)-二甲苯溶液的次数来准确调整SiCp与SiCw之间的比例，以实现对最终复合材料性能的控制。
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公开(公告)号：CN101462722A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076142.5
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种制备碳化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂。钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)。硝酸、尿素和硝酸铵的配比按照(n硝酸+n硝酸铵)/(2n尿素+n硝酸铵)＝(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃的下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氩气气氛中碳热还原1～10小时。产物经后续处理，得到碳化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性能良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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公开(公告)号：CN101462701A
公开(公告)日：2009-06-24
申请号：CN200910076143.X
申请日：2009-01-09
Applicant: 北京科技大学
IPC: C01B21/076 , C04B35/58
Abstract: 一种制备氮化钛陶瓷粉末的方法，属于陶瓷粉末制备领域。钛源包括可溶性钛盐四氯化钛或四溴化钛；碳源包括葡萄糖、蔗糖、柠檬酸、可溶性淀粉；氧化剂为硝酸；燃料为尿素；硝酸铵为调配剂；钛源和碳源的摩尔比Ti∶C＝1∶(4～16)；硝酸加硝酸铵与尿素加硝酸铵的摩尔比为(1～12)∶2。将各种原料溶于水后，在100～600℃下加热，溶液发生燃烧反应后得到前驱物；粉碎后，在200～800℃下预处理0～10小时后在800～1800℃的流动氮气气氛中碳热还原1～10小时，产物经后续处理，得到氮化钛粉末。本发明前驱物中钛源和碳源粒度细小、混合均匀，反应活性好，降低碳热还原反应温度，提高反应速率，能制备出分散性良好的纳米级非氧化物陶瓷粉末。
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