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公开(公告)号：CN104212933A
公开(公告)日：2014-12-17
申请号：CN201410410159.0
申请日：2014-08-19
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 一种转炉少渣冶炼的自动控制方法，属于转炉炼钢自动控制技术领域。采用二级软件，将少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程和脱碳冶炼过程氧枪控制、加料控制进行模式化。通过二级软件和一级基础自动化控制系统进行数据通讯，实现少渣冶炼工艺过程自动控制。其特征在于适用于铁水Si>0.2重量％的少渣冶炼工艺，采用二级软件分别计算脱磷、脱碳冶炼过程副原料量、矿石量、耗氧量。二级系统分别向一级基础自动化系统发送脱磷、脱碳控制数据,由一级基础自动化系统完成吹炼过程控制。其优点在于，实现转炉少渣冶炼工艺脱磷冶炼过程、脱碳冶炼过程自动控制，稳定少渣冶炼生产，改善人为经验控制产生带来的波动，同时提高转炉自动化水平以及减轻操作员工作负担。
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公开(公告)号：CN118429972A
公开(公告)日：2024-08-02
申请号：CN202410394989.2
申请日：2024-04-02
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G06V20/70 , G06V10/26 , G06V10/32 , G06V10/774
Abstract: 本申请公开一种转炉火焰识别方法、模型训练方法及相关设备，涉及目标检测技术领域，能够提升转炉火焰识别的精准度，从而更为准确地评估转炉内的化渣情况。上述转炉火焰识别方法包括：采集转炉火焰图像；将所述转炉火焰图像输入至目标检测模型，以得到实例分割结果，所述实例分割结果包括所述转炉火焰的目标掩膜；基于所述目标掩膜确定所述转炉火焰的火焰指数，所述火焰指数用于表征所述转炉火焰的形态特征；基于所述火焰指数确定所述转炉火焰的状态信息。
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公开(公告)号：CN118406833A
公开(公告)日：2024-07-30
申请号：CN202410396903.X
申请日：2024-04-03
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本申请公开一种转炉冶炼氧枪枪位的调整方法及相关设备，可以提高在转炉冶炼过程中，对冶炼氧枪的枪位调整准确性，涉及自动控制技术领域，其中，上述方法包括：获取转炉火焰的形态特征；根据所述形态特征确定火焰指数；基于所述火焰指数对所述冶炼氧枪的枪位进行调整。
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公开(公告)号：CN117344079A
公开(公告)日：2024-01-05
申请号：CN202311139587.X
申请日：2023-09-05
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
Abstract: 本申请涉及转炉冶炼技术领域，具体涉及一种转炉冶炼的控制方法、装置、介质以及电子设备。所述方法包括：获取目标炉次的第一生产参数，根据第一生产参数从标准炉次库中确定标准炉次，对应获取标准炉次的第二生产参数和标准投入氧量值；根据第一生产参数和所述第二生产参数，确定目标炉次和标准炉次之间的静态氧量偏差值；根据静态氧量偏差值和标准投入氧量值，确定TCS副枪探头的投入氧量值；获取转炉的实时吹炼氧量，当实时吹炼氧量大于或等于投入氧量时，控制TCS副枪探头插入转炉的钢水，以将转炉切换至动态控制状态。本申请实施例的技术方案一定程度能够实现转炉动态的自动化控制，提高生产效率和稳定性。
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公开(公告)号：CN114381573A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202111628282.6
申请日：2021-12-28
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: C21C7/00
Abstract: 本发明公开了一种钢包精炼炉中电极的控制方法、装置、设备及介质，所述精炼炉包括双工位加热系统，所述方法包括：若监测到第一工位的工作阶段处于加热阶段，且电极处于第一工位上，则确定电极的第一次加热时间，并将确定得到的第一次加热时间发送给加热系统，以使得加热系统按照第一次加热时间控制第一工位对电极进行加热；获取加热完成后的电极的温度；基于温度确定电极的第二次加热时间，并将第二次加热时间发送给加热系统，以使得加热系统按照第二次加热时间控制第一工位对电极进行加热。该方法能够实现LF冶炼过程中电极加热时间的精确控制，从而有效提升精炼炉冶炼过程的自动化水平。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106406261B
公开(公告)日：2018-11-09
申请号：CN201611047306.8
申请日：2016-11-23
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种烧结原料仓下料成分实时跟踪方法，属于烧结配料自动控制技术领域，具体涉及一种基于计算机先进先出技术和烧结灌仓上料工艺的成分跟踪方法。该方法解决烧结配料计算过程中原料成分信息失真与配比计算不精确的问题。其主要包括以下步骤：1)构建灌仓模型：通过原料仓上料特点同时结合先进先出算法，对料仓内原料进行灌仓批次划分；2)构建下料批次动态定位模型：总结一级重要检测数据的规律，制定下料批次动态判定方法，实现料仓批次动态跟踪；3)构建原料成分信息与灌仓批次匹配；4)构建料仓换料批时间预测模型。本发明实现了料仓下料成分的实时追踪，提高了配料计算的准确性，提高了烧结生产自动化水平。
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公开(公告)号：CN108344299A
公开(公告)日：2018-07-31
申请号：CN201810122128.3
申请日：2018-02-07
Applicant: 北京首钢自动化信息技术有限公司
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明公开了一种烧结终点控制方法，属于烧结过程控制技术领域，具体涉及一种基于主抽废气温度、温度变化趋势、烧结终点、烧结温度上升点位置自动调节风箱及主抽风机开度，控制烧结终点在合理范围的方法。实施本发明的方法，将实现风箱及主抽自动控制合理调节烧结终点位置，防止欠烧、过烧情况的发生，降低烧结返矿率，提高烧结矿质量，实现烧结生产过程的自动控制。
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公开(公告)号：CN107728665A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710842703.2
申请日：2017-09-18
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 石江山 , 安钢 , 汪万根 , 郭亮 , 秦雪刚 , 刘莎莎 , 史凤奎 , 樊统云 , 康海军 , 裴元东 , 耿丹 , 余斌 , 严飞 , 赵景阳 , 宋海洋 , 郗晓法 , 苏海涛 , 陈明潇 , 安晓哲 , 赵景军 , 王同宾 , 熊大林 , 杨伟强 , 周检平 , 张国超 , 程峥明 , 罗尧升 , 陈绍国
IPC: G05D22/02
Abstract: 本发明涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结混合料水分控制方法、装置、计算机存储介质及设备，方法包括：确定烧结混合料的目标水分值；基于目标水分值，获得理论上用于添加到烧结混合料中的理论混合加水量；判断理论混合加水量是否与实际添加到烧结混合料中的实际混合加水量相同；若不相同，则，根据校正系数对理论混合加水量进行第一次校正，获得第一校正混合加水量；判断烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数是否发生变化；若述烧结混合料的物料配比、上料量和物料种类中的至少一个参数发生变化，则对第一校正混合加水量进行第二次校正，获得第二校正混合加水量；以第二校正混合加水量对烧结混合料进行加水。
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公开(公告)号：CN107726855A
公开(公告)日：2018-02-23
申请号：CN201710834065.X
申请日：2017-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司
Inventor： 史凤奎 , 安钢 , 周检平 , 孙涛 , 石江山 , 赵景阳 , 樊统云 , 康海军 , 秦雪刚 , 刘莎莎 , 赵景军 , 王同宾 , 熊大林 , 杨伟强 , 张国超 , 程峥明 , 罗尧升 , 李佳 , 刘万里 , 霍文涛 , 张宇 , 郝乐 , 郝义全 , 陈永亮 , 刘涛洋 , 赵晋 , 付迎春
IPC: F27B21/14
Abstract: 本发明涉及烧结工艺技术领域，尤其涉及一种烧结点火炉控制方法及装置，若烧结机处于开机状态，则获得烧结点火炉的煤气流量为第一煤气流量；根据烧结点火炉的当前温度与目标温度之间的温度偏差与温度偏差死区值和温度偏差最大值之间的关系，获得第一煤气调整量；判断烧结机的预设机速和/或目标温度是否发生变化；若烧结机的预设机速和/或目标温度发生变化，则根据第一煤气流量、第一煤气调整量和第二煤气调整量，获得煤气调整总量；若烧结机的预设机速和/或目标温度未发生变化，则对烧结点火炉进行超调判断过程，并在超调判断过程结束后获得煤气调整总量；根据煤气调整总量对烧结点火炉进行反馈调节，从而实现了对烧结点火炉的温度的精确控制。
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公开(公告)号：CN107703743A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201710833251.1
申请日：2017-09-15
Applicant: 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 , 北京首钢自动化信息技术有限公司 , 首钢集团有限公司
Inventor： 安钢 , 王洪江 , 石江山 , 秦雪刚 , 刘莎莎 , 史凤奎 , 樊统云 , 康海军 , 裴元东 , 赵景军 , 王同宾 , 熊大林 , 杨伟强 , 周检平 , 张国超 , 程峥明 , 罗尧升 , 陈绍国 , 赵建峰 , 吴学亮 , 陈见见 , 贾慧敏 , 李佳 , 刘万里
Abstract: 本发明公开了一种烧结矿碱度自动控制方法，其包括以下步骤：当已知设定的碱度中线时，根据配料模型计算的CaO含量Ca计算进行流程时间推算得出预测烧结矿CaO推算值；得出修正系数J采纳值；得出烧结矿CaO数值；得出烧结矿SiO2数值；计算出烧结矿CaO应该控制的中线数值；计算出配料模型计算应该得出的CaO中线；用Ca计算中线和Ca计算之间的差值除以预测烧结矿SiO2推算，得出烧结矿碱度修正值；通过更改烧结矿碱度修正值进行配料模型的计算，精准调整石灰石配比，碱度调整完成。其目的是为了提供一种烧结矿碱度自动控制方法，能够解决人工调整不及时、强烈依靠个人经验、调整效果不稳定等问题。
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