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公开(公告)号：CN109014139A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201810996869.4
申请日：2018-08-29
Applicant: 苏州大学
IPC: B22D23/10
CPC classification number: B22D23/10
Abstract: 本发明公开了一种电渣重熔制备含钛高温合金空心钢锭的装置，包括电渣重熔炉、内结晶器、外结晶器和供电系统，所述内结晶器和外结晶器之间形成环形浇注容腔；所述环形浇注容腔内浇注熔渣后自耗电极加热熔化、冷却结晶形成含钛高温合金件；所述熔渣包含以下质量百分比的组份：CaF2:59±5％、CaO:18±2％、Al2O3:18±2％、TiO2:5±3％；或者CaF2:62±5％、CaO:8±2％、Al2O3:15±3％、MgO:7±2％、TiO2:8±3％。本发明的电渣重熔制备含钛合金的装置，摒弃抽锭环节(即可以采用不含SiO2的渣系)，解决因[Ti]+(SiO2)＝(TiO2)+[Si]而引起钛元素的大量烧损的技术问题，在保证空心钢锭表面质量的条件下，使得易氧化元素含量达到合金标准要求，且沿铸锭轴向呈均匀分布。
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公开(公告)号：CN105646003B
公开(公告)日：2018-06-19
申请号：CN201511016023.2
申请日：2015-12-30
Applicant: 苏州大学
IPC: C04B41/85
Abstract: 本发明公开一种抗渣侵耐火材料及其表面原位形成抗渣侵涂层的方法，采用以下步骤：以氧化铝、二氧化硅、碳酸钙、氧化镁、氟化钙为原料，配成碱度为0.9~4.0的熔渣粉末，将混合粉末加热至1550~1650℃熔清；以耐火材为负极，以石墨为正极，分别浸入熔渣中5mm；将石墨和耐火材料通过钼棒为引线连接直流电源的正、负极，构成电化学回路。调整电压为6～12伏，通电一定时间（15～30分钟），即可在耐火材料表面原位形成抗渣侵蚀涂层，并能抵抗熔渣的进一步侵蚀。本发明原位合成的抗渣侵涂层大大延长镁碳砖的服役寿命，操作简单，具有较高的生产实用价值。
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公开(公告)号：CN107253865A
公开(公告)日：2017-10-17
申请号：CN201710466176.X
申请日：2017-06-19
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种含碳耐火材料抗熔渣侵蚀的保护方法，通过对于熔渣体系提供适宜外加电压，减缓熔渣在耐火材料中的渗透深度，实现对耐火材料的物理保护。以氧化铝、二氧化硅、氧化钙为原料，配成碱度为0.8~2.3的熔渣粉末，将混合粉末加热至1550~1650℃熔清；将含碳耐火材料脱碳处理后与熔渣接触，然后将脱碳处理的耐火材料与熔渣分别连接电源的两极；然后于0～4V通电处理，实现含碳耐火材料抗熔渣侵蚀的保护。可有效抑制熔渣在含碳耐火材料中的物理渗透，可显著提高含碳耐火材料的抗渣侵能力，可实现提高含碳耐火材料服役寿命3~4倍以上。本发明操作简单，适用渣系范围广，具有较高的生产实用价值。
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公开(公告)号：CN103981333A
公开(公告)日：2014-08-13
申请号：CN201410237324.7
申请日：2014-05-30
Applicant: 苏州大学
Inventor： 王德永
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 本发明涉及一种非铝脱氧钢用铁锰镁合金脱氧剂的制备方法，具体制备过程如下：在工频炉内，依次加入镁锰中间合金、低碳锰铁、废钢料，所有原料加入完毕，冶炼，熔体熔清后，撇去浮渣，在水冷模具中快速浇注成锭，铸锭冷却后机械破碎成20~50mm的块状试样。该发明的优点是：生产过程简单，过程容易控制；本合金产品不含铝，含镁5~10%，脱氧能力强，比重大，化学性质稳定，加入钢液不会导致熔池剧烈翻滚，不会产生喷溅现象，合金收得率高，可专门用于非铝脱氧钢的二次处理，可有效净化钢水，降低钢中非金属夹杂物尺寸，减轻非金属夹杂物对钢材性能的危害，是一种高品质的钢水脱氧剂和夹杂物细化剂。
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公开(公告)号：CN119352002A
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202211076479.8
申请日：2022-09-05
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种电子封装用高导热Ni‑W‑P化学沉积层及其制备方法，将碳纤维颗粒在改性液中进行改性处理，使用化学沉积工艺在添加了改性碳纤维颗粒的Ni‑W‑P溶液中制备Ni‑W‑P合金沉积层，并将Ni‑W‑P合金沉积层进行微波电子回旋共振等离子处理，最终得到了高导热Ni‑W‑P化学沉积层。本发明制备的Ni‑W‑P化学沉积层不仅显示了合金高硬度、高致密、高耐蚀的优点，而且大幅提升了Ni‑W‑P合金的热导率，是用于电子封装行业理想的散热材料，有较好的发展前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN115786800B
公开(公告)日：2024-05-28
申请号：CN202211501167.7
申请日：2022-11-28
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种洁净均质化特大钢锭的熔炼装置及方法，包括母材室、真空熔炼室、电渣炉组成，母材室位于真空熔炼室的正上方，真空熔炼室位于电渣炉的正上方；真空熔炼室内设置有多个同一高度并排放置的感应加热坩埚。其使用方法如下：①真空熔炼室内的多个感应加热坩埚依次周期性的装入和熔化母材钢锭成钢液；②每个坩埚依次周期性的向电渣炉结晶器内缓慢浇铸钢液，为结晶器内提供连续稳定的钢液，并在结晶器的冷却下获得特大电渣锭。由于钢液始终在真空下进行，隔绝空气实现了电渣锭的超洁净化。本发明能够获得100吨以上的超洁净、均质化特大电渣锭，满足了重大工程中无法生产超洁净、均质化特大电渣锭的短板。
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公开(公告)号：CN117867554A
公开(公告)日：2024-04-12
申请号：CN202410070300.0
申请日：2024-01-17
Applicant: 苏州大学
IPC: C25B11/042 , C25B1/04
Abstract: 本发明公开了一种双尖晶石过渡金属氧化物自支撑电极及其制备方法与应用。具体以亲水碳布为载体，将具有典型结晶形态的ZIF‑67负载到碳布上，之后将其浸没一定浓度的镍盐和铁盐混合溶液中吸附一定时间，取出烘干；最后将烘干后样品在一定温度、一定气氛中煅烧一定时间，得到双尖晶石型过渡金属氧化物自支撑电极，该方法制备的自支撑电极具有优良的水氧化（OER）电催化能力和稳定性，碱性溶液中OER反应时获取10mAcm‑2过电位仅185mV，持续催化36h，电位衰减仅2.1%，远超于相同条件下贵金属氧化物（IrO2和RuO2）。另外，本制备方法操作简单，流程短，产品种类及性能可控，生产成本低廉，具有良好的市场应用前景。
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公开(公告)号：CN111346645B
公开(公告)日：2023-11-28
申请号：CN202010177973.8
申请日：2020-03-13
Applicant: 苏州大学
IPC: B22F9/24 , C25B1/02 , C25B1/30 , C25B11/091 , B82Y40/00 , B82Y30/00 , B22F1/0545 , C22C19/07
Abstract: 本发明公开了一种高分散合金纳米粒子及其制备方法与应用，采用以下步骤：将酸、醇加入到混有金属盐的还原石墨烯溶液中，得到混合液；然后将混合液超声处理后离心分离，再将沉淀烘干，得到高分散合金纳米粒子。该方法具有操作简便、合成周期短、产品质量易于控制和粒径尺寸均匀等优点。
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公开(公告)号：CN114438338B
公开(公告)日：2023-08-15
申请号：CN202210108285.5
申请日：2022-01-28
Applicant: 苏州大学
IPC: C22B9/20
Abstract: 本发明公开了一种防止铸锭应力开裂及改善铸锭内部质量的电弧重熔的方法，采用多进多出式水冷结晶器，电弧重熔初期，结晶器底部进水口和顶部出水口呈开启模式、其余水口呈关闭模式；随着电弧重熔的进行，其余进水口、随着金属熔池液面开闭，使得铸锭呈下部冷却速率慢、上部冷却速率快，降低铸锭的马氏体相变应力，防止铸锭开裂；使得金属熔池呈浅平状、减轻凝固偏析，同时金属熔池侧壁具有合理的冷却速率，同时改善了铸锭表面和内部质量。现有技术采用单进单出水冷结晶器，无论如何调节，都存在金属熔池深、凝固偏析严重、铸锭马氏体相变应力开裂和表面质量差等问题。本发明不仅防止了铸锭的马氏体相变应力开裂、同时改善了铸锭表面和内部质量。
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公开(公告)号：CN115109980B
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202210729256.0
申请日：2022-06-25
Applicant: 苏州大学
Abstract: 本发明公开了一种超低氮含量的含钛钢及其制备方法，提供了一种采用真空感应熔炼、真空自耗、真空感应熔炼、电渣重熔、真空自耗制备超低氮含钛钢的方法，此外，在电渣重熔中开发了新的电渣重熔含钛钢用渣的含钛辅料，该辅料与基础预熔渣混合，可以获得低熔点的CaF2‑CaO‑MgO‑Al2O3‑TiO2渣系，不仅能够实现含钛钢铸锭中铝、钛含量的精准控制，还改善了铸锭的表面质量。现有技术通过真空感应、电渣重熔、真空自耗生产含钛钢时，由于存在3000℃的高熔点TiN夹杂，使得真空自耗过程脱氮困难，最终产品的氮含量很高；同时现有铸锭中铝、钛含量出现波动，严重时铝、钛超标。本发明开发的真空感应无钛钢、真空自耗脱氮、真空感应加高纯钛、电渣重熔、真空自耗的冶炼步骤，获得了超低氮的含钛钢铸锭。
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