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公开(公告)号：CN104646421A
公开(公告)日：2015-05-27
申请号：CN201510040540.7
申请日：2015-01-27
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: B21B1/463 , B21B31/16 , B22D11/0628 , B22D11/064 , B22D11/0651 , B22D19/16
Abstract: 本发明提供一种双金属层复合板电脉冲固液铸轧设备，包括凸字型机架以及设置在其上的铸轧辊。铸轧辊设置有辊芯、辊套以及多个冷却水通道，铸轧辊包括第一主铸轧辊、第二主铸轧辊以及辅助铸轧辊，第一主铸轧辊与辅助铸轧辊之间构成一个用于形成单金属带坯或板坯的单金属铸轧区，第一主铸轧辊与第二主铸轧辊之间构成一个形成双金属复合板的双金属固液铸轧复合区，大功率脉冲电流源的正负极通过导电滑环分别与第一主铸轧辊和第二主铸轧辊的辊套相连接。本发明利用单金属铸轧区，替代了传统成品带材作为复合基材，使固液铸轧复合工艺流程更加紧凑，电脉冲处理有利于细化金属熔体凝固组织、增强固液复合界面润湿效果，提高双金属复合板的界面结合强度。
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公开(公告)号：CN119685578A
公开(公告)日：2025-03-25
申请号：CN202411811910.8
申请日：2024-12-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种双重强化薄壁金属波纹管的感应热处理制备方法，包括以下步骤：S1、提供成形后晶粒尺寸空间分布均匀的前驱波纹管；S2、对成型后的波纹管进行感应加热处理，温升速率为300～500℃/s，从室温开始加热，波峰加热终止温度为1050～1150℃，波谷加热终止温度为980～1080℃；保温时间2～10s；S3、对波纹管首先采用喷气式多级强制冷却方式，强制冷却至250～350℃后进行空冷。本发明制备出的波纹管，晶粒尺寸梯度分布，晶粒尺寸沿波峰向波谷逐渐减小，波谷区域控制晶粒长大的效果明显。同时波纹管内部还存在大量沿波纹方向分布的细小带状马氏体，折弯变形时能够诱导裂纹沿着预设的波纹方向进行扩展。在梯度结构和预制马氏体的双重强化策略下，抗弯曲能力大幅提升。
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公开(公告)号：CN119450839A
公开(公告)日：2025-02-14
申请号：CN202411811911.2
申请日：2024-12-10
Applicant: 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种横/纵磁单机可调式感应加热系统，包括感应加热主机电源单元、感应加热分机变压器单元、横/纵磁调节单元、感应线圈组单元；感应加热主机电源单元与感应加热分机变压器单元之间通过串联的形式连接；感应线圈组单元包括上线圈组和下线圈组，上线圈组位于待加热板带的上表面，下线圈组位于待加热板带的下表面；上线圈组和下线圈组的内线圈通过横/纵磁调节单元分别与感应加热分机变压器单元连接；系统沿着待加热板带运行方向顺序多组布置。本发明能够实现横向磁通感应加热向纵向磁通感应加热的相互转变，在板带运行方向设置多组加热系统，通过横向磁通感应加热和纵向磁通感应加热的不同组合可有效提高板带宽度方向上的温度均匀性。
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公开(公告)号：CN118651024A
公开(公告)日：2024-09-17
申请号：CN202410744656.8
申请日：2024-06-11
Applicant: 航天晨光股份有限公司 , 燕山大学
IPC: B60G17/052 , B60G15/08
Abstract: 本发明涉及一种膜片波纹管双腔前空气悬架，属于车辆悬架装置技术领域。该前空气悬架包括第一膜片波纹管和第二膜片波纹管，第一膜片波纹管顶部和底部分别与顶座和底座固定；第二膜片波纹管顶部与顶盖固定，底部固定有环形板；阻尼器的活塞杆从外向内依次穿过底座、环形板和顶盖并固定于顶盖；由第一膜片波纹管内壁、第二膜片波纹管的外壁、顶座下表面、顶盖下表面和底座上表面、活塞杆的第一段外壁和环形板外壁围成有主气腔室；由第二膜片波纹管的内壁、顶盖下表面、活塞杆的第二段外壁和环形板内壁围成有副气腔室；第一气孔和第二气孔分别连通主气腔室和副气腔室后进行充放气，实现对前空气悬架的高度和刚度的双重调节。
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公开(公告)号：CN118492066B
公开(公告)日：2024-09-10
申请号：CN202410972108.0
申请日：2024-07-19
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B1/46 , B22D11/053 , B22D11/041 , B21B15/00
Abstract: 本发明属于异质金属固‑液铸轧复合技术领域，涉及一种异质金属层状复合板带高速连铸连轧设备及成形方法，开卷单元的开卷机将固态基体板带经过仿形压辊模块送入连续铸轧单元，液态覆层金属经连续铸造单元的振动结晶器凝固成为覆层金属坯并直接进入连续铸轧单元，经过原位异温铸轧复合后实现高强冶金结合。本发明解决了传统固‑液铸轧复合存在的立板熔断、层厚比例不均等问题，控制液态覆层金属凝固均匀性、基体金属喂入稳定性、基体‑覆层间温度梯度和组元层厚比例，实现以多层异质热传输复合板带为代表的熔点接近、组元金属间界面反应强烈的产品一体化连续生产，适用性强、生产效率高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117680508A
公开(公告)日：2024-03-12
申请号：CN202311683091.9
申请日：2023-12-08
Applicant: 燕山大学 , 航天晨光股份有限公司
IPC: B21C37/12
Abstract: 本发明涉及一种环形双波波纹管连续辊轧成型装置及其方法，所述装置包括冷弯辊组、焊接机构、牵引机构和辊轧机构；所述焊接机构对应设置在冷弯辊组的出口侧上方；所述牵引机构对应设置在冷弯辊组出口侧前方；所述辊轧机构对应设置在牵引机构的出口侧前方；所述辊轧机构包括依次均匀排列的三组初轧机构和一组精轧机构。根据双波波纹管参数要求，按照预定义的平行双螺旋曲线控制薄壁焊管1‑4道次的逐步旋压成型：1‑3道次采用等螺距等齿厚等外径双螺旋螺齿成型，第4道次采用渐变螺距、渐变齿厚和渐变外径双螺旋螺齿成型，能够有效解决相邻两波形衔接突变问题和成型速度问题，使双波波纹管成型过程更加缓和，从而显著提高双波波纹管的弯曲疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN117443985A
公开(公告)日：2024-01-26
申请号：CN202311683090.4
申请日：2023-12-08
Applicant: 燕山大学 , 航天晨光股份有限公司
IPC: B21C37/12
Abstract: 本发明涉及一种半柔性波纹管连续辊轧成型装置及其方法，所述装置包括冷弯辊组、焊接单元、牵引单元和辊轧成型单元；所述焊接单元对应设置在冷弯辊组的出口侧上方；所述牵引单元对应设置在冷弯辊组出口侧前方；所述辊轧成型单元对应设置在牵引单元的出口侧前方；所述辊轧成型单元包括依次均匀排列的三组初轧单元和两组精轧单元。根据方波波纹管参数要求，按照预定义的螺旋曲线控制薄壁焊管1‑5道次的逐步旋压成型：1‑3道次采用等螺距等齿厚等外径螺旋齿成型，4‑5道次采用渐变螺距、渐变齿厚和渐变外径螺旋齿成型。本发明解决了现有设备及工艺成型效率低、兼容性差、精度不足、产品单一等问题，大幅提高了设备兼容性，保证了成品管的综合性能。
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公开(公告)号：CN115595427A
公开(公告)日：2023-01-13
申请号：CN202211236972.1
申请日：2022-10-10
Applicant: 燕山大学(CN)
Abstract: 本发明涉及一种铝合金轮毂复合式淬火装置及工艺，包括门式结构支架、升降机构、平移机构、淬火池、接料淬火架和喷淋系统；所述淬火池固定于地面，所述门式结构支架跨在淬火池上方，在门式结构支架底部设置往复平移机构，接料淬火架安装在门式结构支架内，接料淬火架与门式结构支架之间设置有升降机构，所述喷淋系统固连在接料淬火架的上部且位于工件的正上方，基于此装置的复合式淬火工艺，轮毂毛坯工件在浸没前进行一定的喷淋淬火处理，并在浸没时振动以达到均匀散热，可以有效降低轮毂在淬火过程中不规则变形，提高后续机加工装夹精度，减少局部切削量不足、切削外观不均匀以及动平衡不良废品。
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公开(公告)号：CN114410945B
公开(公告)日：2022-11-25
申请号：CN202210006705.9
申请日：2022-01-05
Applicant: 燕山大学 , 航天晨光股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种中小口径不锈钢波纹管在线精准强化热处理装置，该装置包括螺旋气封单元、感应加热单元、分级冷却单元、支撑单元和冷气循环单元。螺旋气封单元位于设备入口侧，与感应加热单元的一端相连；分级冷却单元位于感应加热单元的另一端；支撑单元分别设置在螺旋气封单元和分级冷却单元底部；冷气循环单元连接在分级冷却单元的两端之间；本发明解决了现有设备无法对波谷加强冷却、波谷冷却效率低的问题，并且螺旋气封单元和分级冷却单元为可拼接型，可对中小口径不锈钢波纹管按照预设的冷却路径对其进行在线分级冷却，在保证光亮化效果的同时显著提高波纹管圆周方向均匀性和波谷区域的力学性能，保证了热处理后波纹管的综合品质和疲劳寿命。
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公开(公告)号：CN109092911A
公开(公告)日：2018-12-28
申请号：CN201810855592.3
申请日：2018-07-31
Applicant: 燕山大学 , 二重(德阳)重型装备有限公司
IPC: B21B45/02
Abstract: 本发明公开了一种宽度方向可变流量的上部冷却集管，包括法兰、整流管、主集管、沿带钢横向宽度方向均匀分布的多个节流环和多根鹅颈管、排污口、定位架、水平支撑肋板、垂直支撑肋板和吊耳。沿主集管轴线两侧分布的多个节流环和多根鹅颈管在带钢横向宽度方向呈均匀交叉分布；带钢横向宽度方向分为中间段和两侧边部，处于中间段的节流环和鹅颈管尺寸相同，处于两侧边部的鹅颈管尺寸相同，节流环的内径或厚度按函数形式分布，实现冷却水流量和冷却速度的精确调节，最终实现带钢横向宽度方向上综合冷却速度均衡一致，确保组织性能均匀，避免形成边浪和瓢曲缺陷，鹅颈管尺寸相同且属于标准规格，加工制造成本低，适合批量生产。
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