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公开(公告)号:CN101912911A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN201010242771.3
申请日:2010-08-03
Applicant: 燕山大学
IPC: B21D24/14
Abstract: 一种精密成形强力浮动模座,上述安装底板上设有n个液压缸,这些液压缸外露的柱塞顶与同一活动模板连接,该活动模板上可固定有与上模对应的下模,在模座底板中部可设有凸模,该凸模上端可穿过活动模板中心通孔下端设在支撑柱上,该支撑柱下端设在模座底板上,上述各液压缸分别与分液压油管相连,各分液压油管又与总液压油管相连,该总液压油管与插装阀块进油口相连,而插装阀块出油口通过连管与蓄能器相连。本发明可以在单动压机上实现原有双动压机上才能实现的工艺,而且不需要辅助的源动力。
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公开(公告)号:CN114878323B
公开(公告)日:2025-03-21
申请号:CN202210323598.2
申请日:2022-03-29
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种薄钢板边缘压缩‑拉伸性能评价方法,首先,将待测试薄钢板加工为不同尺寸的圆片。其次,通过拉深试验模具实现对圆片的拉深,得到薄钢板不同边缘压缩程度的筒形件,并测量边缘压缩应变。再次,通过扩口试验模具将不同边缘压缩量的拉深筒形件边缘进行扩张,直至边缘发生破裂,计算模块识别位移载荷曲线衰减后停止试验,并测量筒形件边缘扩张拉伸后的直径,得到薄钢板边缘拉伸应变。最后,将所得的压缩应变及破裂时刻的拉伸应变绘成边缘压缩‑拉伸极限曲线,得到薄钢板边缘压缩‑拉伸极限图。本发明通过多尺寸坯料拉深扩口试验,实现了薄钢板边缘大变形压缩‑拉伸性能系统定量评估,为薄钢板材料开发及推广应用提供了理论指导。
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公开(公告)号:CN111985139B
公开(公告)日:2023-03-24
申请号:CN202010882818.6
申请日:2020-08-28
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/23 , G01N3/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开一种利用小凸模胀形数据预测板材大应变数据的方法,属于板材性能检测领域,具体步骤包括:1构建自定义材料,通过对材料力学性能参数大范围定义与组合,构建虚拟材料数据库;2生成小凸模胀形实验力行程数据,利用现有小凸模胀形实验模具生成小凸模胀形实验力行程数据;3生成小凸模胀形模拟力行程数据,将步骤1中自定义材料的塑性数据代入ABAQUS有限元模型;4获取工程抗拉强度与胀形极限力的映射关系通过步骤3有限元模型生成步骤1中自定义材料的模拟胀形力行程数据,获取所生成材料胀形力行程数据力峰值点对应的力与位移信息;5对材料的本构模型进行过定点约束;6生成小凸模胀形解析力行程数据;7优化材料硬化参数。
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公开(公告)号:CN115326504A
公开(公告)日:2022-11-11
申请号:CN202210887457.3
申请日:2022-07-26
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种用于薄钢板边缘拉伸开裂极限的评价方法及其评价装置,评价方法具体步骤为:S1、制备试样;S2、进行扩孔试验;S3、对经过扩孔试验的试样进行测量分析;S4、选取至少3个测量点的减缩量,计算单个试样的径向厚度减薄梯度Gθ;S5、重复S3和S4,分别得到不同直径圆孔的试样的拉伸极限应变εh和径向厚度减薄梯度Gθ,并利用拟合公式,得到边缘拉伸极限曲线,从而获得试样的拉伸极限,其包括凹模、凸模、压边和压机压边缸,压边的第一安装端和压机压边缸的固定端固连,第二安装端和凸模的工作端连接,第三安装端和凹模连接。本发明反应了冲压过程中薄钢板不同边缘拉伸状态下的开裂极限应变,准确评估材料在使用过程的边缘拉伸性能。
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公开(公告)号:CN113281165B
公开(公告)日:2022-09-06
申请号:CN202110738003.5
申请日:2021-06-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种用于高强钢板在复杂拉压路径断裂的极限测试夹具及方法,其包括盖板、背板、强力弹簧、垫片、垫肩、梳齿、电极片和螺纹转接。盖板的中部设有凸字形的凸块,凸块的小头端分别设有梳齿和垫肩,凸块的大头端设有沉头螺栓通孔,背板的中部设有凸字形的凹槽,凹槽的小头端分别设有梳齿和垫肩,凹槽的大头端依次设有沉头螺栓通孔和螺纹转接头。盖板的沉头螺栓通孔通过头螺钉和背板的沉头螺栓通孔固连,内六角螺钉的第一端穿过强力弹簧和垫片连接,内六角螺钉的第二端依次穿过盖板和背板与螺母固连,电极片位于背板的凹槽内部。本发明可得到高强钢在复杂路径下的断裂行为数据,进而实现损伤及失稳断裂行为精准预测。
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公开(公告)号:CN114707269A
公开(公告)日:2022-07-05
申请号:CN202210351820.X
申请日:2022-04-02
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G16C60/00 , G06F111/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及一种可控加载路径的宏微观混合断裂数据生成方法,其包括以下步骤,步骤一:获取目标材料的材料特性,建立晶体塑性几何模型;步骤二:对晶体塑性几何模型施加边界条件;步骤三:测定晶体塑性几何模型的应力与应变关系;步骤四:确保静力学模型应力三轴度和洛德角参数不变;步骤五:获得动力学条件下晶体塑性几何模型的断裂数据。本发明通过创建代表性体积元,生成晶体塑性模型,建立晶体模型力学等价关系,保证应力三轴度和洛德角参数可控,获取可视化断裂数据;本发明克服了实验条件下断裂数据获取困难的问题,为下一步模拟和实验分析提供可靠的数据来源支持,通过断裂数据用于研究微观形貌对材料断裂的影响,进而优化材料加工过程。
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公开(公告)号:CN114182170A
公开(公告)日:2022-03-15
申请号:CN202111386593.6
申请日:2021-11-22
Applicant: 燕山大学 , 南京钢铁股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/48 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C21C5/28 , C21C7/00 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明公开了一种具有优异焊接性能的X80级热煨弯管及其制造方法,涉及钢铁生产技术领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.05%~0.08%,Si:0.10%~0.30%,Mn:1.50%~1.70%,P≤0.015%,S≤0.0030%,Nb:0.040%~0.060%,V:0.030%~0.050%,Ti:0.006%~0.020%,Cr:0.10%~0.30%,Ni:0.60%~0.80%,Mo:0.20%~0.30%,Cu:0.10%~0.30%,Al:0.005%~0.015%,Mg:0.0008%~0.0015%,B≤0.0005%,N≤0.0050%,不添加Ca,余量为Fe和不可避免的杂质。镁冶金技术的应用提高了产品的焊接后性能,因为镁元素的形核质点不同,焊机热影响区的晶粒得到了有效细化,焊接热影响区及焊接区域的性能得到了大幅度的提升。
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公开(公告)号:CN110046468B
公开(公告)日:2021-07-02
申请号:CN201910392173.5
申请日:2019-05-13
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F30/23 , G16C10/00 , G16C60/00 , G06F113/12 , G06F113/26 , G06F119/04 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种复合材料球面衬垫连续磨损过程的模拟方法,涉及材料连续磨损领域。本发明建立了周期性光滑连续的纱线中心路径曲线方程,构造了经纱与纬纱以及经、纬纱与基质间的分界曲面,生成了球面衬垫复合材料有限元网格模型及其坐标变换公式,并利用自适应网格技术建立了可以表征衬垫连续摩擦磨损过程的细观有限元预测模型。本发明改进了模拟方法和模拟对象简化的问题,对非均质材料在综合影响下的磨损,建立了一种摩擦学、结构、强度的并行预测方法,可以分析接触表面的压力分布,不同滑动速度和不同滑动方向对复合材料衬垫磨损过程的影响,为设计出满足服役性能和使用寿命的织物自润滑关节轴承提供可靠数据参考。
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公开(公告)号:CN110180938B
公开(公告)日:2020-11-06
申请号:CN201910402742.X
申请日:2019-05-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种拼焊板分块压边装置及其成形方法,其装置包括上液压缸、上模板、凸模、立柱、凹模、第一杠杆压边组件、第二杠杆压边组件、下模板以及下液压缸,第一杠杆压边组件和第二杠杆压边组件相互对称地设置在凸模两侧,上模板与下模板借助立柱进行固定连接,成形前,下液压缸伸出,由杠杆将力传递给分块压边圈,使拼焊板夹持在凹模与分块压边圈之间,成形时,凸模随上液压缸下移进行拉深,下液压缸中液压油的油压实时通过杠杆转化为成形所需的实时压边力,成形后,三个液压缸回到初始位置,等待下一次操作,本发明利用杠杆原理,将较小的液压力转变为较大的压边力,使机械结构更为紧凑,且杠杆作为一种简单机械结构,便于加工及使用。
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公开(公告)号:CN111444578A
公开(公告)日:2020-07-24
申请号:CN201911147786.9
申请日:2019-11-21
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种基于弯曲工艺的变模量模型参数的自动标定方法,涉及金属加工领域,包括以下步骤:对实验数据进行最小二乘平滑滤波;将滤波后实验数据进行标准归一化处理;通过窗口向量法提取标准归一化值的向量转角数据;对向量转角数据进行最小二乘平滑滤波获得转角滤波值;提取转角滤波值的峰值特征点;过滤邻近的峰值特征点;基于峰值特征点进行数据分段;基于各段数据进行弹性模量识别。本发明以多次加载卸载弯曲工艺力行程曲线为例,验证了弹性模量在线确定的实用性,在实际生产工艺中,可以利用这种方法来高效的识别曲线的特征点,节省大量的时间和资源成本,提高产品的生产效率。
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