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公开(公告)号：CN110244404A
公开(公告)日：2019-09-17
申请号：CN201910527466.X
申请日：2019-06-18
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 锐光信通科技有限公司 , 新疆烽火光通信有限公司
Abstract: 本发明公开了一种低衰减环形纤芯光纤，涉及低衰减光纤领域。该光纤由内至外依次包括内石英包层、环形纤芯和外石英包层，其中，内石英包层和外石英包层均由掺钾、锂或硼的二氧化硅组成，环形纤芯由仅掺锗或者锗钾、锗锂共掺的二氧化硅组成；内石英包层的折射率与外石英包层的折射率相等，且环形纤芯的折射率大于内石英包层的折射率。该光纤还包括位于内石英包层与环形纤芯之间的内下凹石英包层以及位于环形纤芯与外石英包层之间的外下凹石英包层；内下凹石英包层和外下凹石英包层均由仅掺氟或者氟钾、氟锂共掺的二氧化硅组成，内下凹石英包层的折射率与外下凹石英包层的折射率相等。本发明提供的光纤具有低衰减和高阶OAM模式传输的优点。
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公开(公告)号：CN107082559B
公开(公告)日：2019-08-13
申请号：CN201710325373.X
申请日：2017-05-10
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 锐光信通科技有限公司
IPC: C03B37/025 , C03B37/012
CPC classification number: Y02P40/57
Abstract: 本发明公开了一种光纤的快速制造方法，涉及光纤制造领域。该方法包括以下步骤：将中空的石英套管套于竖直放置的芯棒外侧固定成一体，整体向下移动，将底端送入熔融设备进行高温熔融，形成常规尺寸光棒，随后拉制成光纤；在光纤的拉制过程中，填充管在石英套管的顶端围绕芯棒旋转，石英粉通过填充管的底端开口落入芯棒与石英套管之间的间隙；根据光纤的拉制速度和石英套管的给进速度，调节填充管的底端开口大小，控制石英粉落入间隙中的速度，填充有石英粉的石英套管底端熔融形成大尺寸光棒，随后拉制成光纤。本发明能够大幅减少石英光纤从石英光棒到石英光纤的生产过程，提升石英光纤的制造效率，从而降低石英光纤的制造成本。
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公开(公告)号：CN103777272B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410017195.0
申请日：2014-01-15
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/036
Abstract: 一种适用于高应力环境的长寿命光纤，涉及光纤制造领域，石英光纤表面依次向外设有三层涂层，第一涂层为二氧化钛、碳或高密度聚乙烯化合物的一种，第二涂层为杨氏模量0.3～0.7Mpa的聚丙烯树脂，第三涂层为杨氏模量700～1200Mpa的聚丙烯树脂。本发明适用于高应力环境的长寿命光纤，采用三涂层的方式，动态疲劳系数高，抗应力能力强，在高应力环境下具有较长的使用寿命。
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公开(公告)号：CN105837025A
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201610251260.5
申请日：2016-04-21
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/018
CPC classification number: C03B37/01838 , C03B37/018 , C03B37/0183 , C03B37/01869 , C03B2201/36 , C03B2201/50 , C03B2201/54 , C03B2201/58 , Y02P40/57
Abstract: 本发明公开了一种高效制备掺杂光纤预制棒的方法及掺杂光纤预制棒，涉及光纤预制棒领域。该方法步骤如下：将稀土材料或功能金属材料与共掺剂配制成掺杂溶液，将高纯石英粉体与掺杂溶液混合，在100℃～150℃温度下烘干12～48小时，粉碎，筛选，得到掺杂石英粉体；将掺杂石英粉体沉积在靶棒的表面，形成掺杂芯层；将掺杂石英粉体替换为高纯石英粉体，使高纯石英粉体沉积在掺杂芯层的表面形成石英外包层；去除靶棒，将掺杂芯层和石英外包层形成的整体在高温下逐步熔缩，得到掺杂光纤预制棒。该方法工艺简单，能够有效减少杂质引入，提高光纤预制棒的掺杂均匀性；该方法能够显著提升掺杂光纤预制棒的生产效率，降低掺杂光纤的研制成本。
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公开(公告)号：CN105607182A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610005835.5
申请日：2016-01-06
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/02
CPC classification number: G02B6/02295
Abstract: 本发明公开了一种低损耗光子晶体光纤及其制备方法，制备方法包括以下步骤：制备一根高纯芯棒，经外喷、烧结形成中心石英层，高纯芯棒进而形成中心芯棒；以所述中心芯棒为靶棒，在其外围沿圆周方向均匀放置若干第一靶棒，经外喷、烧结形成第一石英层，然后依次向外围设置至最后一层的第N靶棒(N>＝1)，外喷、烧结完毕，其中靶棒的层数与所加工的光纤的石英层的层数相同，各层的靶棒数目与各石英层的孔数相同；接续尾管，采用气压控制拉制成光子晶体光纤。本发明，可高效率、低成本的大规模制造低损耗光子晶体光纤，使制得的光纤具有良好的衰减特性和超强的弯曲不敏感性。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103869410A
公开(公告)日：2014-06-18
申请号：CN201410037490.2
申请日：2014-01-26
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
CPC classification number: G02B6/0365 , C03B2201/02 , C03B2201/12 , C03B2201/31 , C03B2203/22 , C03B2203/23 , G02B6/03611
Abstract: 一种具有兼容性的小弯曲半径单模光纤，涉及单模光纤领域，包括包括由内至外同心设置的芯层渐变层、掺锗芯层、第一过渡层、第一包层、第二过渡层、第二包层、第三过渡层和第三包层；芯层渐变层的相对折射率差为Δn1，以实现，第一过渡层的相对折射率差为Δn3，以实现，第二过渡层的相对折射率差为Δn5，以实现，所述第三过渡层的相对折射率差为Δn7，以实现，本发明实现弯曲半径达2mm以下的超强抗弯曲能力，同时可实现与常规单模光纤的良好兼容。
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公开(公告)号：CN103543491A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310552603.8
申请日：2013-11-08
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 武汉烽火锐光科技有限公司
IPC: G02B6/028 , G02B6/036 , C03B37/018 , C03B37/025
Abstract: 本发明公开了一种超低损耗高带宽耐辐照多模光纤及其制造方法，所述多模光纤自内而外依次为不掺杂Ge元素的芯层、氟掺杂石英包层、吸收杂质石英包层和石英包层，其中，不掺杂Ge元素的芯层的折射率为梯度渐变型折射率分布，且分布幂指数α为1.7～2.3；芯层与掺氟石英包层的相对折射率差最大值Δ1%max为0.6%～1.2%；掺氟石英包层的折射率低于吸收杂质石英包层折射率；吸收杂质石英包层的折射率不小于石英包层的折射率。本发明，引入了吸收杂质石英包层这个内包层结构，相比较单纯氟掺杂的内包层结构，其能够在辐照射线通过包层到达芯层前在该区域吸收部分光纤受到的辐射，减少芯层因辐射造成的结构缺陷从而提高光纤的耐辐射能力。
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公开(公告)号：CN102073093B
公开(公告)日：2012-10-17
申请号：CN201010556038.9
申请日：2010-11-24
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司
IPC: G02B6/02 , C03B37/018 , C03B37/025
CPC classification number: C03B37/01838 , C03B2201/40 , C03B2203/22
Abstract: 本发明涉及光纤制造技术领域，具体是一种高衰减光纤及其制造方法，包括芯层和围绕芯层的包层，在包层外表面涂覆有有机涂层材料，所述芯层由对1250nm～1625nm波长的光有较大吸收能力、且在该波段内具有平坦的吸收特性的金属离子组成，所述金属离子包括金属钴离子和金属铁离子，或金属钴离子和金属铬离子。本发明所述的高衰减光纤及其制造方法，能够满足大容量密集波分通信系统、大功率CATV系统，以及其它电信系统的应用需求，改善系统的传输与接收性能。
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公开(公告)号：CN114455828A
公开(公告)日：2022-05-10
申请号：CN202210151892.X
申请日：2022-02-18
Applicant: 锐光信通科技有限公司 , 烽火通信科技股份有限公司
IPC: C03B37/018
Abstract: 本申请涉及一种掺硼应力棒的制造方法，其包括如下步骤：采用PCVD工艺，向石英衬管内通入第一气体，以在所述石英衬管内壁上沉积匹配石英层；采用PCVD工艺，向所述匹配石英层内通入第二气体，以在所述匹配石英层内壁上沉积掺硼区，并得到掺硼应力棒预制件，其中，所述第二气体包括四氯化硅、四氯化硼和氧气；将所述掺硼应力棒预制件放入电成棒炉，并进行缩棒处理，得到实心的掺硼应力棒。本申请可以提高掺硼应力棒的圆度。
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公开(公告)号：CN112099156B
公开(公告)日：2022-03-25
申请号：CN202010953976.6
申请日：2020-09-11
Applicant: 烽火通信科技股份有限公司 , 锐光信通科技有限公司
IPC: G02B6/38
Abstract: 本申请涉及光纤束套管的制备方法、光纤束套管及多芯光纤耦合器的制备方法，光纤束套管供单模光纤插接，以使单模光纤与多芯光纤熔接，并形成多芯光纤耦合器，制备方法包括如下步骤：根据多芯光纤，选取多根第一管体；按照多芯光纤的纤芯圆心的几何排布，将各第一管体堆叠成管束；向第一管体的管孔中通入气体，并进行熔融拉制，同时调整气压值，以使第一管体的管孔形成光纤插接孔，并得到光纤束套管，光纤插接孔满足条件：d＞d1，d‑d1位于第一设定区间内，d为光纤插接孔的内径，d1为用于插入光纤插接孔的单模光纤的直径；相邻光纤插接孔的间距等于多芯光纤中相邻纤芯的间距。本申请能解决相关技术中耦合损耗大、纤芯间耦合不均匀的问题。
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