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公开(公告)号：CN103710538B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310696963.5
申请日：2013-12-18
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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公开(公告)号：CN103966432A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410194220.2
申请日：2014-05-09
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。
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公开(公告)号：CN103409621A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310308060.5
申请日：2013-07-22
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法。本方法步骤为：高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣按质量比0.15:1～0.35:1混合，浸出剂为含硫酸160～190g/L的溶液，按每吨锌精矿再添加1～3kg木质磺酸钠，浸出液固比6～8mL/g，反应温度85℃～95℃，搅拌条件下反应2～4小时，将锌、铟、铜有价金属浸出，同时将Fe3+还原为Fe2+。本发明将传统的锌浸出渣热酸浸出与高铁浸出液还原工艺合并在一个过程完成，提高了有价金属的浸出率，同时实现Fe3+的高效还原，有利于后续提取锌、铜、铟，具有工艺流程短、清洁、高效、节能等特点。
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公开(公告)号：CN101113490B
公开(公告)日：2010-05-19
申请号：CN200710066182.2
申请日：2007-09-12
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234 , Y02P20/584
Abstract: 一种从硫化铟精矿中浸取铟的方法。本发明属于提取铟的冶炼技术，特别是对单独的硫化铟精矿进行回收和利用的冶炼技术。本方法是将硫化铟精矿、硫酸溶液和硝酸溶液放入反应器中，直接进行氧化和溶解，生成的硫酸铟进入溶液，采用萃取-反萃-置换工艺技术提取分离铟，对反应后富集在浸出渣中的元素硫和铁回收。本发明可直接对单独的硫化铟精矿进行回收和利用，可使冶炼工艺简化、过程强化，具有金属回收率高、铟易分离、试剂消耗量小、有价金属集中、低污染的技术特点。
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公开(公告)号：CN101481755A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200910094102.3
申请日：2009-02-17
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种从含钒石煤矿中浸取钒的方法，属于稀有高熔点金属的湿法提取冶金技术领域。该方法采用两段氧压酸浸的工艺通过将石煤矿磨细处理后，与硫酸溶液调浆，进入压力釜中进行通氧气酸浸，在氧气和硫酸的作用下，矿样中的低价钒被氧化转化至可溶性的四价钒，将传统“焙烧—浸出”工艺中的焙烧、收尘、浸出等工序集中在加压浸出过程中完成，使工艺简化，过程强化，因此反应时间被大幅度减少，实现含钒石煤矿的高效直接浸出，经两段氧压酸浸出后钒浸出率可达86％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1077471C
公开(公告)日：2002-01-09
申请号：CN99110066.2
申请日：1999-06-30
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 一种用泡沫金属中间层制备梯度功能材料的方法，属于金属基复合材料领域。将预处理好的陶瓷粉粒和熔融的基体金属作为原料，浇入装有泡沫金属中间层的离心模管中，在高速离心力的作用下，利用泡沫金属中间层对物质迁移、沉积的减缓，实现结构梯度的连接，获得热应力缓解型梯度功能材料，该材料的结构、成分、性能呈梯度分布，制备工艺简单，可获得大块梯度材料。该材料可广泛应用于航天、航空、汽车发动机、耐磨、耐蚀等领域。
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公开(公告)号：CN113846214B
公开(公告)日：2023-03-31
申请号：CN202111084272.0
申请日：2021-09-16
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法，属于湿法冶炼技术领域，本发明包括以下步骤：1）磨矿；2）常压中和浸出；3）I段加压浸出；4）Ⅱ段加压浸出；5）浸出渣浆化洗涤。本发明同时实现了湿法炼锌生产中的含锌物料中有价金属高效浸出和铁的高效同步沉淀。锌浸出率大于98%，获得铁含量低于2g/L的浸出液无需除铁可返回湿法炼锌主系统，巧妙地实现了湿法炼锌生产中的含锌物料中铁由危害杂质向火法炼铅原料的转变，并最终稳定固化于火法炼铅炉渣或窑渣中，省去了湿法炼锌过程溶液除铁的操作工序，简化了工艺流程，降低了过程操作成本，实现了湿法炼锌生产中的含锌物料危废铁渣的减排。
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公开(公告)号：CN115536055A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211188408.7
申请日：2022-09-27
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G17/02
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌无机锗渣制备二氧化锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明湿法炼锌无机锗渣加入到氯化铵溶液中浸出锌得到富锌浸出液和富锗渣；富锗渣加入到盐酸中酸浸锗得到含氯化锗的浸出液和酸浸残渣；将氨水加入到含氯化锗的浸出液中调节体系pH值为1.5～2.5，沉淀析出锗酸铵，固液分离得到锗酸铵固体和氯化铵溶液，氯化铵溶液返回进入循环；将锗酸铵固体进行煅烧分解得到二氧化锗和氨气，氨气用于制备氨水返回进入循环。本发明采用试剂循环利用工艺分离提取湿法炼锌无机锗渣中锗，制备二氧化锗，试剂消耗量小、反应温度低、能耗低。
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公开(公告)号：CN111647911A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010232044.2
申请日：2020-03-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种脱除电解锰阳极液中镁离子的工艺，属于有色金属冶金领域。本发明首先向电解锰阳极液中补加浓硫酸，再采用结晶母液对电解锰阳极液进行换热预冷后加入一级结晶反应器中；采用外冷器换热降温至0℃～5℃，保温搅拌15min～45min；再泵入二级结晶反应器中，采用外冷器继续换热降温至-10℃～0℃，保温搅拌45min～120min。反应结束后，采用离心机过滤分离出含镁固体产物，得到的结晶母液返回预冷步骤作为预冷介质，预冷换热回收冷量后，返回锰矿粉浸出工序。
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公开(公告)号：CN109852803A
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201910036322.4
申请日：2019-01-15
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C22B7/00 , C22B1/00 , C22B19/20 , C22B19/30 , C22B15/00 , C22B41/00 , C22B58/00 , C22B13/00 , C22B11/00
Abstract: 本发明涉及一种回收铁矾渣中有价金属及铁的方法，属于湿法冶金清洁综合回收技术领域。将铁矾渣采用水或稀硫酸溶液按照液固比为2~10:1L/kg混合调浆得到矿浆，稀硫酸溶液浓度为0.1~10g/L；将得到的矿浆，加入浓度为0~60g/L的赤铁矿晶种，升温至温度为160~250℃，分解和转化反应60~300min，然后液固分离后得到转化液和转化渣，转化液中回收锌、铜、铟、锗有价金属，转化渣中浮选铅、银后得到赤铁矿渣。本发明在高温水溶液中铁矾渣发生分解与转化，锌、铜、铟、锗等有价金属溶解进入转化液，伴生铁转化为赤铁矿渣，铅、银以硫酸盐沉淀形式富集于赤铁矿铁渣，经分离和富集铅、银等有价成分后，赤铁矿渣可作为二次资源实现其资源化利用。
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