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公开(公告)号：CN103710538A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310696963.5
申请日：2013-12-18
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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公开(公告)号：CN103710538B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310696963.5
申请日：2013-12-18
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
Abstract: 本发明涉及一种锌冶炼渣复合团块的制备方法，属冶金化工技术领域。本方法的步骤为：①球磨：将铅银渣、铁矾渣和鼓风炉渣分别破碎球磨，得到粒度为过200目≥80%三种粉料；②配料：将上述铁矾渣粉料、铅银渣粉料和鼓风炉渣粉料按质量比1.5～3:0.8～2:1进行配料，配入物料总料质量0.5～8%的硅酸盐水泥，混合过程中补加水至混合料含水12～20%；③将所述的混合料采用液压成型机在成型压力为20～80Mpa条件下进行压团产出湿团块，在烘干窑内于30℃～180℃温度下烘干产出合格团块含水5～10%。本发明可使铁矾渣、铅银渣和鼓风炉渣快速成型，具有工艺简单，试剂消耗少，成本低，成型率高的特点。
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公开(公告)号：CN103966432A
公开(公告)日：2014-08-06
申请号：CN201410194220.2
申请日：2014-05-09
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属冶金化工领域，具体涉及一种非晶质硫化镍钼矿氧化转化浸出镍钼的方法。技术方案为：将细磨后的非晶质硫化镍钼矿与水调浆，加入压力釜中，通入工业氧气并升温反应，压力为0.8MPa～2.0MPa，温度为110℃～200℃，将镍和钼转化为硫酸盐溶解进入溶液，通过矿浆过滤得到含硫酸镍和硫酸钼酰的浸出液。本发明充分利用非晶质硫化镍钼矿具有比表面面积大、活性高的特点，在不外加酸的条件下，直接将胶状硫化物氧化转化为硫酸和硫酸盐，实现镍钼浸出，工艺流程短，不需要传统的焙烧，无有害烟气污染，过程清洁、试剂消耗少、金属浸出率高。
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公开(公告)号：CN103409621A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310308060.5
申请日：2013-07-22
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于锌的湿法冶金领域，特别是涉及一种高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣联合浸出的方法。本方法步骤为：高铁硫化锌精矿与高铁锌焙砂浸出渣按质量比0.15:1～0.35:1混合，浸出剂为含硫酸160～190g/L的溶液，按每吨锌精矿再添加1～3kg木质磺酸钠，浸出液固比6～8mL/g，反应温度85℃～95℃，搅拌条件下反应2～4小时，将锌、铟、铜有价金属浸出，同时将Fe3+还原为Fe2+。本发明将传统的锌浸出渣热酸浸出与高铁浸出液还原工艺合并在一个过程完成，提高了有价金属的浸出率，同时实现Fe3+的高效还原，有利于后续提取锌、铜、铟，具有工艺流程短、清洁、高效、节能等特点。
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公开(公告)号：CN103409622A
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201310308061.X
申请日：2013-07-22
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103146933A
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201310076188.3
申请日：2013-03-11
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 用蒸馏-冷凝装置从锌二次资源中分离回收锌的方法。本发明属于火法冶金领域，特别是金属锌的提取冶金技术，是一种从锌二次资源分离回收锌的方法和装置。本方法将锌含量大于30wt%的锌二次物料加入蒸发罐内，密封顶盖，启动感应加热线圈升温，使蒸发罐内的温度达到900℃～1150℃，生成锌液并蒸发，锌蒸气保温导入冷凝器内，在冷凝腔体内壁冷凝聚结形成液体锌，打开冷凝器下部出口，将液体锌从出口处放出，铸锭得到锌锭。本发明设备简单，操作方便，具有回收率高，物料适应范围广，经济效益好，投资回收快等特点。
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公开(公告)号：CN103409622B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310308061.X
申请日：2013-07-22
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明属于湿法冶金技术领域，特别是涉及一种单独处理高铁硫化锌精矿的方法。本方法步骤为：将高铁硫化锌精矿在沸腾炉内进行焙烧，得到锌焙砂；锌焙砂进行中性浸出，产出中性浸出液和中性浸出渣；中性浸出渣与高铁硫化锌精矿混合后依次此还原浸出与氧化浸出，氧化浸出液循环至还原浸出，产出还原浸出液和富银硫渣；还原浸出液用铁粉置换沉铜，产出富铜渣和沉铜后液；沉铜后液经锌焙砂预中和后用锌粉置换沉铟，产出富铟渣和沉铟后液；沉铟后液通入氧气并加热除铁，得到除铁后液和赤铁矿渣，赤铁矿渣作为炼铁原料资源化利用。本发明针对性强，工艺流程短，金属回收率高，清洁高效，节能环保，有效实现了锌、铟、铜、铁的分离与综合利用。
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公开(公告)号：CN103710544B
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201310696840.1
申请日：2013-12-18
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从锌冶炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。工艺步骤为：鼓风炉渣、铁矾渣和铅银渣按质量比为1~2:2~4:1进行配料，混合后压团、干燥；团块、焦炭、熔剂按质量比4~8:0.5~2:1在造锍熔炼炉中1050℃~1400℃熔炼；熔炼炉气经收尘得到富铟氧化锌烟尘，熔融体在1000℃~1400℃保温沉降得到铅冰铜和无害化炉渣。本发明采用一步熔炼的方法实现锌冶炼渣中有价元素的同步富集和回收，具有工艺流程简单，有价金属综合回收率高、清洁高效的特点。
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公开(公告)号：CN103710544A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310696840.1
申请日：2013-12-18
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
Abstract: 本发明涉及一种从锌冶炼渣中综合回收有价金属的方法，属于冶金化工技术领域。工艺步骤为：鼓风炉渣、铁矾渣和铅银渣按质量比为1~2:2~4:1进行配料，混合后压团、干燥；团块、焦炭、熔剂按质量比4~8:0.5~2:1在造锍熔炼炉中1050℃~1400℃熔炼；熔炼炉气经收尘得到富铟氧化锌烟尘，熔融体在1000℃~1400℃保温沉降得到铅冰铜和无害化炉渣。本发明采用一步熔炼的方法实现锌冶炼渣中有价元素的同步富集和回收，具有工艺流程简单，有价金属综合回收率高、清洁高效的特点。
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公开(公告)号：CN204198814U
公开(公告)日：2015-03-11
申请号：CN201420619354.X
申请日：2014-10-24
Applicant: 昆明理工大学科技产业经营管理有限公司
CPC classification number: Y02P10/232 , Y02P10/234
Abstract: 易清垢的赤铁矿沉铁多级高压釜。本实用新型属于湿法冶炼设备，特别是涉及一种赤铁矿沉铁多级高压釜的配置。本装置是在多隔室卧式高压釜之前串联单隔室立式高压釜，且立式高压釜并联有1台备用立式高压釜，在卧式高压釜下游连接排料系统和浓密机，给料泵设置于立式高压釜的上游。本实用新型解决了高压釜清垢难的问题，具有减少因高压釜清垢而导致的停工时间的优点，有效提高设备利用率，可广泛用于红土镍矿、锌精矿等伴有赤铁矿生成反应的加压浸出工艺，尤其适用于湿法炼锌赤铁矿沉铁工艺。
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