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公开(公告)号：CN115537569B
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202211396794.9
申请日：2022-11-09
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌福美钠钴渣综合利用的方法，属于冶金工程技术领域。本发明以二甲苯为溶剂对福美钠钴渣进行热压溶解浸出得到有机浸出液；将固体烧碱加入到有机浸出液中进行钴沉淀反应，固液分离得到富钴渣和混合有机溶液；混合有机溶液蒸馏，挥发回收二甲苯溶剂，残留有机除钴剂钠盐；有机除钴剂钠盐进行热过滤，得到有机钠盐滤液和有机含钴滤渣，有机含钴滤渣返回进行热压溶解浸出；有机钠盐滤液冷却至室温得到福美钠除钴剂，福美钠除钴剂返回湿法炼锌净化除钴系统进行除钴。本发明采用全湿法工艺实现湿法炼锌福美钠钴渣分离钴及福美钠除钴剂回收利用，无焙烧烟气，具有较好的经济、社会和环保效益。
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公开(公告)号：CN113621813B
公开(公告)日：2022-12-06
申请号：CN202110946545.1
申请日：2021-08-18
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌铜砷渣分离回收铜砷方法，属于冶金工程技术领域。本发明针对含铜40~60wt%、含砷10~20wt%的湿法炼锌铜砷渣，采用高温挥发分离铜、砷的方法，即将湿法炼锌铜砷渣，放入内衬石墨装置的中频炉中，加热至中频炉内温度为1100~1300℃并保温30~60min使湿法炼锌铜砷渣熔融，在电磁场的电磁扰动和炉内石墨装置形成的还原气氛中，湿法炼锌铜砷渣中砷形成单质砷挥发分离得到含铜大于95wt%粗铜产品和含砷大于90wt%的金属砷产品。本发明可直接实现湿法炼锌铜砷渣的高效分离铜、砷，并获得高质量的铜、砷产品，具有操作简单、工艺流程短、有价金属回收率高、处理过程清洁高效等特点。
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公开(公告)号：CN115404364A
公开(公告)日：2022-11-29
申请号：CN202211168437.7
申请日：2022-09-24
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌无机锗渣制备氢氧化锗的方法，该方法是在压力釜内130~180℃下采用4~6mol/L的盐酸对湿法炼锌无机锗渣进行浸出，1~3h后使锌进入溶液，铁硅砷进入浸出渣，锗以气态四氯化锗形式与水蒸汽形成混合蒸汽一起挥发；混合蒸汽通过冷凝装置降温至30~40℃，形成四氯化锗溶液；四氯化锗溶液导入水解槽中，直接水解析出氢氧化锗；本发明利用湿法高温压力浸出分离提取湿法炼锌无机锗渣中锗，同步实现锗的挥发、锌的浸出，并将铁硅砷转化形成稳定的无害化渣，挥发的四氯化锗直接水解为氢氧化锗，本发明工艺简单、流程短，适用于工业化应用和市场推广应用。
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公开(公告)号：CN114959260A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210660997.8
申请日：2022-06-13
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种低铁锌精矿氧压浸出方法，属于湿法冶金技术领域。本发明将低铁锌精矿与氧化锌烟尘混合均匀得到混合物A，将湿法炼锌废电解液加入到混合物A中进行调浆，再进行一段氧压浸出得到一段氧压浸出液和一段氧压浸出渣；将一段氧压浸出渣与锌焙烧矿混合均匀得到混合物B，或将一段氧压浸出渣与锌浸出渣混合均匀得到混合物C，混合物B或混合物C与湿法炼锌废电解液调浆，再进行二段氧压浸出得到二段氧压浸出液和二段氧压浸出渣，二段氧压浸出液返回替换一段氧压浸出的湿法炼锌废电解液。本方法可避免低铁锌精矿氧压浸出过程硫化氢的生成，解决氧压浸出由于硫转化为硫酸导致的酸平衡问题，简化锌浸出渣与氧化锌烟尘处理过程。
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公开(公告)号：CN113846214A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111084272.0
申请日：2021-09-16
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌生产中含锌物料的处理方法，属于湿法冶炼技术领域，本发明包括以下步骤：1）磨矿；2）常压中和浸出；3）I段加压浸出；4）Ⅱ段加压浸出；5）浸出渣浆化洗涤。本发明同时实现了湿法炼锌生产中的含锌物料中有价金属高效浸出和铁的高效同步沉淀。锌浸出率大于98%，获得铁含量低于2g/L的浸出液无需除铁可返回湿法炼锌主系统，巧妙地实现了湿法炼锌生产中的含锌物料中铁由危害杂质向火法炼铅原料的转变，并最终稳定固化于火法炼铅炉渣或窑渣中，省去了湿法炼锌过程溶液除铁的操作工序，简化了工艺流程，降低了过程操作成本，实现了湿法炼锌生产中的含锌物料危废铁渣的减排。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN111996382B
公开(公告)日：2021-12-07
申请号：CN202010914715.3
申请日：2020-09-03
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌溶液无机沉淀分离锗的方法，属于湿法冶金技术领域。本发明调节湿法炼锌浸出溶液的pH值为1.0~2.0，将空气或富氧气体通入至湿法炼锌溶液中反应至三价铁离子浓度4~6g/L，匀速升温至温度为70~100℃反应2~4h，铁离子与锗酸根离子同步析出形成沉锗渣。本发明采用非有机体系富集锗，可完全替代单宁酸沉锗技术，从浸出液中回收锗不再需要单宁酸、萃取剂、离子交换树脂等有机试剂，避免了湿法炼锌溶液中有机物的引入，也无需锌粉置换，避免了砷化氢的生成。
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公开(公告)号：CN112030003A
公开(公告)日：2020-12-04
申请号：CN202010232053.1
申请日：2020-03-27
Applicant: 昆明理工大学
Abstract: 本发明涉及一种同时脱除湿法炼锌废电解液中多种杂质离子的方法，属于有色金属冶金领域。将湿法炼锌废电解液通过换热器预冷，再将预冷后的溶液加入带搅拌装置的除杂反应釜中换热降温至-15～0℃，降温过程中加入晶种，反应20～60min，将溶液中的铅、钙、硅、氟和锑等杂质成份以固体结晶产物的形式沉淀析出，反应结束后快速将含有杂质成份的固体产物分离，获得脱除杂质后的电解液。本方法是在不改变湿法炼锌废电解液主体成份的前提下，从含高浓度硫酸的废电解液中同时直接分离出铅、钙、硅、氟和锑等杂质，脱除杂质后的电解液满足锌电解沉积杂质浓度的要求，具有工艺流程短、操作简单、试剂消耗量少、杂质离子脱除效率高等优势。
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公开(公告)号：CN108085489B
公开(公告)日：2019-06-07
申请号：CN201711145634.6
申请日：2017-11-17
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/234
Abstract: 本发明涉及一种湿法炼锌溶液结晶析出硫酸亚铁的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：将含Fe2+浓度为20~40g/L的湿法炼锌溶液加入高压釜A中，同时通入氮气排空高压釜A内空气，然后将湿法炼锌溶液加热至150~200℃，溶液中结晶析出无水硫酸亚铁晶体，设置高压釜B的温度低于高压釜A的温度10~15℃，利用两高压釜之间的温度差引起的压力差使高压釜A内的含有无水硫酸亚铁晶体的混合浆料自流至高压釜B内，通过高压釜B内的过滤装置实现液固分离，得到无水硫酸亚铁晶体和Fe2+浓度较低的湿法炼锌溶液，本发明大幅度降低了湿法炼锌溶液中Fe2+浓度，可为后续锌铁的进一步分离创造有利条件，同时实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和沉铁渣的减量化。
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公开(公告)号：CN109607622A
公开(公告)日：2019-04-12
申请号：CN201910003952.1
申请日：2019-01-03
Applicant: 昆明理工大学
IPC: C01G49/06
Abstract: 本发明涉及一种利用湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣制备铁红产品的方法，属于湿法冶金和材料技术领域。用去离子水洗涤湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣，用于脱除湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣中可溶解性的硫酸盐和其它盐类物质；将经洗涤后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣置于硫酸溶液中，进行酸性溶液高温水热除杂,用于除去黄钾铁矾、黄钠铁钒以及锌、铁等的碱式硫酸盐等杂质，同时将铁钒分解出的铁离子在高温高压环境下转化成为三氧化二铁；将经酸性溶液高温水热除杂后的湿法炼锌赤铁矿法沉铁渣进行中性溶液高温水热除杂，得到铁红产品。本发明可实现湿法炼锌工艺中铁的资源化和赤铁矿法沉铁渣的高值化利用。
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公开(公告)号：CN108265177A
公开(公告)日：2018-07-10
申请号：CN201810013673.9
申请日：2018-01-08
Applicant: 昆明理工大学
CPC classification number: Y02P10/214 , Y02P10/22 , Y02P10/232 , Y02P10/234 , Y02P10/236 , Y02P10/242 , C22B7/04 , C22B7/007 , C22B11/044 , C22B15/0091 , C22B19/22 , C22B19/30 , C22B30/04
Abstract: 本发明公开了一种湿法炼锌窑渣与污酸综合利用的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明以湿法炼锌窑为原料、有色冶炼企业产生的污酸作为浸出剂，依次经过水解沉砷、氧化浸出、酸性浸出，使锌窑渣中的铁、锌、铜、砷等元素进入浸出液，银则富集于浸出渣；浸出液氧化生成臭葱石，实现溶液中砷的分离与固化，沉砷后液加入铁粉或铜粉得到沉铜渣，沉铜后液加入锌窑渣水解沉砷后即可输送到污水处理车间处理。本方法充分利用湿法炼锌窑渣与污酸的成分特点，不仅可实现锌窑渣中有价金属的分离回收，而且可同步实现污酸的清洁处理。
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