一种起重机及其配重控制装置和配重控制方法

    公开(公告)号:CN103387184B

    公开(公告)日:2015-09-16

    申请号:CN201310348260.3

    申请日:2013-08-09

    Abstract: 本发明公开了一种用于起重机的配重控制装置,该配重控制装置包括具有多个速度档位的档位开关、检测元件和控制元件,其中,检测元件用于检测档位开关所处的速度档位,控制元件接收到该速度档位控制信号,并根据档位开关所处的速度档位控制起重机的发动机转速,从而控制泵的流量,进而控制配重油缸的伸缩速度。这样,在配重升降过程中,通过档位开关所处的速度档位,控制配重油缸的伸缩速度,使得两侧的配重油缸能够在同一速度下运行,避免了两侧配重油缸的运行速度差距过大,实现双侧油缸的同步伸缩,从而保证了两侧配重油缸的同步性,提高了配重挂接的可靠性。本发明还公开了一种包括上述配重控制装置的起重机,以及基于上述配重控制装置的配重控制方法。

    起重机及其卷扬钢丝绳防过放保护装置

    公开(公告)号:CN102030279A

    公开(公告)日:2011-04-27

    申请号:CN201010620047.X

    申请日:2010-12-31

    Abstract: 本发明公开了一种卷扬钢丝绳防过放保护装置,用于测量钢丝绳(4)的转动圈数,包括检测卷筒(3)转动角度的检测开关,所述检测开关设置于所述卷筒(3)上,还包括与所述检测开关的信号输出端连接的显示装置。该卷扬钢丝绳防过放保护装置能够实时并精确测量钢丝绳(4)的转动圈数,从而可以监测卷扬钢丝绳(4)的工作状态,提高了钢丝绳(4)过放判断的可靠性,进而提高了起重机工作的安全性,且结构简单,使用成本比较低;该保护装置还设置有控制器(6)和报警装置,实现了工程机械的自动化控制。在此基础上,本发明还提供了一种包括上卷扬钢丝绳防过放保护装置的起重机。

    一种机械操纵起重机卷扬钢丝绳防过放安全保护装置

    公开(公告)号:CN209259523U

    公开(公告)日:2019-08-16

    申请号:CN201821541131.0

    申请日:2018-09-20

    Abstract: 本实用新型公开了一种机械操纵起重机卷扬钢丝绳防过放安全保护装置,包括安全方向检测开关、过放检测元件、控制单元、继电器和卸荷电磁阀;将安全方向检测开关发出的安全方向信号和过放检测元件发出的卷扬钢丝绳三圈信号均传送给控制元件,由控制元件进行判断,当吊钩下落,并且卷扬钢丝绳剩余三圈时,控制元件输出信号控制继电器,由继电器控制卸荷电磁阀,停止吊钩继续下落的动作,防止过放现象发生。

    基于CAN总线手柄的控制装置

    公开(公告)号:CN204044544U

    公开(公告)日:2014-12-24

    申请号:CN201420419224.1

    申请日:2014-07-28

    Abstract: 本实用新型公开一种基于CAN总线手柄的控制装置,包括手柄、第一开关、控制器、继电器线圈、继电器触点、用电器,其中所述第一开关设置在所述手柄上,所述手柄与所述控制器的CAN总线端口通过CAN总线进行连接,所述控制器的第一端口与所述继电器线圈的供电端口连接;继电器触点和用电器串联连接,继电器触点是所述继电器线圈的常开触点;手柄在所述第一开关闭合时,触发所述控制器向所述继电器线圈供电;继电器线圈得电,继电器触点闭合,以便所述用电器得电工作。本实用新型将电流信号更换为CAN总线信号进行传输,完全消除了电比例手柄信号漂移现象,提高产品可靠性、先进性;可以通过设置在手柄上的第一开关,实现对用电器通断电的控制。

    起重机及其控制箱照明装置

    公开(公告)号:CN202449748U

    公开(公告)日:2012-09-26

    申请号:CN201120524382.X

    申请日:2011-12-14

    Inventor: 曹广志 窦进强

    Abstract: 本实用新型公开一种起重机控制箱照明装置,包括置于所述控制箱内的发光元件,以及串接于电源与所述发光元件之间的开关元件。优选地,还包括电连接在所述开关元件与电源之间的保险元件。优选地,所述照明灯通过摆动杆与安装底座连接,所述安装底座通过螺纹紧固件与所述控制箱的顶部内壁固定连接。与现有技术相比,本实用新型针对起重机控制箱提供了专用照明装置,该控制箱照明装置包括置于所述控制箱内的发光元件,以及串接于电源与所述发光元件之间的开关元件。当需要进行检修作业时,操纵开关供电至发明元件,即可对控制箱内部进行有效照明,大大提高了控制箱检修维护的可操作性。在此基础上,本实用新型还提供一种具有该控制箱照明装置的起重机。

    一种利用太阳能辅助供电的无线臂头系统及工程车辆

    公开(公告)号:CN221552892U

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202323006128.2

    申请日:2023-11-08

    Abstract: 本实用新型公开了一种利用太阳能辅助供电的无线臂头系统及工程车辆,包括臂头接线盒、由若干个蓄电池组成的臂头电源模块、臂头电气元件和光伏发电系统;臂头电源模块与臂头接线盒的输入端相连,车辆不作业时,伸臂全部缩回,臂头电源模块外接充电线束进行充电;臂头电气元件与臂头接线盒的输出端相连,通过臂头电源模块对臂头电气元件进行供电;光伏发电系统与臂头电源模块相连,用于对臂头电源模块进行辅助充电。本实用新型引入光伏发电系统为无线臂头系统辅助供电,在起重机作业同时充电,延长电源模块续航时间。本实用新型引入光伏发电系统,摆脱充电对起重臂状态的限制,提升充电方便性。

    一种轮式起重机的显控一体机

    公开(公告)号:CN219320669U

    公开(公告)日:2023-07-07

    申请号:CN202320014979.2

    申请日:2023-01-04

    Abstract: 本实用新型公开了一种轮式起重机的显控一体机,包括显示器、力矩限制器、主控电路板和处理器模块,所述处理器模块包括视频接口,CAN接口,以太网接口,串口,WIFI或蓝牙,GPS,液晶屏,扬声器,蜂鸣器和输入输出端口,所述输入输出端口采用阶梯型设计,将不同车型需要的端口数量集成一体,所述显示器设置侧置副臂、副卷携带按钮,吊钩工况选择按钮以及默认选项按钮,主控电路板设置远程刷写程序功能,所述显示器设置防护罩,强光下显示内容清晰可见,同时设置语音提示功能。本实用新型装置成本降低,节省安装空间,调试结果更精确,顾客使用更便捷;大幅度提升产品调试服务效率。

    电子水平仪调整装置
    48.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203605952U

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201320700070.9

    申请日:2013-11-07

    Abstract: 本实用新型涉及一种电子水平仪调整装置,包括电子水平仪、显示器和处理平台,所述电子水平仪通过固定螺栓直接固定在起重机机架上的安装平面上,所述电子水平仪和所述显示器均与所述处理平台相连,其中还包括:输入外设,与所述处理平台相连,所述输入外设接收外部输入的所述起重机机架的当前X轴和Y轴的水平度数值,并发送给所述处理平台。相比于现有的手动调整电子水平仪上的固定螺栓的方式,本实用新型只需要一人进行起重机机架的水平度测量和输入信息的操作即可,不需要两个或两个以上的操作人员同时操作,因此节省人力,而且本实用新型不需要对固定螺栓进行调节,只需要直接拧紧,因此不会发生松动的问题,这也确保了测量数据的准确度。

    一种起重机及其配重控制装置

    公开(公告)号:CN203428777U

    公开(公告)日:2014-02-12

    申请号:CN201320488805.6

    申请日:2013-08-09

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于起重机的配重控制装置,该配重控制装置包括具有多个速度档位的档位开关、检测元件和控制元件,其中,检测元件用于检测档位开关所处的速度档位,控制元件接收到该速度档位控制信号,并根据档位开关所处的速度档位控制起重机的发动机转速,从而控制泵的流量,进而控制配重油缸的伸缩速度。这样,在配重升降过程中,通过档位开关所处的速度档位,控制配重油缸的伸缩速度,使得两侧的配重油缸能够在同一速度下运行,避免了两侧配重油缸的运行速度差距过大,实现双侧油缸的同步伸缩,从而保证了两侧配重油缸的同步性,提高了配重挂接的可靠性。本实用新型还公开了一种包括上述配重控制装置的起重机。

    一种用于起重机电气系统的检测系统

    公开(公告)号:CN202864719U

    公开(公告)日:2013-04-10

    申请号:CN201220287116.4

    申请日:2012-06-18

    Abstract: 本实用新型公开了一种用于起重机电气系统的检测系统,包括:电气连接接口、操控信号输入装置、命令生成装置和反馈信号输出装置;电气连接接口包括与操纵室线束、转台线束、吊臂线束、控制箱总成、控制器线束和CAN总线连接的接口;命令生成装置接收操控信号输入装置的各种信号并生成相应的控制命令并发送相应的控制命令;反馈信号输出装置生成相应的反馈信号。通过本实用新型中的技术方案,可以快速的完成对起重机的整个电气系统进行可靠的检测,不但有效的提高了检测效率,还避免了现有技术中手工检测容易造成失误的问题。

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