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公开(公告)号：CN108284130A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201710014476.4
申请日：2017-01-09
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
CPC classification number: B21B1/22 , B21B37/26 , B21B2001/221
Abstract: 本发明涉及一种冷轧变厚度板材的轧制方法，具体包括：(1)设定需要轧制的成品板材的目标轮廓；(2)根据来料的规格、成品板材的目标轮廓以及轧机的能力，设定轧制道次的数目，以及轧制过程中每个道次的压下量；(3)设定每个道次的目标板形；(4)对来料进行各道次的变厚度轧制。本发明通过多个(≥2)道次分担压下量，可以保证带材的板形及表面质量，尤其适用于轧制薄厚相差接近50％的变厚度产品，满足薄区与厚区的压下量均达到临界变形量的要求。解决现有的变厚度板材轧制无法保证板形和表面质量的问题。
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公开(公告)号：CN106269897B
公开(公告)日：2018-04-27
申请号：CN201510323969.7
申请日：2015-06-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种单机架可逆冷轧机组润滑控制方法，包括供冷轧机乳化液的乳化液箱体、设置在乳化液箱内的搅拌器、油路管、水路管，其特征在于，通过轧制数据得到润滑因子值，以本次轧制的润滑情况，并对过润滑或欠润滑进行动态调整。解决了冷轧轧制过程产生的过润滑或欠润滑的问题，以提高冷轧生产的效率，降低次品率。
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公开(公告)号：CN105772505B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201410828752.7
申请日：2014-12-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产冷轧变厚度板材的方法。一种冷轧变厚度板轧制方法，第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置；在轧机入口侧安装有识别仪（5）、测长辊（6），在出口侧安装有打标器（13）、测长辊（14）。本发明的轧制方法通过第一道次在出口带材每个轮廓周期的首尾相接处打上标记，以便于后续剪切时定位，或在第二道次轧制进辊缝前对标记进行识别，从而确定带材位置进行精确轧制。
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公开(公告)号：CN106269896A
公开(公告)日：2017-01-04
申请号：CN201510323865.6
申请日：2015-06-12
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种冷轧单机架可逆轧制控制设备，其装备在单机架可逆轧机中，包括设置在工作辊前后两侧的乳化液喷射装置，其喷射乳化液到带钢的上下表面的辊缝区域以进行润滑和冷却，其特征在于，该控制设备还包括分别设置于轧机入口处和出口处的前后两组液体喷射装置，分别对生产时可逆轧制方向上的入口处和出口处的带钢的上下表面喷射液体。本发明还提供了一种冷轧单机架可逆轧制控制方法。本发明的控制设备和方法可有效地避免在生产超高强钢和普碳钢时产生的过润滑的问题。
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公开(公告)号：CN104338752B
公开(公告)日：2016-08-10
申请号：CN201310315225.1
申请日：2013-07-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 一种变厚度轧制长度控制方法，包括下述步骤：在变厚轧制未投入时，测长辊计数为0；在变厚轧制投入时，测长辊开始记录所轧制出带材的长度，工作辊的动作如下：当所测得的长度达到时，工作辊以一定压下速度下压；当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往下压；当测得的长度达到时，工作辊以一定的速度抬起；当测得的长度达到时，工作辊位置保持不再往上抬；当测得的长度达到L1+L2+T1×2时，测长辊计数清零，并重复前步骤。根据本发明，根据测长辊所测得的长度，并参考设定的带材轮廓，对工作辊的压下位置进行实时调整，是一种很简便可靠的长度控制方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105772505A
公开(公告)日：2016-07-20
申请号：CN201410828752.7
申请日：2014-12-23
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种生产冷轧变厚度板材的方法。一种冷轧变厚度板轧制方法，第一道次采用变厚度轧制方式，出口带材每个轮廓周期的首尾相接处都打上标记；在第二道次轧制进轧机辊缝前对标记进行识别，根据识别仪与轧机辊缝之间的距离、轧制速度，确定轧机辊缝处的带材位置；在轧机入口侧安装有识别仪（5）、测长辊（6），在出口侧安装有打标器（13）、测长辊（14）。本发明的轧制方法通过第一道次在出口带材每个轮廓周期的首尾相接处打上标记，以便于后续剪切时定位，或在第二道次轧制进辊缝前对标记进行识别，从而确定带材位置进行精确轧制。
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公开(公告)号：CN104741377A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510141809.0
申请日：2015-03-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
Abstract: 具有纵向不同厚度的板材的轧制方法，包括如下步骤：1)设定样件的等厚段段数N、各等厚段的厚度h1,h2,…,hN，各等厚段长度L1,L2,…,LN以及各等厚段之间的过渡段长度T1,T2,…,TN-1，N个等厚段有N-1个过渡段；上述厚度、长度单位均为mm；2)原料选择；3)对每段的轧制力、辊缝以及轧制时间设定；4)轧制准备；5)轧制；6)优化轧制参数，测量轧制后轧件各等厚段的厚度与长度及过渡段的长度，将测得的各等厚段的厚度与设定的样件厚度进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制力Pi、辊缝Gi进行修正；将测得的长度与步骤4)所做标记位置进行比较，进而对步骤3)设定的每段轧制时间进行修正；用同尺寸原料，重复步骤4)、5)，并再次修正，经过2～3次试轧，可轧制出符合样件要求的轧件。
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公开(公告)号：CN104438460A
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310436042.5
申请日：2013-09-24
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21D1/02
CPC classification number: B21D1/06
Abstract: 本发明涉及板带轧制领域，尤其涉及一种板带平整和拉矫方法。本发明涉及板带轧制领域，尤其涉及一种板带平整和拉矫方法。一种带钢平矫方法，将带钢翘曲利用四种调节平整机的方法进行调节，四种调节手段分别为调整平整机稳定辊位置、调整平整机工作辊转速差、调整平整机工作辊辊径差、调整平整机工作辊水平偏移量，在平矫过程中，四种调节手段任意采用，直到平整机出口处带钢的翘曲量达到标准，则完成对平整机的设定。本发明将拉矫变形过程集中于平整轧制过程中，既可以同时有效控制带钢板形与翘曲度，又能够避免对带钢表面和成型性能的负面影响，此外，还可以明显降低冷轧带钢平整、拉矫工序的生产成本，以及机组设备投资成本。
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公开(公告)号：CN102847731A
公开(公告)日：2013-01-02
申请号：CN201110180627.6
申请日：2011-06-29
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B45/00
Abstract: 成品冷态金属板带表面粗糙度的控制方法，成品冷态金属板带首先进入混合射流喷射段，该喷射段具备混合射流喷射能力，通过高压水带动一定浓度的硬物颗粒，且将这些硬物颗粒加速至一定速度状态下由喷嘴喷出，直接轰击在成品冷态金属板带的上下表面上，在成品冷态金属板带上下表面形成一系列细小的凹坑；接着，金属板带顺次进入高压水冲洗段，在高压水冲洗的作用下，表面的所有硬物颗粒均被冲洗干净，存留在金属板带表面的仅有水渍；然后，金属板带进入挤干辊，通过挤干，金属板带表面的大量水被清除，最后，金属板带进入高温空气烘干段，立即去除金属板带钢板表面仅残留的水分，实现金属板带表面的干燥，如此处理后的金属板带即可用于各种后处理。
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公开(公告)号：CN100333845C
公开(公告)日：2007-08-29
申请号：CN200410054097.0
申请日：2004-08-30
Applicant: 宝山钢铁股份有限公司
IPC: B21B27/02
CPC classification number: B21B27/024
Abstract: 本发明提供一种辊形设计方法，根据其设计的轧辊可独立、连续地调节高次浪形。本发明的辊形设计方法，包含以下步骤：(1)根据预设的二次凸度确定基本辊缝函数的系数，所述基本辊缝函数为二次幂函数；(2)根据预设的轧辊处于正向移动和负向移动最大位置时的高次凸度分别确定相应的可变辊缝函数的系数，所述可变辊缝函数为幂次大于2的幂函数；(3)将所述基本二次辊缝函数分别与轧辊处于正向移动和负向移动最大位置时的所述可变辊缝函数相加以获得轧辊处于正向移动和负向移动最大位置时的辊缝函数；(4)根据轧辊的窜动行程、长度和处于正向移动和负向移动最大位置时的所述辊缝函数确定辊形曲线。
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