一种BN-ZrO2-SiC复合材料的复合烧结助剂

    公开(公告)号:CN104446513A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310436048.2

    申请日:2013-09-24

    Abstract: 本发明涉及一种BN复合材料的制造技术。一种BN-ZrO2-SiC复合材料的复合烧结助剂,包括Al2O3微粉、MgO细粉和SiO2微粉,Al2O3微粉1-4%,MgO细粉1-3%,SiO2微粉1-3%;该复合烧结助剂用于BN复合材料,该复合材料中BN含量30-70%,ZrO2含量20-60%,SiC含量5-30%,烧结助剂含量2-10%。所述三个烧结助剂在高温下形成Al2O3-MgO-SiO2低熔点相。本发明的复合烧结助剂采用Al2O3微粉、MgO细粉和SiO2微粉来热压烧结生产BN复合材料,能达到良好的助烧结作用,使材料气孔率低、强度高,综合性能优良。

    一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法

    公开(公告)号:CN103966521A

    公开(公告)日:2014-08-06

    申请号:CN201310030250.5

    申请日:2013-01-25

    Abstract: 一种短流程生产耐大气腐蚀薄带钢的方法,其包括如下步骤:1)采用薄带连铸工艺生产,化学成分质量百分比为:C0.02~0.15%,Si0.20~0.75%,Mn0.2~1.5%,P0.02~1.5%,S≤0.008%,Cu0.3~0.80%,Cr0.30~1.25%,Ni0.08~0.65%,Al0.01%~0.06%,余Fe和不可避免杂质;形成1~2.5mm厚铸带;2)进轧机轧制成0.7~1.5mm的带钢;3)经冷却装置冷却,冷却装置为喷雾冷却结合喷射除鳞颗粒的复合装置,冷却速率5~20℃/s;4)切头后进入卷取机成卷,卷取温度650℃~800℃。本发明采用无酸除磷的方法去除带材表面的金属氧化物等杂质,最大程度保持薄带连铸带的表面性能,实现薄带连铸产品以热代冷使用,提高产品的性价比。

    一种短流程生产高强度薄带钢的方法

    公开(公告)号:CN103658177A

    公开(公告)日:2014-03-26

    申请号:CN201210317204.9

    申请日:2012-08-31

    Abstract: 一种短流程生产高强度薄带钢的方法,包括如下步骤:a)冶炼、铸造,采用双辊薄带连铸工艺;b)在线热轧;c)冷却,采用雾化冷却,将雾化的冷却水雾直接喷洒在带钢表面;d)破磷、吹扫;e)防氧化强化冷却、除磷,气体夹裹干冰直接喷射在带钢表面除磷和强化冷却;f)射流除磷,采用固液混合介质高速喷射至带钢表面;g)矫直、卷取。本发明利用薄带连铸工艺生产薄规格含铜高强钢带钢,铸带热轧后经过分段式强化冷却、氧化皮控制、无酸除磷三个结合在一起的工序,进一步缩短生产线的长度,提高生产率;同时强化冷却提高带钢强度,细化晶粒,提高其延展性,采用无酸除磷方法减少对环境的污染。

    一种薄带连铸自由活套控制方法及装置

    公开(公告)号:CN103182491A

    公开(公告)日:2013-07-03

    申请号:CN201110456919.8

    申请日:2011-12-30

    Abstract: 本发明公开了一种薄带连铸自由活套控制方法及装置,其装置包括摆动导板及其驱动液压缸;活套高度检测装置,设置于摆动导板下外侧;摆动导板上设位移传感器,活套高度检测装置及位移传感器均与一活套导向控制器电性连接;活套导向装置设置于水平输送辊道前,其为可变化曲率的活套导向辊组及相应的驱动液压缸,活套导向辊组上设可检测活套接触点位置数据的传感器;活套导向控制器与驱动上述液压缸的伺服阀电性连接。本发明在铸带的厚度、活套高度等参数变化时,可以调节活套导向装置的铸带导向轮廓的弯曲半径,使其大于可致铸带产生裂纹的最小弯曲半径,从而保证铸带无裂纹,得到良好的铸带质量。

    双辊薄带连铸侧封控制方法及装置

    公开(公告)号:CN102198495B

    公开(公告)日:2013-05-29

    申请号:CN201010133778.1

    申请日:2010-03-26

    Abstract: 双辊薄带连铸侧封控制方法,采用一套检测装置实时检测铸带边部的毛刺数量和大小,根据检测反馈数据和目标数据比较,侧封板支撑系统以此相应调节侧封板工作高度,使得侧封板下部的坡口与铸带凝固点(kiss点)的高度差保持在0.1-2mm,同时,持续的保持侧封板和结晶辊端面接触,以此提高铸带的边部质量。本发明通过检测浇铸出的铸带的边部质量,相应的调整侧封板的工作位置,减少铸带边部的质量缺陷,提高铸带质量,同时可以减少侧封板的磨损,满足薄带连铸长时间浇铸的需要。该侧封板支撑控制系统包括位置和压力控制两种模式,适用于整个浇铸过程。

    双辊薄带连铸侧封板及其制作方法

    公开(公告)号:CN101648260B

    公开(公告)日:2011-06-15

    申请号:CN200810041687.8

    申请日:2008-08-14

    Abstract: 本发明公开了一种双辊薄带连铸侧封板,该侧封板包括一含氮化硼材料的面板和一铝硅系保温隔热材料的基板,并且面板与基板之间通过粘合固定。本发明还公开了该侧封板的制作方法。该侧封板的基板的导热系数大大小于面板,使得其热量不易散失,提高了保温效果,从而保证了带钢边部质量,而两者热膨胀系数相等,能够避免受热后发生扭曲变形或开裂;通过采用耐高温的改性硅树脂粘结剂,不但增强了粘接强度,而且也起到了保温作用。

    薄带连铸裂纹和凝固组织在线预报及控制方法

    公开(公告)号:CN100518999C

    公开(公告)日:2009-07-29

    申请号:CN200610030317.5

    申请日:2006-08-23

    Abstract: 本发明公开了薄带连铸裂纹和凝固组织在线预报及控制方法。本发明是通过直接检测结晶辊的表面温度,将检测到的实时温度信号传输到热流密度计算模块内,根据热流密度模型直接计算出实时的热流密度;将计算出的热流密度输入到裂纹判断模块,来判断是否发生裂纹,如果发生裂纹就发出报警信号,实现对结晶辊表面状态的在线监控。同时将检测到的实时温度传输到等轴晶计算模块中,根据等轴晶计算模型计算等轴晶;当凝固组织中等轴晶区比例在在目标范围内时,即:|ERi-ERi-1|≤ε,则维持生产工艺参数不变;若等轴晶区比例超过允许范围,即:|ERi-ERi-1|>ε,则需要对生产工艺参数即拉速、厚度和液位高度进行调整,实现对铸带凝固组织的在线控制。

    一种薄带连铸铸带带形控制方法

    公开(公告)号:CN100493774C

    公开(公告)日:2009-06-03

    申请号:CN200610023409.0

    申请日:2006-01-18

    Inventor: 叶长宏 方园

    Abstract: 本发明涉及一种薄带连铸铸带带形控制方法。一种薄带连铸铸带带形控制方法,其特征是在薄带连铸结晶辊的两边部辊面上增加冷却水冷却强度,使辊面轴向上的应用冷却体积不同,在辊面上产生两边部有局部冷却强度,辊面其它部分沿轴向冷却强度均匀,与薄带连铸中钢液与结晶辊接触处的热流密度相配合,使铸带边部的厚度小于等于铸带中部的厚度。本发明从结晶辊两边部增加冷却水冷却强度,改变结晶辊局部辊面热流密度,改善薄带连铸边部质量,使铸带沿结晶辊轴向带形平整。

    一种适用于底盘机器人自动清洗铲斗的清洗装置及其清洗方法

    公开(公告)号:CN119158852A

    公开(公告)日:2024-12-20

    申请号:CN202310733972.0

    申请日:2023-06-20

    Abstract: 一种适用于底盘机器人自动清洗铲斗的清洗装置及清洗方法,包括:清洗平台,用于底盘机器人走行的传动皮带,该传动皮带与底盘机器人的车轮或履带可转动咬合,以便底盘机器人可沿传动皮带走行至待清洗位;所述待清洗位包括:铲斗喷洗位及滚刷清扫位。在铲斗喷洗位,设置分别用于对铲斗和滚刷上粘附的湿料进行冲洗的高压水喷嘴。在滚刷清扫位,设置用于清洗铲斗的滚刷。滚刷轴接传动轮组的输出轮,在传动皮带3的转动下,传动轮组驱动滚刷进行旋转,对铲斗进行滚刷清扫。在传动轮组的传动轮下方设置传动皮带抱闸,用于限制传动皮带的转动。根据本发明,可高效、智能化地完成输送过程中落料的清扫全流程作业。

    具有翻转内衬的铲斗和铲料机器人

    公开(公告)号:CN118835657A

    公开(公告)日:2024-10-25

    申请号:CN202310447317.9

    申请日:2023-04-24

    Abstract: 本发明公开了一种具有翻转内衬的铲斗和铲料机器人。本发明的铲斗包括铲斗本体(1)和翻转内衬(2);翻转内衬设置在铲斗本体内,翻转内衬的铲边部位与铲斗本体的铲边部位之间通过铰链(3)铰接在一起,翻转内衬能够做由内向外倾翻的动作。翻转内衬与铲斗本体之间设置有倾翻轨迹限定机构;翻转内衬与铲斗本体之间设置有压缩空气喷嘴(4),该压缩空气喷嘴与压缩空气供给源连接;铲斗本体的底部设置有靠近感知器件(5),靠近感知器件能够探测感知翻转内衬靠近及当前距离。本发明的铲料机器人安装上述的铲斗。本发明的铲斗能够在狭小空间内将物料完全倾倒出来;本发明的铲料机器人能够将铲斗内的全部物料在高度受限的空间全部倾倒而出。

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